高温合成晶体云母基电热煅烧熔融炉制造技术

本实用新型专利技术涉及新型合成晶体云母基的生产开发设备——高温合成晶体云母基电热煅烧熔融炉，其技术特点是由炉台，炉台中间安装左炉弧体，炉台右边安装滑行轨，滑行轨上安装右炉弧体，左炉弧体安装左锁扣器，右炉弧体安装右锁扣器，左锁扣器和右锁扣器之间安装锁扣，左炉弧体与右炉弧体吻合层叠组成炉体，左炉弧体与右炉弧体圆柱圈内砌列绝缘耐热圈，炉体底部安装三相电源输入钳接器，三相电源输入钳接器端部安装三相电源碳棒座，三相电源碳棒座上安装三相电源碳棒，三相电源碳棒之间安装连接板，炉台左边安装观察架构成，可使新型合成晶体云母基制品行业的开发生产设备具有使用方便、操作简单、三相电源均衡性好、生产效率高、产品质量性能优的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及广泛应用于电器、油漆、化工、化妆品、航天等各领域中的新型合成晶体云母基的生产开发设备----高温合成晶体云母基电热煅烧熔融炉。技术背景云母因其具有电绝缘性、耐腐蚀性、耐热性、耐水性、弹性和高剥离性为电器、油漆、化工、化妆品、航天等各领域中所广泛应用，现有技术所生产的云母产品均属于天然云母，现有的云母产品在使用中存在着耐腐蚀性、耐高温等方面不能满足更高的应用要求等缺点，因此，新型合成晶体云母基及其生产开发设备成为了本行业领域的二项重点科研开发课题。
技术实现思路
·本技术的目的是，根据上述国内外的云母产品所存在的不足之处，研究开发出一种具有使用方便，操作简单，三相电源均衡性好，生产效率高，产品质量性能优的高温合成晶体云母基电热煅烧熔融炉。本技术的技术方案是，该高温合成晶体云母基电热煅烧熔融炉利用三相电电热煅烧熔融的原理，采用由炉台，炉台上中间左边安装多层不同直径圆弧体层叠构成左炉弧体，炉台上右边安装三条槽道构成滑行轨，炉台上中间右边滑行轨上安装多层不同直径圆弧体层叠构成右炉弧体，左炉弧体两弧边的边缘上安装左锁扣器，右炉弧体两弧边的边缘上安装右锁扣器，左锁扣器和右锁扣器之间安装锁扣，多层不同直径左炉弧体与右炉弧体相对应吻合层叠组成炉体，各层左炉弧体与右炉弧体相对应吻合圆柱圈内砌列绝缘耐火砖构成绝缘耐热圈，炉体底部周围安装三相电源输入钳接器，炉桶内底部三相电源输入钳接器端部安装三相电源碳棒座，三相电源碳棒座上安装三相电源碳棒，三相电源碳棒之间安装连接板，炉台上左边安装观察架的组合构成。本高温合成晶体云母基电热煅烧熔融炉利用三相电电热煅烧熔融的原理，由炉台、滑行轨、左炉弧体、右炉弧体、左锁扣器、右锁扣器、锁扣、三相电源输入钳接器、三相电源碳棒座、三相电源碳棒、连接板、绝缘耐热圈、炉体、观察架的组合构成，就实现了用于新型合成晶体云母基电热煅烧熔融的功能性、实用性、高效节能性。附图说明附图I为高温合成晶体云母基电热煅烧熔融炉结构图。附图2为高温合成晶体云母基电热煅烧熔融炉的炉桶结构图。附图3为高温合成晶体云母基电热煅烧熔融炉的左炉弧体、右炉弧体、左锁扣器、右锁扣器、锁扣结构图。附图4为高温合成晶体云母基电热煅烧熔融炉的耐热圈结构图。附图5为高温合成晶体云母基电热煅烧熔融炉的三相电源碳棒座、三相电源碳棒结构图。具体实施方式以下结合附图及实施例做出进一步的说明。由图I、图2、图3、图4、图5可知，本高温合成晶体云母基电热煅烧熔融炉其技术特点是，该高温合成晶体云母基电热煅烧熔融炉由炉台I、滑行轨2、左炉弧体3、右炉弧体4、左锁扣器5、右锁扣器6、锁扣7、三相电源输入钳接器8、三相电源碳棒座9、三相电源碳棒10、连接板11、绝缘耐热圈12、炉体13、观察架14的组成。参见图I、图2、图3、图4、图5，本高温合成晶体云母基电热煅烧熔融炉其工作过程是，操作人员首先将合成晶体云母基进行混合搅拌处理好的合成料投放置电热煅烧熔 融炉体内进行电热煅烧熔融，进行电热煅烧熔融的第一步的引弧、将三相电源输入电热煅烧熔融炉的加热电极坚棒上端，将200A的电流输入持续20分钟左右，然后逐步增大电流使小电极把温度升高，使小电极棒周围的合成料变成熔融状态而取代小电极棒进行导电，通过I小时左右，此时电流值为50A-60A，为电压360V-400V，电热煅烧熔融的整个引弧处理结束。第二步的升温、电热煅烧熔融的整个引弧处理结束后，将输入电热煅烧熔融炉的电源电压调整为400V进行升温煅烧，随着功率、电压、电流的增大，电极棒产生的热量增力口，电极棒周围的合成料逐渐变成液体，在升温持续7小时左右后，电热煅烧熔融炉内的合成料逐渐变成熔融状态，此时电热煅烧熔融炉内的原先装置的合成料由起始时的松散堆积的体积减小，再继续向电热煅烧熔融炉内加入合成料，直到整个电热煅烧熔融炉内均充满熔融状态的合成物料，因此，相应的电流值逐渐升高，熔融状态的合成物料导电的电流值为1000A-1200A，电压为200V-220V，功率为220KW，此时，电热煅烧熔融炉内温度大约为2300°C，通过13-15小时的升温处理后，电热煅烧熔融的整个升温处理结束。