双辊式连续浇铸机制造技术

一种从浇包中浇注熔融金属来制造金属板材的双辊式连续浇铸机，包括：一对间隔的辊子，在其侧向配置了围堰，一个漏斗用来储存熔融金属和通过浇道来浇注，浇道被配置在辊子之上和漏斗之下来在辊子间的间隙上方造成一个熔池，由此来通过辊子间的间隙制造金属板材，一个压力室在辊子和漏斗之间构成用来对熔池的表面施加气体压力。这样的装置可让浇包易于将熔融金属浇注到漏斗中去并保证漏斗易于维修。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术的所属
为金属连续铸造。本专利技术涉及一种通过一对辊子间的间隙来生产一种金属板材的双辊式连续浇铸机，在所说的辊子间隙上方形成一个熔融金属的池子;更具体地说，它涉及一种结构改进的双辊式连续浇铸机，在所说的熔池上表面用一种气体来加压。近年来，进行了对双辊式连续浇铸机的研究和开发工作，来将熔融金属形成一个熔池提供到一对转动着的辊子间的间隙上方，并用一种气体压力施加到熔池表面上以直接通过辊子间的间隙来连续生产一种金属板材。众所周知，对于双辊式连续浇铸机，当导致处于压力下的熔融金属与一对被冷却的辊子接触时，在高速热传导的条件下，熔融金属有可能被固化，由此可增进这样浇铸出来的金属板材的质量和平整度，同时也可增加板材的厚度。鉴于上述情况，如在日本专利申请公开号59137162(1984)中已提出来公布的，如图4所示的一种连续浇铸机，包括一个处在辊子(1)上方的加压室，它的构成使它能整个容进了一个漏斗(5)。在上述连续浇铸机中的构造中，加压室(11)为了暂时储存一下提供给辊子(1)间的间隙的熔融金属而整个容进了漏斗(5)，但这样一来，使得它不可能由一个浇包(图中未示出)来恰当提供熔融金属到漏斗中去。因此在压力室(11)中需要装进一个熔化炉(50)用来供给足够的熔融金属到漏斗(5)中去，由是而使压力室(11)变得大了。再者，漏斗(5)处在压力室(11)中，使得对它的维修变得困难。在此图4中，件号(51)表示熔化炉(50)的熔融金属出口，件号(52)表示用于开闭熔融金属出口(51)的阀门。因此本专利技术的目的是提供一种双辊式连续浇铸机，它能使压力室变小，并能用浇包来恰如其份地供应熔融金属到漏斗中去，并使漏斗易于维修。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种双辊式连续浇铸机，它包括一对辊子，沿着辊子的横向设有侧面围堰，还包括一个漏斗用来在辊子间的间隙上方通过一个浇道来供给熔融金属以形成一个熔池，这样来通过辊子间的间隙生产出一种金属板材，其特征在于，它还包括了一个在辊子和漏斗间形成的压力室用来在熔池的熔融金属表面上施加气体压力。在辊子和漏斗之间设置了压力室，使得有可能在熔池的熔融金属表面上产生适当的压力，并且有可能用浇包来提供适量的熔融金属到漏斗中去。结果，在熔池中可以获得一个稳定容量的熔融金属，并使具有较好质量的金属板材通过辊子间的间隙源源不断生产出来。再者，由于漏斗所处位置在压力室外面，从而导致漏斗的维修较易。在此地，用一个提供稳定气体压力的压力气体源和压力室连接起来，并且对漏斗中的熔融金属水平表面高度用探测装置来加以测定，当发现熔融金属表面被测得的水平高度低于预定值时，便可利用一个控制装置来切断从压力气体源提供的压力气体进入压力室中，这样就可能避免由于在压力室中相对来说高的气体压力使得熔融金属被迫倒流并被吹出到漏斗以外的问题的发生。附图说明图1是本专利技术的双辊式连续浇铸机的一个实施例的剖面图;图2是图1中所示的在漏斗中的流量控制阀的装配情况的部分放大剖视图;图3是图1中所示构成压力室的盖子上的密封件的装配情况的部分放大剖视图;图4是现有的双辊式连续浇铸机的剖视图。本专利技术的一个实施例结合附图加以说明如下。如图1所示的双辊式连续浇铸机，件号(1)是指互相平行和水平布置的一对辊子。为使辊子(1)之间的间隙S可以调整，辊子中的一个或两者是这样安装的，使它们可以在辊子的径向方向作出有选择的移动。辊子(1)可按箭头所示方向旋转。在每个辊子(1)内部设有冷却套。侧面围堰(2)在辊子的轴向方向被安排与辊子(1)相接触。为了储存熔融金属(3)的熔池(4)在辊子(1)间的间隙S上方形成。在辊子(1)间的间隙S的上面，还装设了一个漏斗(5)，用以提供一个稳定的可调节的熔融金属流，这样来形成一个合适的熔池(4)。