聚丙烯酰胺切割输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的聚丙烯酰胺切割输送装置属于制作颗粒装置，在聚合釜的出料口横向连接出料器，出料器出口连接磨料器，磨料器内部设有切割螺杆，其一端连接电机、另一端连接称重料箱；称重料箱内底部设有出料螺杆；出料螺杆与箱体外的输料螺杆垂直连接，输料螺杆末端与造粒机连接。聚合釜出料口与出料器之间的管路上设有下料阀。本实用新型专利技术的聚丙烯酰胺切割输送装置，设备和操作系统可以实现聚丙烯酰胺在工业化生产过程中，用低于80％原有工艺安装成本，在自动化的基础上，实现胶体均匀的并且以较小的粒径进入造粒机，由输料螺杆进入造粒机的胶体基本是分散的小粒径胶体，造粒机在正常负荷内可以实现5-10吨每小时的产能，使单线产能达到1.5万吨/年。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制作颗粒装置，特别是涉及到一种聚丙烯酰胺切割输送装置。
技术介绍
聚丙烯酰胺是一种线型水溶性聚合物，它由丙烯酰胺聚合而得。聚丙烯酰胺适用于染色、造纸、食品、建筑、冶金、选矿、煤粉、油田、水产加工与发酵等行业有机胶体含量较高的废水处理等行业。现阶段国内具有相当规模的生产企业，相对应用比较先进的生产工艺，是在反应造粒区间采用四聚合釜双预研磨并联交替向造粒机供料。反应釜内反应完全的物料为高粘度的胶状物。胶状物卸料、输送较困难。国外的卸料方式采用倾倒形式，此种形式的生产线机械设备、自动化控制要求较高，设备投资高，而且国内的设备制造能力难于满足工业化要求。目前国内采用较多的是圆筒气压卸料式聚合釜，这种聚合形式有操作方便、设备投资较低的优点，但因为目前工艺使得聚合釜必须安装在较高的位置，造成设备安 装难度大，安装配套设施费用高。而且这种工艺进入造粒机的胶体体积大，造粒机出料速率较低，另外反应釜气压卸料很不稳定，当反应釜内胶体某侧偏移时，会发生漏气，这时就无法用气压卸料。
技术实现思路
本技术提供一种聚丙烯酰胺切割输送装置，以弥补现有技术的问题。本技术的聚丙烯酰胺切割输送装置，在聚合釜的出料口横向连接出料器，出料器出口连接磨料器，磨料器内部设有切割螺杆，其一端连接电机、另一端连接称重料箱；称重料箱内底部设有出料螺杆；出料螺杆与箱体外的输料螺杆垂直连接，输料螺杆末端与造粒机连接。作为本技术的进一步改进，聚合釜出料口与出料器之间的管路上设有下料阀。作为本技术的进一步改进，出料器内部设有螺杆，并由外端的电机驱动。作为本技术的进一步改进，磨料器内的切割螺杆是双支撑螺杆，并由电机驱动。作为本技术的进一步改进，称重料箱内横向设有出料螺杆和副螺杆，其上部纵向设有切割螺杆。作为本技术的进一步改进，输料螺杆为双支撑螺杆。作为本技术的进一步改进，磨料器和称重料箱上部均设有排氨孔。作为本技术的进一步改进，聚合釜出料口的功能短节上设有喷油嘴，喷油嘴连接注油管路。本技术的聚丙烯酰胺切割输送装置，设备和操作系统可以实现聚丙烯酰胺在工业化生产过程中，用低于80%原有工艺安装成本，在自动化的基础上，实现胶体均匀的并且以较小的粒径进入造粒机，由输料螺杆进入造粒机的胶体基本是分散的小粒径胶体，造粒机在正常负荷内可以实现5-10吨每小时的产能，使单线产能达到I. 5万吨/年。附图说明图I是聚丙烯酰胺切割输送装置主视结构示意图；图2是聚丙烯酰胺切割输送装置俯视结构示意图；图3是聚丙烯酰胺切割输送装置左视结构示意图；图4是螺杆结构示意图。具体实施方式如图1-3所示，本技术的聚丙烯酰胺切割输送装置，是由聚合釜9和造粒机6构成。聚合釜9的出料口横向连接出料器1，出料器I出口连接磨料器7，磨料器7内部设 有切割螺杆，其一端连接电机4，另一端连接称重料箱10。物料从磨料器出口自由下落进入称重料箱10，在称重料箱10内，胶体进一步被搅拌分离。称重料箱10内底部设有出料螺杆3,出料螺杆3与箱体外的输料螺杆5垂直连接,输料螺杆5为双支撑螺杆，输料螺杆5末端与造粒机6连接。输料螺杆5与造粒机6箱体是法兰端面连接，由输料螺杆5进入造粒机的胶体基本是分散的小粒径胶体，造粒机在正常负荷内可以实现5-10吨每小时的产能。本技术的聚丙烯酰胺切割输送装置，在聚合釜9的出料口与出料器I之间的管路上设有下料阀8，下料阀8为气动蝶阀。根据实验证明，蝶阀的直径为(100-1000)±50毫米，综合使用效果最好。