防焦罩和包括该防焦罩的减粘塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于减粘塔的防焦罩，所述减粘塔包括塔釜本体（40）和输送管（50），所述塔釜本体下方具有出口，所述输送管的入口端穿过所述出口伸入所述塔釜本体内部，所述输送管的出口端与产品泵（20）连通，其中，所述防焦罩设置在所述塔釜本体内，该防焦罩包括底壁（11）和环绕该底壁设置的侧壁（12），所述防焦罩的开口端与所述输送管的入口端可拆卸地连接，所述底壁和所述侧壁上均设置有多个通孔。本实用新型专利技术还提供一种包括所述防焦罩的减粘塔。通过在输送管的入口处设置防焦罩能够对减粘塔中输出的副产品进行初步过滤，将直径较大的焦块隔离在减粘塔内部，从而防止与产品泵相连通的输送管被较大焦块堵塞。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及乙烯装置，具体地，涉及一种用于减粘塔的防焦罩和具有该防焦罩的减粘塔。
技术介绍
减粘塔是乙烯装置广泛采用的急冷油见年技术。减粘塔减粘原理是，来自急冷油循环泵出口的急冷油在温度调节阀的控制下，与裂解炉区来的乙烷裂解气在喷嘴混合器中接触。急冷油中的轻组分被汽化，随裂解气一起进入减粘塔。减粘塔包括上下两段，上段是一个旋风分离器，下段是一个自由下落区。上述汽急冷油和裂解气的混合物进入减粘塔后，首先在旋风分离器中进行气液相分离，乙烷裂解气以及急冷油中汽化的组分(馏程范 围29(T370°C)从减粘塔塔顶进入汽油分馏塔塔釜，为汽化的重质液相组分(初馏点不小于3700C )通过下段进入减粘塔塔釜，作为副产品(即，裂解燃料油)利用塔底泵抽出，并输出到罐区。急冷油中含有烯烃、二烯烃、环烯烃、稠环芳烃等组分，在于高温裂解气直接接触时，这些不饱和烃在高温下发生缩合、聚合反应。生成更大分子的化合物、胶质和浙青质，容易在减粘塔入口急冷器或减粘塔内部结焦。在利用塔底泵抽吸减粘塔下方的裂解燃料油时，聚合焦块过大容易堵塞减粘塔的出口管或产品泵的入口管，造成塔底泵抽空，减粘塔内液位上涨过快，严重时满塔操作，处理不及时将造成乙烷炉停炉、输送管道、换热器凝堵等，从而迫使乙烯设备停工，影响整体经济效益。为了解决这一问题，现在常用的方法是在减粘塔上段和下端之间设置滤网。但是，由于滤网强度不够，在运行后容易受损，且滤网受损后更换很困难。因此，如何更好的解决减粘塔的出口管或产品泵的入口管堵塞成为本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于减粘塔的防焦罩和一种包括该防焦罩的减粘塔，所述防焦罩能较好地解决减粘塔的输送管堵塞的问题。为了实现上述目的，作为本技术的一个方面，提供一种用于减粘塔的防焦罩，该减粘塔包括塔釜本体和输送管，所述塔釜本体下方具有出口，所述输送管的入口端穿过所述出口伸入所述塔釜本体内部，所述输送管的出口端与产品泵连通，其中，所述防焦罩设置在所述塔釜本体内，该防焦罩包括底壁和环绕该底壁设置的侧壁，所述防焦罩的开口端与所述输送管的入口端可拆卸地连接，所述底壁和所述侧壁上均设置有多个通孔。优选地，所述多个通孔的总面积大于所述防焦罩的横截面积。优选地，所述多个通孔的总面积与所述防焦罩的截面积之比为8: f 11: I。优选地,每个所述通孔的孔径均在60mm至80mm之间。优选地，所述防焦罩的内径与所述输送管的外径相等。优选地，所述防焦罩的入口端设置有多个螺纹孔和与该多个螺纹孔一一对应的多个螺栓，所述防焦罩通过所述多个螺栓与所述输送管固定相连。作为本技术的另一个方面，还提供一种减粘塔，该减粘塔包括塔釜本体和输送管，所述塔釜本体下方具有出口，所述输送管的入口端穿过所述出口伸入所述塔釜本体内部，所述输送管的出口端与产品泵连通，其中，所述减粘塔还包括防焦罩，该防焦罩本技术所提供的上述防焦罩。优选地，所述减粘塔包括具有滤网的过滤器，所述滤网固定设置在所述输送管内，并位于所述防焦罩的下游侧，且所述滤网的网孔的孔径小于所述通孔的孔径。优选地，所述滤网的网孔的孔径在30mm至60mm之间。通过在输送管的入口端设置防焦罩能够对减粘塔中输出的副产品进行初步过滤，将直径较大的焦块隔离在减粘塔内部，从而防止与产品泵相连通的输送管被焦块堵塞。 本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图I是本技术所述的减粘塔的局部结构示意图；图2是图I中使用的防焦罩的立体图。