一种垃圾焚烧灰渣处置系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种垃圾焚烧灰渣处置系统，包括垃圾焚烧炉（1）、水泥熟料烧成系统的分解炉（2）、垃圾炉渣冷却装置（3）、原料配料站、水泥原料粉磨系统；所述的垃圾炉渣冷却装置（3）与垃圾焚烧炉相连接，且设置在垃圾焚烧炉下方；垃圾经过垃圾焚烧炉焚烧后，飞灰随焚烧烟气进入水泥熟料烧成系统的分解炉里；焚烧后热炉渣排出垃圾焚烧炉后，通过冷却空气在垃圾炉渣冷却装置里进行风冷，冷风与热炉渣进行热交换后成为热风进入垃圾焚烧炉，热炉渣通过风冷后的冷炉渣进入原料配料站作为水泥原料参与配料，再进入水泥原料粉磨系统进行生料粉磨；冷炉渣与其他原料磨制成生料粉后进入水泥熟料烧成系统，烧制成水泥熟料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于垃圾处置
，尤其涉及利用水泥烧成系统协同处置生活垃圾焚烧灰渣处置系统。
技术介绍
生活垃圾来源和组成复杂，大致可分为有机物和无机物，随着城市生活水平的提高，有机物含量在逐步增加。我国垃圾具有含水率高、热值较低的特点。目前我国历年垃圾堆存量达60多亿吨，占用耕地达5亿平方米，2010年城市垃圾产生量约2. 64亿吨，并且正以年均5 8%的速度递增，2050年将达5. 28亿吨，城市生活垃圾处理已经成为制约城市发展的一大“瓶颈”，全国660个城市中有200多个城市陷入垃圾包围之中，导致城乡结合区域环境恶化，危及可持续发展。另外，未收集和未处理的垃圾会滋生传播疾病、形成恶臭污染环境、产生大量的酸性和碱性有机污染物，溶解垃圾中的重金属，成为有机物、重金属和病原微生物集中的污染源，污染周围的地表水体或渗透地下水，造成水资源的严重污染。·城市生活垃圾处理，已日益成为世界范围内一个普遍关注的问题，是一项十分艰巨的综合性、系统性的工程。目前，使用较为有效的处理方法是焚烧法，也是目前世界各国普遍采用的垃圾处理方法，具有处理量大、减容性好且有热能回收的特点。其中，炉排炉焚烧垃圾具有不需分拣垃圾、适合我国水分高和热值低的垃圾的特点。从处置垃圾的彻底性、无害化、环保化的角度出发，水泥生产线协同处置垃圾较为合适，炉排炉与水泥烧成系统联合，来处置生活垃圾技术是理想的垃圾处置方式(201120084369. 7)，该方法具有以下优点I) 8500C以上的高温环境使得垃圾彻底焚烧、裂解；2)生料的碱性条件，使得垃圾焚烧产生的酸性气体和物质被碱性生料吸收，大大减少了烟气中的酸性有害气体及二恶英再次合成源；3)充分利用回转窑系统的高温烧成温度和熟料形成条件，将垃圾焚烧后产生的灰渣烧制成水泥熟料；4)将垃圾焚烧后的飞灰和炉渣中的有害重金属固溶在熟料里，大大减少垃圾中的重金属危害。垃圾焚烧后的灰渣主要包括两部分飞灰和不能燃烧的残渣(炉渣)，垃圾焚烧后的重金属主要在飞灰里，炉渣里只含有少部分重金属。在水泥制造行业，炉渣可以作为水泥原料用，也可作为混合材掺到水泥里，而飞灰一般不作为混合材使用。灰渣(飞灰与炉渣)作为水泥原料烧制成水泥，炉渣及其重金属被固溶在熟料里，并通过水泥水化、固化，将炉渣中的有害成分固化在水泥或混凝土水化浆体里，是较为安全的处置方式。目前炉排炉焚烧垃圾产生的炉渣都是通过水冷达到降温使用的目的，不但消耗大量的水资源，而且产生的水蒸气进入焚烧炉和水泥烧成系统，会影响垃圾焚烧系统和水泥窑系统的稳定性，减少焚烧炉和水泥窑系统设备及其耐火材料的使用寿命；另外，水冷后的灰渣带有水分，增加了水泥原料的含水量，需要多消耗水泥原料的烘干热量，同时影响水泥生料的粉磨和烘干效率。针对以上情况，水泥生产线协同处置生活垃圾需要一种节能的灰渣处置装置和方法来解决上述问题。
技术实现思路
针对以上问题本技术提供了一种更加节能化、环保化、安全化、资源化的垃圾焚烧灰渣处置系统。为了解决以上问题本技术提供了一种垃圾焚烧灰渣处置方法的实施系统，其特征在于包括垃圾焚烧炉、水泥熟料烧成系统的分解炉、垃圾炉渣冷却装置、原料配料站、水泥原料粉磨系统；所述的垃圾炉渣冷却装置与垃圾焚烧炉相连接，且设置在垃圾焚烧炉下方；垃圾经过垃圾焚烧炉焚烧后，飞灰随焚烧烟气进入水泥熟料烧成系统的分解炉里；焚烧后热炉渣排出垃圾焚烧炉后，通过冷却空气在垃圾炉渣冷却装置里进行风冷，冷风与热炉渣进行热交换后成为热风进入垃圾焚烧炉，热炉渣通过风冷后的冷炉渣进入原料配料站作为水泥原料参与配料，再进入水泥原料粉磨系统进行生料粉磨；冷炉渣与其他原料磨制成生料粉后进入水泥熟料烧成系统，烧制成水泥熟料。