本实用新型专利技术涉及一种耐火空心砖，包括电熔锆刚玉本体和被电熔锆刚玉本体包围的空腔，并且所述空腔的体积与电熔锆刚玉本本体的体积比为1∶2-3。本实用新型专利技术保留了电熔锆刚玉热稳定性和耐高温侵蚀性好，不起层，抗剥落的优点，同时引入了空腔结构提高了耐火材料的保温性能、节能效果好。本实用新型专利技术的耐火空心砖。本实用新型专利技术的耐火空心砖适于作为耐火保温材料使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种耐火材料，更具体地说，本技术涉及一种耐火空心砖。
技术介绍
西方发达国家工业活化炉的热效率一般在30% 40%，而我国工业活化炉的热效率平均只有25 % 35 %，因此提高活化炉的热效率，实现节能减排对减轻能源压力、降低生产成本以及保护环节均具有重要的意义。目前活化炉普遍使用的材料有硅铝质烧结耐火材料和电熔锆刚玉耐火材料。硅铝质耐火材料自重轻，有效减少承重，但保温效果不佳，且易起层剥落，污染玻璃液，影响产品质量，尤其对高品质产品，危害甚大；电熔锆刚玉耐火材料耐高温、抗化学侵蚀、抗剥落，使用寿命长，但其缺点却是散热，不保温，且自重大，增加承重。目前，现有技术中的隔热保温材料，为了追求较大的隔热保温效果通常通过增大材料的气孔率和孔隙率，来达到降低导热率实现保温的目的。然而气孔率和孔隙率大又必然导致材料的强度比较低，使用中不仅容易损坏和散失，影响材料的使用寿命，而且容易导致产品中出现杂质元素，影响产品的质量。现有技术中通常通过开发不同类型的耐火材料，例如选择硅质、铝质、镁质材料；同时通过各种复配配方来平衡材料的强度和保温性能。然而在实际的生产过程中为了达到一定的强度，又不得不损失一部分孔隙率和气孔率，这样又降低了隔热保温效果。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述技术问题，本技术的目的在于提供一种耐火空心砖，本技术的耐火空心砖具有优异的刚性和强度，同时材料的保温隔热效果好。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案一种耐火空心砖，包括电熔锆刚玉本体和被电熔锆刚玉本体包围的空腔，并且所述空腔的体积与电熔锆刚玉本本体的体积比为I : 2-3。作为优选地，所述电熔锆刚玉本体的壁厚至少为10mm。作为优选地，所述空腔的体积与电熔锆刚玉本本体的体积比为I : 2。作为优选地，所述耐火空心砖的横截面的外形为长方形、正方形或梯形。作为优选地，所述空腔的外形为规则形状或不规则形状。作为优选地，所述空腔的横截面的外形为长方形、正方形或梯形。作为优选地，所述耐火空心砖的横截面的外形与空腔的横截面的外形相同。作为优选地，所述耐火空心砖的横截面的外形与空腔的横截面的外形均为长方形。作为优选地，所述耐火空心砖的横截面的外形与空腔的横截面的外形均为梯形。本技术保留了电熔锆刚玉热稳定性和耐高温侵蚀性好，不起层，抗剥落的优点，同时引入了空腔结构提高了耐火材料的保温性能、节能效果好。本技术所述的耐火空心砖自重轻，不仅节约了原料成本，还提高了材料的综合性能。附图说明图I :实施例I所述的耐火空心砖的横截面示意图；图2 :实施例2所述的耐火空心砖的横截面示意图。具体实施方式实施例I如附图I所示，实施例I所述的耐火空心砖，包括电熔锆刚玉本体I和被电熔锆刚玉本体包围的空腔2，并且所述空腔2的体积与电熔锆刚玉本本体I的体积比为I : 2。所述电熔锆刚玉本体I的壁厚至少为20mm。所述耐火空心砖的横截面的外形为长方形，所述·空腔I的横截面的外形同样为形状相同的长方形。实施例2如附图2所示，实施例2所述的耐火空心砖，包括电熔锆刚玉本体I和被电熔锆刚玉本体包围的空腔2，并且所述空腔2的体积与电熔锆刚玉本本体I的体积比为I : 3。所述电熔锆刚玉本体I的壁厚为20mm。所述耐火空心砖的横截面的外形为长方形，所述空腔2的横截面的外形为正方形。以上所述，仅为本技术的优选实施例，不能解释为以此限定本技术的范围，凡在本技术的权利要求书要求保护的范围内所做出的等同的变形和改变的实施方式均在本技术所要求保护的范围内。权利要求1.一种耐火空心砖，其特征在于包括电熔锆刚玉本体和被电熔锆刚玉本体包围的空腔，并且所述空腔的体积与电熔锆刚玉本本体的体积比为I : 2-3。2.权利要求I所述的耐火空心砖，其特征在于所述电熔锆刚玉本体的壁厚至少为10mnin3.权利要求I所述的耐火空心砖，其特征在于所述空腔的体积与电熔锆刚玉本本体的体积比为1:2。4.权利要求I所述的耐火空心砖，其特征在于所述耐火空心砖的横截面的外形为长方形、正方形或梯形。5.权利要求4所述的耐火空心砖，其特征在于所述空腔的外形为规则形状或不规则形状。6.权利要求5所述的耐火空心砖，其特征在于所述空腔的横截面的外形为长方形、正方形或梯形。7.权利要求6所述的耐火空心砖，其特征在于所述耐火空心砖的横截面的外形与空腔的横截面的外形相同。8.权利要求6所述的耐火空心砖，其特征在于所述耐火空心砖的横截面的外形与空腔的横截面的外形均为长方形。9.权利要求6所述的耐火空心砖，其特征在于所述耐火空心砖的横截面的外形与空腔的横截面的外形均为梯形。专利摘要本技术涉及一种耐火空心砖，包括电熔锆刚玉本体和被电熔锆刚玉本体包围的空腔，并且所述空腔的体积与电熔锆刚玉本本体的体积比为1∶2-3。本技术保留了电熔锆刚玉热稳定性和耐高温侵蚀性好，不起层，抗剥落的优点，同时引入了空腔结构提高了耐火材料的保温性能、节能效果好。本技术的耐火空心砖。本技术的耐火空心砖适于作为耐火保温材料使用。文档编号F27D1/04GK202687971SQ201220258219公开日2013年1月23日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日专利技术者樊松池 申请人:郑州东方均质材料有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐火空心砖，其特征在于包括电熔锆刚玉本体和被电熔锆刚玉本体包围的空腔，并且所述空腔的体积与电熔锆刚玉本本体的体积比为1∶2？3。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：樊松池，
申请(专利权)人：郑州东方均质材料有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。