液态硝酸铵储存罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液态硝酸铵储存罐，包括罐体和连接罐体的卸料管，所述卸料管上设有控制卸料管开闭的卸料阀和抽送液态硝酸铵的泵，所述泵与罐体之间还通过循环管连接，所述循环管上设有循环控制阀。本实用新型专利技术通过泵对储存的液态硝酸铵进行循环处理，结构简单，成本低廉，符合工艺要求，有效解决了液态硝酸铵的温度不均匀问题，改善了液态硝酸铵的结晶沉淀问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液体储装置，尤其涉及一种化工用液态硝酸铵储存罐。
技术介绍
长期以来，我国工业炸药生产企业都 采用固体硝酸铵生产膨化硝铵炸药和乳化炸药，该生产方式存在综合能耗高、破碎设备故障率高、维修运行费用高、生产粉尘和噪音大等缺点。使用液态硝酸铵制造膨化硝铵炸药和乳化炸药可完全避免上述问题，同时可减化炸药生产工序，提高生产效率，降低生产成本，显著改善生产环境。使用液态硝酸铵生产工业炸药，炸药生厂家只需少量投资，配备液态硝酸铵储存罐即可。但是，液态硝酸铵储存容易出现结晶、沉淀，给硝酸铵的使用带来不便。而且，作为硝酸铵产品最大消费领域的民爆领域，一般生产商购买固体硝酸铵后，再经过溶解、加热、蒸发得到高温液态硝酸铵投入下一个工序，储存在储存罐中的高温硝酸铵由于散热不均匀或加热点的数量限制，很容易发生温度不均匀，影响了液态硝酸铵的广泛使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种液态硝酸铵储存罐，通过对储存罐中的硝酸铵进行循环流动处理，解决液态硝酸铵的温度不均匀问题，并可改善液态硝酸铵的结晶沉淀问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种液态硝酸铵储存罐，包括罐体和连接罐体的卸料管，所述卸料管上设有控制卸料管开闭的卸料阀和抽送液态硝酸铵的泵，所述泵与罐体之间还通过循环管连接，所述循环管上设有循环控制阀。进一步地，所述罐体还通过消防管、水蒸汽管和放料管分别连接消防水源、水蒸汽源和水相罐；所述消防管上设有雨淋阀，所述水蒸汽管上设有加热阀，所述放料管上设有放料阀。进一步地，所述卸料阀、循环控制阀、雨淋阀、加热阀及放料阀均为气动阀。进一步地，还包括有自动控制系统，所述自动控制系统包括控制操作柜和PLC程序控制模块，所述PLC程序控制模块连接控制操作柜，接收控制操作柜的控制指令；所述PLC程序控制模块还连接卸料阀、循环控制阀、雨淋阀、加热阀、放料阀及泵，并根据预定程序对上述部件进行控制。进一步地，所述控制操作柜上设有卸料键、加料键及循环键，在触发时可分别向PLC程序控制模块发出卸料指令、加料指令和循环指令。进一步地，所述PLC程序控制模块还连接有测温装置，所述测温装置安装于罐体内部。进一步地，所述控制操作柜上还设有超温报警器和温度显示器，连接所述测温装置。进一步地，所述测温装置为温度传感器。本技术通过泵对储存的液态硝酸铵进行循环处理，结构简单，成本低廉，符合工艺要求，有效解决了液态硝酸铵的温度不均匀问题，改善了液态硝酸铵的结晶沉淀问题。此外，通过液态硝酸铵储存罐的自动控制系统，可进行温度控制、消防控制、紧急切断等操作，使用安全、可靠，也具有保温功能，可防止硝酸铵溶液降温、结晶、沉淀。自动控制系统还可实现了远程监控操作，降低了劳动强度，极大提高了生产效率，减少炸药生产线在线操作人员，符合当前民爆行业政策导向。附图说明图I是本技术液态硝酸铵储存罐的实施方式示意图；图2是本技术液态硝酸铵储存罐的自动控制系统连接控制示意图。其中10，罐体；11，卸料阀；12，循环控制阀；13，雨淋阀；14，加热阀； 15，放料阀；21，卸料管；22，循环管；23，消防管；24，水蒸汽管；25，放料管； 30，泵；40，控制操作柜；41，卸料键；42，加料键；43，循环键；44，超温报警器；45，温度显示器；50，PLC程序控制模块；60，测温装置。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。