调整连铸机注口位置的方法和设备技术

精确调整把金属液注入连续机的中间包的注口和送液管的位置的方法和设备，用来维持注口与铸造带和侧壁之间的间隙。一对导向销安装在连铸机的侧板延伸部分，而与之配合的滚轮对安装在注口组件上，把注口往连铸机送进以使液轮对与导向销相咬合。两个导向销可通过偏心轮由液压缸在垂直方向调整注口运动。在连铸机内侧的导向销也同样的可水平调整。与内侧导向销相配合的注口滚轮对是带凸缘的，因而注口可随内侧导向销水平移动。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属连续铸造的领域。更具体地是涉及把金属液注入连铸机中和精确地调整在连铸机进口的金属液的注口的位置。双带连续铸造机在工艺中是公知的。这些连铸机具有一对运动方向稍微向下倾斜的柔软的金属传动带。其中一条铸造带限定了一个长的铸模室或铸模腔的上表面，另一条带限定了铸模腔的下表面，该铸模腔具有一导出铸造产品的出口。铸模腔的侧面由随铸造带一起运动的侧壁所限定。铸造带通常由滚轴传动，而滚轴从“内侧”框架往外悬臂伸出。这使外侧相对地敝开，可很方便地按要求移出和替换铸造带。在美国专利3036348;3041686;3167830;3848658公开了这种连续铸造机的实例。金属液从安装在一个车体上的中间包通过送液管、和注口组件注入连续铸造机的进口。注口是陶瓷材料制成的。注口和由上下铸造带以及侧壁形成的铸模腔的进口端之间要求有精确的允许间隙。通常，中间包和送液管及注口组件在退回位置预热，然后在开始浇注前把它们与连铸机配合起来。1985年10月1日公开的Figge等人的美国专利4544018公开了一种把中间包与送液管内连起来同时调整注口位置的设备。但是，如Figge专利那类的送液装置的一个问题是难以控制把注口和铸造机进口之间的许多元件的位置对准。这问题是由于控制点远离注口引起的。这一问题也造成不能保证铸造产品的重复性的缺点，由于热膨胀收缩和金属的传递也造成了难以控制元件间的间距。因此，本专利技术的一个主要目的是提供一种在注口组件的连铸机进口之间的定位和导向设备。本专利技术的另一目的是直接对照连铸机的支架定位注口组件，而不是如现有技术中从一个较远的位置来定位。通过下面的说明及权利要求书可以更清楚了解本专利技术的其它目的、特征及优点。本专利技术的目的用两对配合的导向元件，一对凸形和一对凹形导向元件来实现。一对导向元件与连铸机支架连成一体，另一对装在注口组件上。其中至少一对导向元件可用液压缸和偏心轮机构来进行垂直和水平的远距离调整。下面结合附图及实施例进一步说明本专利技术，附图中附图说明图1是一个示出了中间包，送液管和喷嘴组件，和连铸机进口端之间的关系的简化的侧视图;图2是本专利技术一个最佳实施例的透视图，示出了设置在铸造机进口端的喷嘴组件，如图示该组件对着铸造机的内侧;图3是图2所示装置的左侧视图(“内侧”)，一些部分以剖视形式示出其内部结构;图4是图2所示装置的右侧视图(“外侧”);图5是图2所示装置的正视图，一些部分以剖视形式示出其内部结构;图6是沿图3中6-6线截取的放大剖面图;图7是沿图3中7-7线截取的放大剖视图。在图1中用简图示出了中间包10，和与其相连的用来控制注口14在连铸机16的进口中的位置的送液管和注口组件12，连续机16具有限定模腔12的上铸造带18和下铸造带20。中间包10可在导轨24上空气轴承22上水平移动。送液管和注口组件12铰接并支撑在可调支架25上，以便可调整注口14向前向下倾斜以相应于连铸机16向下流的倾斜的铸造方向(如箭头23所示)。本专利技术的基本元件示于图2。图2中左侧是连铸机的“内侧”，右侧是连铸机的“外侧”。一个内侧板延伸部分26用螺栓固定到连铸机框架的内侧(未示出)。另一个大体上相似的但是具对称形状的外侧板延伸部分28用螺栓固定到连铸机的外侧。内外侧板延伸部分26和28都有一个半圆形的缺口30，以放入下铸造带20和它的相应的进口滚轴31。从内外侧板延伸部分的头部往上延伸着一个后轴承座32。一个前轴承座34固定在内外侧板延伸部分26和28的前侧与后轴承座32对直。如图3所示，偏心轴36具有后端38和前端40，它们安装成能在分别座在前后轴承座32和34内的套筒轴承中转动。后端40穿过并穿出后轴承座34，并和一个大体上是水平的曲柄臂相啮合。(为说明清楚起见)在图3中所示的曲柄臂42已从它在图2中的实际位置往下转动)。偏心轴36的前端40上拧着一个螺帽44，将曲柄臂42固定住。