【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种渗硼用胶膜。
技术介绍
渗硼作为一种热处理的方法，广泛应用于各种要求耐磨的工件、模具等的生产当中。金属表面经过渗硼处理后，在渗硼层的作用下，拥有优异的耐磨性、较好的耐蚀性和抗高温氧化性。目前，在实际的使用中，固体法、熔盐法和膏剂法的渗硼工艺应用较广。固体法适用于几何形状复杂，包括带有小孔、螺纹和盲孔的零件；熔盐法适用于处理几何形状简单而 渗硼后需作淬火以提高基体强度的零件；而膏剂法则适用于表面积较大或者大型工件的局部渗硼当中。在使用膏剂法进行渗硼的过程中，虽然膏剂法相对于其他两种方法，具有成本较低，效果较好的优点，但由于膏剂的调制不易，且涂抹膏剂需要大量的人力物力，十分不便，因此，提供一种能够代替膏剂，在保留膏剂法的优点的基础上进一步解决其缺点的产品势在必行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种渗硼用胶膜，以解决以上现有的渗硼方法在实际使用中存在的问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现—种渗硼用胶膜，包括渗硼层，渗硼层厚度为O. 8-1. 6mm，渗硼层上方设有与渗硼层厚度相同的保护层，渗硼层下方设有隔离层，所述隔离层的厚度为O. 4-0. 8mm，隔离层下方设有粘贴层，所述粘贴层的厚度为O. 2-0. 5mm。本技术的有益效果为在保留了现有膏剂法渗硼的成本低廉、效果较好的优点的前提下，缩短了膏剂法所需要的调制、涂抹膏剂的工序，简化了渗硼工作的流程，节省了人力、物力，且由于渗硼层分布均匀，渗硼的效果得以进一步提升。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图I是本技术实施例所述的一种渗硼用胶膜的结构示意图。图中I、保护层；2、渗硼层；3、...
【技术保护点】
一种渗硼用胶膜，包括渗硼层（2），其特征在于：渗硼层（2）厚度为0.8？1.6mm，渗硼层（2）上方设有与渗硼层（2）厚度相同的保护层（1），渗硼层（2）下方设有隔离层（3），隔离层（3）下方设有粘贴层（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋芳梅，
申请(专利权)人：湖南省泰山热工材料装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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