聚合釜9出料口的功能短节上设有喷油嘴16，喷油嘴16连接注油管路15。本技术的聚丙烯酰胺切割输送装置，出料器I内部设有螺杆，并由外端的电机11驱动。出料器I是一根有进料口的螺杆输送设备，进料口与下料阀8连接，阀门和螺杆之间的连接管段，可以根据下料阀8和螺杆尺寸做成变径管连接。螺杆长度大于螺杆套筒长度，二者末端面距离大于10毫米。出料器螺杆是单侧双轴承悬臂形式。螺杆套筒末端与磨料器连接面为法兰连接。螺杆由电机11驱动。螺杆螺片与套筒间隙小于10毫米。本技术的聚丙烯酰胺切割输送装置，磨料器7内的切割螺杆是双支撑螺杆，并由电机4驱动。磨料器7内部设有切割螺杆，切割螺杆是双支撑螺杆，螺杆装在U型槽内，在螺杆轴线水平面以下是半圆形，螺杆水平面以上，壁板是竖直的。螺片与半圆壁板间隙小于10毫米。磨料器水平布置，出料器与磨料器垂直安装。出料器在其主轴线所在竖直面，与磨料器连接端高于另一端，出料器定位主轴线与水平面夹角为0° 180°范围。本技术的聚丙烯酰胺切割输送装置，称重料箱10内横向设有与出料螺杆3和副螺杆13，其上部纵向设有切割螺杆12。称重料箱10的总容积为O. 5-100立方米，上口基本呈方形，内部至少有一个螺杆，切割螺杆12位于料箱的中间位置，与出料螺杆3垂直，螺旋方向不是单向的，螺片由螺杆两端共同向中间旋转安装，该螺杆主要起让料箱物料分布均匀的作用。出料螺杆3在称重料箱10底部，是单侧双轴承悬臂形式。螺杆套筒末端与磨料器连接面为法兰连接。螺杆螺片与套筒间隙小于10毫米。出料螺杆3与称重料箱10底部距离不大于3厘米，螺杆下方也就是称重料箱10底面与螺杆呈一一对应弧面，两弧面外沿向上就是称重料箱10的两个侧面，在出料螺杆3轴向上看，料箱下半部是梯形的。出料螺杆3末端与输料螺杆5连接，连接形式为软连接。本申请文件中，所提高的所有螺杆，包括切割螺杆12、出料螺杆3、副螺杆13、输料螺杆5和出料螺杆3等，其螺距d为100 600毫米、螺片高度h为30 200毫米，如图4所示。本技术的聚丙烯酰胺切割输送装置，磨料器7和称重料箱10上部均设有排氨孔14。丙烯酰胺在聚合反应过程中有副产品氨气，聚丙烯酰胺胶体排出反应器后，会释放一定量的氨气。在磨料器7和称重料箱10部位有空间聚集氨气，在磨料器7和称重料箱10上部设置的排氨孔14接排氨管线，管线直径50 1600毫米。·权利要求1.聚丙烯酰胺切割输送装置，是由聚合釜(9)和造粒机(6)构成，其特征在于聚合釜(9)的出料口横向连接出料器(1)，出料器(I)出口连接磨料器(7)，磨料器(7)内部设有切割螺杆，切割螺杆的一端连接电机(4)、另一端连接称重料箱(10);称重料箱(10)内底部设有出料螺杆(3 );出料螺杆(3 )与箱体外的输料螺杆(5 )垂直连接，输料螺杆(5 )末端与造粒机(6)连接。2.如权利要求I所述的聚丙烯酰胺切割输送装置，其特征在于在聚合釜(9)出料口与出料器(I)之间的管路上设有下料阀(8 )。3.如权利要求I所述的聚丙烯酰胺切割输送装置，其特征在于在出料器(I)内部设有螺杆，并由外端的电机(11)驱动。4.如权利要求I所述的聚丙烯酰胺切割输送装置，其特征在于磨料器(7)内的切割螺杆是双支撑螺杆，并由电机(4 )驱动。5.如权利要求I所述的聚丙烯酰胺切割输送装置，其特征在于称重料箱(10)内横向设有出料螺杆(3)和副螺杆(13)，其上部纵向设有切割螺杆(12)。6.如权利要求I所述的聚丙烯酰胺切割输送装置，其特征在于输料螺杆(5)为双支撑螺杆。7.如权利要求I或4或5所述的聚丙烯酰胺切割输送装置，其特征在于磨料器(7)和称重料箱(10)上部均设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚丙烯酰胺切割输送装置，是由聚合釜（9）和造粒机（6）构成，其特征在于聚合釜（9）的出料口横向连接出料器（1），出料器（1）出口连接磨料器（7），磨料器（7）内部设有切割螺杆，切割螺杆的一端连接电机（4）、另一端连接称重料箱（10）；称重料箱（10）内底部设有出料螺杆（3）；出料螺杆（3）与箱体外的输料螺杆（5）垂直连接，输料螺杆（5）末端与造粒机（6）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高城，
申请(专利权)人：高城，
类型：实用新型
国别省市：