管道起吊钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道起吊钳，包括互相铰接的第一转动臂和第二转动臂；第一转动臂和第二转动臂的一端部对应形成管道夹持臂，第一转动臂和第二转动臂上的管道夹持臂均为弧形结构，第一转动臂和第二转动臂上的管道夹持臂的内弧面相对；第一转动臂和第二转动臂的另一端部对应形成吊装臂。使用该管道起吊钳时，将吊索U型卡环穿过吊装孔，将第一转动臂和第二转动臂上的管道夹持臂夹住管道便可起吊，起吊方便，操作快捷；第一转动臂和第二转动臂通过铰接的方式连接，对于不同直径的管道均可使用，通用性较强，结构简单，制作成本低，而且可重复使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种配合起吊重量较大、管径较大的管道吊装及安装施工吊具，尤其涉及一种管道起吊钳。
技术介绍
在建筑施工中，对于重量较大、管径较大的管道吊装通常情况下需人工利用撬杠撬起管道后垫入垫木，或者待吊管道下已预先放好垫木，然后将吊绳从管道下部穿过，缠绕管道后进行吊装。吊装安装过程中需在管道下垫入垫木后方能取下吊绳，取下吊绳后又需通过人工利用撬杠撬起管道后取出垫木以便管道安装。此种方式既费工又费时，需多人配合作业，若遇作业面狭窄时极为不方便。对于预制拼接管道(如钢筋混凝土预制管)，一般情况下为长度较短的标准节，通过承插式接口一节一节连接，吊装过程除采用以上方式外，也采用过将吊绳直接从管腔穿过后起吊。若吊装过程需进行安装作业，则由于吊绳阻碍承插式接口连接，需先取下吊绳，再通过人工利用撬杠移动管道完成安装，此方法同样经济性差，费时费工，并且容易损坏管道接口。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足，本技术的目的在于解决重量较大、管径较大的管道吊装及安装，提供一种吊装方便、操作快捷、安全性高的管道起吊钳。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案管道起吊钳，包括互相铰接的第一转动臂和第二转动臂；所述第一转动臂和第二转动臂的一端部对应形成管道夹持臂，第一转动臂和第二转动臂上的管道夹持臂均为弧形结构，第一转动臂和第二转动臂上的管道夹持臂的内弧面相对；所述第一转动臂和第二转动臂的另一端部对应形成吊装臂。作为本技术的一种优选方案，所述第一转动臂和第二转动臂上的吊装臂均为弧形结构，第一转动臂和第二转动臂上的吊装臂的内弧面相对。作为本技术的另一种优选方案，所述第一转动臂和第二转动臂上的吊装臂的端部分别设有吊装孔。作为本技术的又一种优选方案，所述第一转动臂和第二转动臂上的管道夹持臂的内弧面上分别固定设有夹片。本技术的管道起吊钳是针对重量较大、管径较大的管道吊装及安装施工，可以快速、方便的将管道吊装并安装就位，解决了传统吊装不方便的问题，并且对于管径相差不大的管道均可使用。本技术的有益效果是使用该管道起吊钳时，将吊索U型卡环穿过吊装孔，将第一转动臂和第二转动臂上的管道夹持臂夹住管道便可起吊，吊装方便，操作快捷；第一转动臂和第二转动臂通过铰接的方式连接，对于不同直径的管道均可使用，通用性较强，结构简单，制作成本低，而且可重复使用。附图说明图I为管道起吊钳的主视图；图2为图I中沿A-A方向的剖面视图。附图中I一第一转动臂；2—第二转动臂；3 —管道夹持臂；4一吊装臂；5一吊装孔；6—夹片；7—铰链轴销；8—加强筋板。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地描述。 如图I和图2所示，管道起吊钳，包括互相铰接的第一转动臂I和第二转动臂2，第一转动臂I通过铰链轴销7与第二转动臂2铰接，通过铰链轴销7使第一转动臂I和第二转动臂2能收放自如。