所述的垃圾炉渣冷却装置安装在垃圾焚烧炉的尾端，与垃圾焚烧炉固定在一起，成为一个集成装置。在垃圾焚烧炉的卸渣口与垃圾炉渣冷却装置之间设有锁风卸料阀，在垃圾炉渣冷却装置上设有出风口，出风口连接在垃圾焚烧炉的供风管道上。所述的垃圾炉渣冷却装置为冷空气与热炉渣的换热装置。所述的垃圾炉渣冷却装置所用的冷空气采用垃圾储坑里的垃圾臭气。所述的冷风与热炉渣进行的热交换为直接热交换或间接热交换。有益效果本技术将垃圾焚烧与水泥熟料生产相结合，垃圾焚烧产生烟气的热量供水泥生产线原料分解用，垃圾灰渣作为水泥原料的一部分烧制成水泥熟料，实现垃圾的减容化、资源化和无害化处置。本技术充分利用垃圾焚烧后炉渣的热量，用冷空气冷却垃圾炉渣，空气被热炉渣加热后通入垃圾焚烧炉，为垃圾烘干、焚烧提供部分热源。本技术热炉渣被空气冷却后，便于运输和水泥生料粉磨系统使用；与传统的水冷式炉渣冷却装置相比，炉渣不含水分，便于水泥生料的烘干和粉磨，又减少一部分进入垃圾焚烧炉的水分，对焚烧垃圾的焚烧炉和处理垃圾焚烧烟气的水泥烧成系统都有好处。本技术当垃圾臭气作为冷却介质时，既实现了垃圾焚烧炉渣的冷却，又对垃圾臭气实现彻底燃烧分解和净化作用。本技术灰渣作为水泥原料烧制成水泥熟料，被固溶在熟料里并通过水泥水化固化在水泥或混凝土的水化浆体里，是较为安全的垃圾焚烧灰渣处置方式之一。附图说明图I为本技术系统的结构框图；图2为本技术的实施系统I示意图；图3为本技术实施系统II示意图；图4为本技术实施系统III示意图；图5为本技术实施系统IV示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述。如图I至图5所示，本垃圾焚烧灰渣处置系统，包括垃圾焚烧炉I、水泥熟料烧成系统的分解炉2、垃圾炉渣冷却装置3、原料配料站、水泥原料粉磨系统；所述的垃圾炉渣冷却装置3与垃圾焚烧炉I相连接，且设置在垃圾焚烧炉I下方；垃圾经过垃圾焚烧炉I焚烧后，飞灰随焚烧烟气进入水泥熟料烧成系统的分解炉2里；焚烧后热炉渣排出垃圾焚烧炉I后，通过冷却空气在垃圾炉渣冷却装置3里进行风冷，冷风与热炉渣进行热交换后成为热风进入垃圾焚烧炉I，热炉渣通过风冷后的冷炉渣进入原料配料站作为水泥原料参与配料，再进入水泥原料粉磨系统进行生料粉磨；冷炉渣与其他原料磨制成生料粉后进入水泥熟料烧成系统，烧制成水泥熟料。 垃圾炉渣冷却装置3设置在垃圾焚烧炉I后使用，垃圾焚烧炉排出的热炉渣直接卸入炉渣冷却装置，热炉渣与冷空气换热后，被加热的空气进入垃圾焚烧炉I，供垃圾烘干、焚烧使用。所述的垃圾炉渣冷却装置3包括冷却装置本体，冷却装置本体的上部设有热炉渣进入口，在冷却装置本体的底部设有冷空气进入口和炉渣排出口。所述的垃圾炉渣冷却装置3为冷空气与热炉渣的换热装置，在垃圾炉渣冷却装置3里热炉渣与冷空气进行热交换，实现垃圾热炉渣的冷却和冷空气的加热处理。如图3所示，作为本技术的一种改进，垃圾炉渣冷却装置3安装在垃圾焚烧炉I的尾端，与垃圾焚烧炉I固定在一起，成为一个集成装置，垃圾经过垃圾焚烧炉I的烘干、焚烧、燃尽后进入冷却段，即进入垃圾炉渣冷却装置3，热炉渣与冷却空气换热后，被加热的空气与垃圾焚烧炉I里的其它热气体在垃圾焚烧炉I里混合在一起，供垃圾烘干、焚烧用。如图4所示，作为本技术的一种改进，所述的垃圾炉渣冷却装置3设置在垃圾焚烧炉I后使用，且在垃圾焚烧炉的卸渣口与垃圾炉渣冷却装置3之间加装锁风卸料阀4，来控制热炉渣卸料和锁风，在垃圾炉渣冷却装置3上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾焚烧灰渣处置系统，其特征在于：包括垃圾焚烧炉（1）、水泥熟料烧成系统的分解炉（2）、垃圾炉渣冷却装置（3）、原料配料站、水泥原料粉磨系统；所述的垃圾炉渣冷却装置（3）与垃圾焚烧炉（1）相连接，且设置在垃圾焚烧炉（1）下方；垃圾经过垃圾焚烧炉（1）焚烧后，飞灰随焚烧烟气进入水泥熟料烧成系统的分解炉（2）里；焚烧后热炉渣排出垃圾焚烧炉（1）后，通过冷却空气在垃圾炉渣冷却装置（3）里进行风冷，冷风与热炉渣进行热交换后成为热风进入垃圾焚烧炉（1），热炉渣通过风冷后的冷炉渣进入原料配料站作为水泥原料参与配料，再进入水泥原料粉磨系统进行生料粉磨；冷炉渣与其他原料磨制成生料粉后进入水泥熟料烧成系统，烧制成水泥熟料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康宇，陈艳征，李安平，吴荫尹，张军，
申请(专利权)人：南京凯盛国际工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：