第三步的保温、电热煅烧熔融的整个升温处理结束后，将输入电热煅烧熔融炉的电源电压调整为200V进行恒定保温煅烧，将输入电流为1700A-1800A，电压为70V-80V，持续20小时，电热煅烧熔融的整个保温处理结束。第四步的降温、电热煅烧熔融的整个保温处理结束后，将输入电热煅烧熔融炉的电源电压调整为100V进行降温，采用阶梯式下降方法其设计为每小时下降功率为10KW，在9-12小时将功率下降为100KW，即可断电停止工作，电热煅烧熔融的整个降温处理结束，使电热煅烧熔融炉内的熔融状态的合成物料通过冷却周期为5-6天时间，慢慢冷却使其自然结晶处理形成晶体，把左锁扣器5、右锁扣器6的锁扣7拧开，将炉台上中间右边滑行轨上的右炉弧体向右滑行，启开电热煅烧熔融炉，将自然结晶处理形成晶体出炉，在晶体上进行钻孔灌注膨胀水泥，使晶体分块裂开，根据各种不同用途切割破碎加工处理，产生各种片状产品。由图I、图2、图3、图4可知，本高温合成晶体云母基电热煅烧熔融炉的工作原理，图I、图2、图3、图4指出了本高温合成晶体云母基电热煅烧熔融炉由混泥土结构的长方体平台构成炉台1，炉台I上中间左边安装多层不锈钢材料的不同直径圆弧体层叠构成左炉弧体3，炉台I上右边安装三条槽道构成滑行轨2，炉台I上中间右边滑行轨上安装多层不锈钢材料的不同直径圆弧体层叠构成右炉弧体4，左炉弧体3两弧边的边缘上安装不锈钢材料的左锁扣器5，右炉弧体4两弧边的边缘上安装不锈钢材料的右锁扣器6，左锁扣器5和右锁扣器6之间安装不锈钢材料的锁扣7，多层不同直径左炉弧体3与右炉弧体4相对应吻合层叠组成炉体13，各层左炉弧体3与右炉弧体4相对应吻合圆柱圈内砌列绝缘耐火砖构成绝缘耐热圈12，炉体13底部周围安装三相电源输入钳接器8，炉桶内底部三相电源输入钳接器8端部安装三相电源碳棒座9，三相电源碳棒座9上安装三相电源碳棒10，三相电源碳棒10之间安装连接板11，炉台I上左边安装观察架14的组合构成，完成合成晶体云母基电热煅烧熔融的功能处理。由上所述，本技术采用了高温合成晶体云母基电热煅烧熔融炉利用三相电电热煅烧熔融的原理，采用由炉台，炉台上中间安装炉桶，炉桶内安装分层桶圈构成炉桶圈，炉桶圈内砌列耐火砖构成耐热圈，炉台周围安装三相电源输入钳接器，炉桶内底部安装三相电源碳棒座，钳接器与三相电源碳棒座之间安装连接板，三相电源碳棒座上安装三相电源碳棒，炉台上左边安装观察架的构成，可使新型合成晶体云母基制品行业的开发生产设 备实现具有使用方便，操作简单，三相电源均衡性好，生产效率高，产品质量性能优的特点，为新型合成晶体云母基的生产开发提供了优质生产设备。权利要求1.一种高温合成晶体云母基电热煅烧熔融炉，其特征是它由炉台(1)，炉台(I)上中间左边安装左炉弧体(3)，炉台(I)上右边安装滑行轨(2)，炉台(I)上中间右边滑行轨上安装右炉弧体(4)，左炉弧体(3)两弧边的边缘上安装左锁扣器(5)，右炉弧体(4)两弧边的边缘上安装右锁扣器(6)，左锁扣器(5)和右锁扣器(6)之间安装锁扣(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温合成晶体云母基电热煅烧熔融炉，其特征是它由炉台(1)，炉台(1)上中间左边安装左炉弧体(3)，炉台(1)上右边安装滑行轨(2)，炉台(1)上中间右边滑行轨上安装右炉弧体(4)，左炉弧体(3)两弧边的边缘上安装左锁扣器(5)，右炉弧体(4)两弧边的边缘上安装右锁扣器(6)，左锁扣器(5)和右锁扣器(6)之间安装锁扣(7)，左炉弧体(3)与右炉弧体(4)相对应吻合层叠组成炉体(13)，各层左炉弧体(3)与右炉弧体(4)相对应吻合圆柱圈内砌列绝缘耐热圈(12)，炉体(13)底部周围安装三相电源输入钳接器(8)，炉桶内底部三相电源输入钳接器(8)端部安装三相电源碳棒座(9)，三相电源碳棒座(9)上安装三相电源碳棒(10)，三相电源碳棒(10)之间安装连接板(11)，炉台(1)上左边安装观察架(14)的组合构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：佘固卢，
申请(专利权)人：平江县兴科云母制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：