第一转动臂I和第二转动臂2的一端部对应形成管道夹持臂3，第一转动臂I和第二转动臂2上的管道夹持臂3均为弧形结构，第一转动臂I和第二转动臂2上的管道夹持臂3的内弧面相对。第一转动臂I和第二转动臂2的另一端部对应形成吊装臂4，第一转动臂I和第二转动臂2上的吊装臂4均为弧形结构，第一转动臂I和第二转动臂2上的吊装臂4的内弧面相对。第一转动臂I和第二转动臂2上的吊装臂4的端部分别设有吊装孔5，该吊装孔5主要供吊索U型卡环穿过使用，以方便吊装。第一转动臂I和第二转动臂2上的管道夹持臂3的内弧面上分别固定设有夹片6，管道夹持臂3与夹片6通过焊接的方式连接，并通过加强筋板8加强连接。夹片6的内弧面的宽度大于管道夹持臂3的内弧面的宽度，通过该夹片6既能更好的夹紧管道，又能更好的防止管道在起吊过程中摇摆和滑落，大大提高了吊装安全性。使用该管道起吊钳时，将与起吊连接的吊索U型卡环穿过吊装孔5，使第一转动臂I和第二转动臂2上的夹片6夹住管道便可起吊，两个夹片6夹住管道的部位必须大于管径的一半以上，起吊方便，操作快捷。第一转动臂I和第二转动臂2通过铰接轴销7的方式连接，对于不同直径的管道均可使用，通用性较强。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.管道起吊钳，其特征在于包括互相铰接的第一转动臂(I)和第二转动臂(2);所述第一转动臂(I)和第二转动臂(2)的一端部对应形成管道夹持臂(3)，第一转动臂(I)和第二转动臂(2)上的管道夹持臂(3)均为弧形结构，第一转动臂(I)和第二转动臂(2)上的管道夹持臂(3)的内弧面相对；所述第一转动臂(I)和第二转动臂(2)的另一端部对应形成吊装臂(4)。2.根据权利要求I所述的管道起吊钳，其特征在于所述第一转动臂(I)和第二转动臂(2)上的吊装臂(4)均为弧形结构，第一转动臂(I)和第二转动臂(2)上的吊装臂(4)的内弧面相对。3.根据权利要求I所述的管道起吊钳，其特征在于所述第一转动臂(I)和第二转动臂(2)上的吊装臂(4)的端部分别设有吊装孔(5)。4.根据权利要求I至3中任一项权利要求所述的管道起吊钳，其特征在于所述第一转动臂(I)和第二转动臂(2)上的管道夹持臂(3)的内弧面上分别固定设有夹片(6)。专利摘要本技术公开了一种管道起吊钳，包括互相铰接的第一转动臂和第二转动臂；第一转动臂和第二转动臂的一端部对应形成管道夹持臂，第一转动臂和第二转动臂上的管道夹持臂均为弧形结构，第一转动臂和第二转动臂上的管道夹持臂的内弧面相对；第一转动臂和第二转动臂的另一端部对应形成吊装臂。使用该管道起吊钳时，将吊索U型卡环穿过吊装孔，将第一转动臂和第二转动臂上的管道夹持臂夹住管道便可起吊，起吊方便，操作快捷；第一转动臂和第二转动臂通过铰接的方式连接，对于不同直径的管道均可使用，通用性较强，结构简单，制作成本低，而且可重复使用。文档编号B66C1/48GK202687780SQ201220403888公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日专利技术者刘博 , 袁谊 申请人:中冶建工集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
管道起吊钳，其特征在于：包括互相铰接的第一转动臂（1）和第二转动臂（2）；所述第一转动臂（1）和第二转动臂（2）的一端部对应形成管道夹持臂（3），第一转动臂（1）和第二转动臂（2）上的管道夹持臂（3）均为弧形结构，第一转动臂（1）和第二转动臂（2）上的管道夹持臂（3）的内弧面相对；所述第一转动臂（1）和第二转动臂（2）的另一端部对应形成吊装臂（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘博，袁谊，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：