漏斗(5)的顶部是敞开的，但它的底部有一个穿孔形成一个用于熔融金属自然流出的出口(6)。漏斗(5)是由浇包(7)来提供熔融金属(3)的。在漏斗(5)的下面配置了一个浇道(8)用于引导从漏斗(5)流出的熔融金属进入到熔池(4)中去。浇道(8)设有若干个用于熔融金属(3)的通道(9)。浇道(8)的下端部分浸入熔池(4)中用来防止熔融金属(3)的溅起以及减小熔池中熔融金属表面面积A，由此也可排除掉熔融金属在其表面上的固化。漏斗(5)的每个出口(6)处设有如图2所示的可拆卸的注口(10)。注口(10)的形状取决于设定的熔融金属的流量。在每个注口(10)的上面形成了一个下部熔融金属储存器，它有一个小的横断面，以及一个其液柱的压力头H相等于压力室(11)中的压力的深度(这在下面还要说明)。在下部熔融金属储存器(12)上面构成了一个上部熔融金属储存器(13)，后者的横断面大于前者。上部熔融金属储存器(13)中的熔融金属(3)产生的压力头△H促使熔融金属(3)排出注口(10)。压力头△H的高度是这样来安排的，以使它能使熔融金属在一个基本上是稳定的流量下通过注口(10)流出去，这里要计及通过注口(10)时的压力损失。在压力室(11)中的压力假设为△P，而通过注口(10)的熔融金属的流量为Q，则压力头H和△H可从下面的公式中求出H＝C1×△P/ρ△H＝(Q/C2×a)/2g其中ρ熔融金属的密度C1比例常数C2注口的流量系数a注口的横断面积g重力加速度在漏斗(5)和辊子(1)之间，设置了一个压力室用于施加一个气体压力到熔池(4)的熔融金属表面A上去。压力室(11)是由盖子(14)构成的，这个盖子(14)是从漏斗(5)的下端部伸展出来一直到达辊子(1)的相应的上表面以及围堰(2)的上面部分。盖子(14)的下端部分与围堰(2)气密连接。盖子(14)的这个部分和辊子(1)的上表面接触处装配有为了封住气体的压力而设的密封件(15)，如图3所示。密封件(15)通过一个支架(16)装设在盖子(14)的下端部分并能垂直移动，在此部件中装有一个弹簧(17)用来把密封件(15)抵紧在辊子(1)的表面上。密封件(15)可由氟树脂材料制成。从一个压力气体源(18)通过管道(19)在压力室(11)中提供一个固定的气体压力。这种加压气体可以是惰性气体，例如氮气。在漏斗(5)上面，设置了一个电视摄像机(20)用来探测在漏斗(5)中熔融金属的水平表面高度B。电视摄像机(20)和控制装置(21)相连接，当发现熔融金属的水平表面高度降至低于预定值时，例如，小于压力头H+α，则控制装置可用来切断来自压力气体源(18)对压力气体的供应。控制装置(21)包括一个控制器(22)和一个装在管道(19)中的电磁选择阀(23)。控制器(22)从电视摄像机(20)接收一个输出信号，将探测值和预定值相比较，并把选择阀(23)控制在一定状态下，当探测值不小于预定值时，使阀(23)处于X位置;而当探测值小于预定值时，则要将阀(23)从X位置变到Y位置。探测装置可以是超声波传感器，或者一种直观法可能在某些情况下也是可满足的。还有，选择阀(23)可以被一个压力控制阀所代替。现在再来谈一下本实施例的操作过程。当熔融金属(3)由浇包(7)浇进漏斗(5)时，压力头△H使得熔融金属(3)在一个基本上是稳定的流量下通过注口(10)被排出来，然后通过在浇道(8)中的通道(9)进到辊子(1)中间的间隙S的正上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于从熔融金属制造金属板材的双辊式连续浇铸机，其特征在于，包括了，一对辊子相互间由一个预定的间隙来间隔；在每个辊子上沿着它的横向配置着侧面围堰；一个漏斗用来储存熔融金属和浇注熔融金属到辊子之间的间隙中去，这样就在辊子间的间隙 上方形成了一个熔池，并通过辊子间的间隙来制造金属板材；以及一个在辊子和漏斗间形成的压力室用于在所说的熔池的熔融金属的表面施加气体压力。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：深久彦，松井邦雄，野村昭博，平田淳，
申请(专利权)人：卡斯特里普公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]