附图标记说明10 防焦罩11 底壁12 侧壁13 通孔14 螺栓20 产品泵30 过滤器40 塔釜本体50 输送管具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图I和图2所示，作为本技术的一个方面，提供一种用于减粘塔的防焦罩10，所述减粘塔包括塔釜本体40和输送管50，塔釜本体40下方具有出口，输送管50的入口端穿过所述出口伸入塔釜本体40内部，输送管50的出口端与产品泵20连通，其中，防焦罩10设置在塔釜本体40内，该防焦罩10包括底壁11和环绕该底壁11设置的侧壁12，防焦罩10的开口端与输送管50的入口端可拆卸地连接，底壁11和侧壁12上均设置有多个通孔13。应当注意的是，上文中所述的“防焦罩10的开口端”是指防焦罩10的底壁11的相对端。利用产品泵20将塔釜本体40下部的裂解燃料油抽出时，裂解燃料油通过防焦罩10流入输送管50，裂解燃料油中的较大的焦块被防焦罩10拦截在塔釜本体40内部，因此不会进入产品泵的输送管50内，更不会堵塞输送管50。防焦罩10的侧壁12和底壁11上均设置有通孔13，因此流通面积较大，不易被堵塞。优选地，可以将防焦罩10可拆卸地安装在输送管50的入口端，这样在检修设备时，可将防焦罩10拆下进行清理。在本技术中，对制造防焦罩10的材料并没有特殊要求，例如可采用与输送管50相同的材料制造防焦罩10，从而使防焦罩10不易破损。优选地，多个通孔13的总面积大于防焦罩10的横截面积，从而使防焦罩10不易被堵塞。此处所述的防焦罩10的横截面积是指防焦罩10任意位置的横截面积。也就是说，多个通孔13的面积之和大于防焦罩10最大的横截面积。当防焦罩10为圆柱形时，该防焦罩10的横截面积处处相等。优选地，多个通孔13的总面积与防焦罩10的横截面积之比可以为8: f 11: 1，从而既便于加工，又能保证防焦罩10具有较大的通流面积。优选地，防焦罩10上的每个通孔13的孔径均可以设置在60mm至80mm之间。从·而既可以将直径较大的焦块隔离在塔釜本体40内部，又可以确保不会堵塞产品泵的输送管50的焦块通过，降低了防焦罩10的加工难度。在本技术中，对防焦罩10的形状也没有特殊要求，例如，可以是球壳形、圆锥台形等，为了便于加工，优选地，防焦罩10的底壁11可以为圆形，侧壁12可以形成为圆筒形。这样，可以直接用钢管加工获得防焦罩10。可以在防焦罩10的开口端以及输送管50的入口端分别设置法兰盘将防焦罩10安装在输送管50上，也可以利用联轴器将防焦罩10和输送管50连接。优选地，防焦罩的内径与输送管50的外径相等，这样可以将防焦罩10直接套接在输送管50的外部，简化了防焦罩10以及输送管50的结构。为了使防焦罩10牢固地固定在输送管50上,优选地,可以在防焦罩10的开口端设置有多个螺纹孔和与该多个螺纹孔一一对应的多个螺栓14，如图2所示。如图I中所示，将防焦罩10套在输送管50上之后,可以将螺栓14抒紧,从而将防焦罩10固定在输送管50的外部，防止防焦罩10从输送管50上脱落。作为本技术的另一个方面，如图I所示，还提供一种减粘塔。如上所述，所述减粘塔包括塔釜本体40和输送管50，塔釜本体40下方具有出口，输送管50的入口端穿过所述出口伸入塔釜本体40内部，输送管50的出口端与产品泵20连通，其中，所述减粘塔还包括防焦罩10，该防焦罩10为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于减粘塔的防焦罩，所述减粘塔包括塔釜本体（40）和输送管（50），所述塔釜本体（40）下方具有出口，所述输送管（50）的入口端穿过所述出口伸入所述塔釜本体（40）内部，所述输送管（50）的出口端与产品泵（20）连通，其特征在于，所述防焦罩设置在所述塔釜本体（40）内，该防焦罩包括底壁（11）和环绕该底壁（11）设置的侧壁（12），所述防焦罩的开口端与所述输送管（50）的入口端可拆卸地连接，所述底壁（11）和所述侧壁（12）上均设置有多个通孔（13）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明敬，张孝明，智茂轩，常明坤，赵国栋，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：