请参阅图I及图2，本技术液态硝酸铵储存罐，包括罐体10和连接罐体10的卸料管21，卸料管21上设有控制卸料管21开闭的卸料阀11和抽送液态硝酸铵的泵30，泵30与罐体10之间还通过循环管22连接，所述循环管22上设有循环控制阀12。向储存罐卸料时，连接好槽罐车后卸料阀11打开的同时循环控制阀12处于关闭状态，启动泵30将液态硝酸铵抽入储存罐内。当需要对储存罐内的液态硝酸铵进行循环操作时，卸料阀11处于关闭状态，打开循环控制阀12后启动泵30即可实现，可有效防止储存罐内的硝酸铵温度不均匀，防止硝酸铵沉淀，有助于硝酸铵的溶解。作为优选实施方式，本技术液态硝酸铵储存罐的罐体10还通过消防管23、水蒸汽管24和放料管25分别连接消防水源、水蒸汽源和水相罐；所述消防管23上设有雨淋阀13，所述水蒸汽管24上设有加热阀14，所述放料管25上设有放料阀15。所述卸料阀11、循环控制阀12、雨淋阀13、加热阀14及放料阀15可根据需要选用，本技术并无特别限制，优选的，上述各种阀均采用气动阀。本技术液态硝酸铵储存罐可通过手动方式开关循环控制阀12，控制泵30的启动与停止、加热阀14启动与停止、放料阀15的开、关等操作，以供操作人员在操作需要时进行手动操作。当温度达到下限时打开加热阀14向罐体10内输入水蒸汽，达到温度上限时关闭加热阀14。此外，当罐体10内温度达到设定温度超上限时可打开雨淋阀13，消防水通过消防管23向罐体10内喷入消防水，以降低罐内温度，防止局部过热发生火灾或爆炸事故。当需要使用罐体10内储存的硝酸铵时，打开放料阀15即可使液态硝酸铵流入水相罐内，进行下一道工序。作为优选实施方式，本技术液态硝酸铵储存罐还包括有自动控制系统，如图2所示，自动控制系统可包括控制操作柜40和PLC程序控制模块50，PLC程序控制模块50连接控制操作柜40，接收控制操作柜40的控制指令；所述PLC程序控制模块50还连接卸料阀11、循环控制阀12、雨淋阀13、加热阀14、放料阀15及泵30等部件，并根据预定程序对上述部件进行控制。进一步地，控制操作柜40上设有卸料键41、加料键42及循环键43，在触发时可分别向PLC程序控制模块50发出卸料指令、加料指令和循环指令。为提高本技术液态硝酸铵储存罐的自动化程度，PLC程序控制模块还可连接有测温装置60，测温装置60安装于罐体10内部，PLC程序控制模块50实时接收测温装置60传送的温度信息，当温度达到设定温度下限时打开加热阀14对硝酸铵进行加热，当温度达到设定温度上限时关闭加热阀14，当温度达到设定温度的超上限时打开雨淋阀13以降低罐内温度。此外，在控制操作柜40上还可设有超温报警器44和温度显示器45，连接所述测温装置60，以使罐体10内部的温度状态更直观的显示，防止罐体温度过高引发事故。作为优选方案，测温装置60为温度传感器，但实际生产中并不以此为限，也可采用其它方式实现。本技术液态硝酸铵储存罐主要完成存储硝酸铵溶液，利用输入的水蒸汽控制硝酸铵溶液的温度，并向水相罐输送硝酸铵溶液。除前述的手动控制外，还可通过自动控制系统实现自动控制。此时，Pic程序控制模块50接收控制操作柜40的控制指令，按照编写的程序，完成泵的启动与停止，以防止硝酸铵沉淀，有助于硝酸铵的溶解；当温度达到下限 时自动打开加热阀14，达到温度上限时自动关闭加热阀14。结合设置在罐体10内的测温装置60，PIC程序控制模块能50完成对温度上下限的监控，通过温度显示器45和超高温报警器44反馈给工作人员，控制操作柜40中的温度显示器45实时显示储存罐内的温度。当温度达到设定温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液态硝酸铵储存罐，包括罐体和连接罐体的卸料管，其特征在于，所述卸料管上设有控制卸料管开闭的卸料阀和抽送液态硝酸铵的泵，所述泵与罐体之间还通过循环管连接，所述循环管上设有循环控制阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡家源，蓝绍威，
申请(专利权)人：广东明华机械有限公司罗定分公司，
类型：实用新型
国别省市：