通过接头把曲柄臂42与侧面调整液压缸50的活塞杆48用枢轴连接起来。液压缸50的下端通过接头54和销56与内侧壁延伸部分26的支架52用枢轴连接起来。再参见图3，可知偏心轴36包括在轴向彼此隔开的尺寸扩大的圆柱形的偏心部分58a和58b，它们分别靠近后轴承座32和前轴承座34。下面将要说明这些偏心部分58可用于调整，它们安装在从动筒62内的套筒轴承60内(图6)，该从动筒62在后轴承座32和前轴承座34之间延伸。圆柱形的导向销66通过径向凸出的肋64(图5、6、7)固定到从动筒62上，导向销66向从动筒62平行延伸，在导向销66的前端有一个锥形的圆头67，和后端有螺纹部分68(图3)。连铸机的固定的止动部分，包括一个圆锥螺帽70，一个垫片71和一个六角螺帽72，安装在螺纹部分68上(图3)。由图7可见，在从动筒62的另一侧往下延伸出一根带向下角度的弧形臂74，臂74上设有一槽76(图7)。一个轴承座78(图2，3和5)固定在内侧板延伸部分26，并向外延伸贴近弧形臂74。可转动的垂直调整轴80(图7)穿过在轴承座78中的套筒轴承，并终止在槽76中的偏心轮82上。轴80的另一端与曲柄84的一端相啮合(图2、3和5)。曲柄84的另一端同垂直调整液压缸88的活塞杆86用枢轴相连。该垂直调整液压缸88的下端通过接头92和销94与支架90相连接(图2，3和5)，支架90设在内侧板延伸部分26上。在外侧板延伸部分28上有许多和内侧板延伸部分26上相同的元件。这些相同的元件标以同样的标号，但是在外侧板延伸部分上的元件标以撇号“′”。外侧板延伸部分上设有支架90′和轴承座78′。通过曲柄84′把垂直液压缸88′连到弧形臂74′上。依次，弧形臂74′又连到带有导向销66′的从动筒62′上。这些元件与内侧板延伸部分26上的元件有着相同的但是是对称的结构形状。主要的差别如图4所示，从动筒62′仅仅安装用来在整体短轴96a，96b上后轴承座32和前轴承座34的套筒轴承内转动。也就是说，由于用连铸机的内侧的侧向调整偏心轮58a和58b(图3)进行全部侧向调整，因而在从动筒62′内就不用偏心轮。上面所述的元件通过固定在连铸机框架的侧壁延伸部分同连铸机连成整体。送液管和注口组件12具有下面的特征。注口夹具包括一个上夹具元件98(图2和5)，上夹具元件98包括一个向前(出口)延伸的夹爪100，该夹爪和陶瓷注口14上的钢的上夹板102相贴合。在图2中金属液的注口14以点划线表示，以与注口的是住及导向装置区分开来。类似箱形的下夹具元件104(图5)包括彼此隔开的侧板106a、106b，它们限定了夹持注口14的注口开口108。下夹爪(未示出)与上夹爪100相对，与注口14的下夹板110相贴合，并为下夹具元件104支撑着。下夹具元件104用穿过上夹具元件98的柱杆112a、112b(图5)装在上夹具元件98上。柱杆112a、112b的上端直径较细并有螺纹。柱杆112a、112b分别用垫片116和螺帽114固定起来，并且螺旋弹簧118把夹紧力所确定的弹力加到注口14上，可消除注口热膨胀的影响。左侧板120a和右侧板120b装在上夹具元件98上。上短轴122a、122b和下短轴124a、124b穿过每一块侧板120a、120b。带凸缘的上导向滚轮126和下导本文档来自技高网...

【技术保护点】
调整连续铸造时注口位置的方法，该注口用来把中间包的金属液供到双带连续铸造机的进口端中，该连铸机具有上下铸造带及一对彼此分开的移动式的侧壁，注口位置的调整使精确地形成注口和每根铸造带之间的垂直间隙和注口和每块侧壁之间水平间隙，其特征在于： 设置一对彼此分隔开的凹形导向元件；设置一对可与所述凹形导向元件对准的凸形导向元件；把一对所述的导向元件装到所述的注口上；把装在所述的连铸机上的所述的导向元件对中每一件导向元件垂直调整到相对于所述的进口所要求的位置；把装在所述 连铸机上所述的导向元件对中至少一件导向元件水平调整到相对于所述的进口所要求的位置，向所述的连铸机送进所述的注口以使所述的凸形和凹形导向元件咬合，因而所述的凸形和凹形导向元件使注口和铸造带及侧壁之间的垂直和水平间隙符合要求的间隙范围。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗伯特J卡米查拉，查尔拉斯D达凯斯，罗纳德渥得若，
申请(专利权)人：哈泽里特形材铸造公司，USX工程师顾问公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]