不等距多片锯自动对距清边机制造技术

本实用新型专利技术涉及不等距多片锯自动对距清边机，包括有机架、下转动辊和上转动压辊，下转动辊分别设置在机架的前后两侧，上转动压辊分别设置在下转动辊的上方，还包括有横向机身、横向导轨、移动工作台，移动装置、锯片安装轴和驱动电机，所述横向机身横穿机架中部，横向机身上设置有横向导轨，移动工作台设置在横向导轨上，移动装置分别与横向导轨和移动工作台相连，驱动电机固定在移动工作台上，锯片安装轴与驱动电机的转动轴相固定连接；通过本方案，可以将所要清边的木板的宽度自动调整移动工作台的位置，以便采用对应宽度的锯片进行清边，自动化程度高、，准确度，可以有效的提高木板的利用率，减少由于目测不准确而造成的木材浪费，工作效率也成倍提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多片锯设备，更具体地说，涉及一种不等距多片锯自动对距清边机。
技术介绍
目前国内使用的清边机都是采用多片锯片，依据用户通用需求的板宽规格，将锯片固定在同一根主轴上形成同轴锯片组，操作时依据毛板的宽度凭目测对准相应宽度的两片锯片的间隔将毛板输入进行清边。这种清边方式存在的弊端是，通过目测来确定毛板应对准的锯片间隔宽度，所以造成工效极低，并且不可避免的出现判断错误的现象，如对木板的宽度目测过大，则会产生木板边遗留过多，甚至未清边的现象；如果预测过小，又会导致板边清除过多，造成板材浪费。总之很难测准，难以把握，既费时又耗材。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种不等距多片锯自动对距清边机、通过本技术方案，可以根据毛板宽度自动选择所对应宽度的锯片进行清边，自动化程度高，清边准确，可节约大量的人力和原材料。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的一种不等距多片锯自动对距清边机，包括有机架、下转动辊和上转动压辊，所述下转动辊分别设置在机架的前后两侧，所述上转动压辊分别设置在下转动辊的上方，还包括有横向机身、横向导轨、移动工作台，移动装置、锯片安装轴和驱动电机，所述横向机身横穿机架中部，横向机身上设置有横向导轨，移动工作台设置在横向导轨上，移动装置分别与横向导轨和移动工作台相连，驱动电机固定在移动工作台上，锯片安装轴与驱动电机的转动轴相固定连接。所述移动工作台上设置有两个支撑架，所述锯片安装轴的两侧分别设置在所对应的支撑架上。所述移动装置由移动丝杠、丝母和伺服电机构成，所述移动丝杠设置在横向机身上，所述丝母旋装在移动丝杠上，并且丝母固定在移动工作台上。所述锯片安装轴上分别设置有数个锯片，锯片之间的距离按需求不全部相同。所述位于上转动压辊的两端机架上设置有竖向移动槽，在竖向移动槽内设置有压辊座、安装弹簧和压盖，所述压盖固定在竖向移动槽的上端，安装弹簧的上端和下端分别抵压在压盖和压辊座上。所述这机架后部上方设置有电感光头。采用上述技术方案后的有益效果是一种不等距多片锯自动对距清边机，通过本技术方案，可以将所要清边的木板的宽度自动调整移动工作台的位置，以便采用对应宽度的锯片进行清边，自动化程度高、准确度高可以有效的提高木板的利用率，减少由于目测不准确而造成的木材浪费，工作效率也成倍提高。附图说明图I为本技术立体结构示意图。图2为本技术的侧视结构示意图。图3为图2的主视结构示意图。图4为图2中K向局部放大示意图。图中，I机架、2下转动辊、3上转动压辊、4横向机身、5横向导轨、6移动工作台、7移动装置、8锯片安装轴、9驱动电机、10支撑架、11移动丝杠、12丝母、13伺服电机、14锯片、15竖向移动槽，16压辊座、17安装弹簧、18压盖、19电感光头。具体实施方式·下面将结合附图对本技术中具体实施例作进一步详细说明。如图I-图3所示，本技术涉及的不等距多片锯自动对距清边机，包括有机架I、下转动辊2和上转动压辊3，所述下转动辊2分别设置在机架I的前后两侧，所述上转动压棍3分别设置在下转动棍2的上方,还包括有横向机身4、横向导轨5、移动工作台6,移动装置7、锯片安装轴8和驱动电机9，所述横向机身4横穿机架I中部，横向机身4上设置有横向导轨5，移动工作台6设置在横向导轨5上，移动装置7分别与横向导轨5和移动工作台6相连，驱动电机9固定在移动工作台6上，锯片安装轴8与驱动电机9的转动轴相固定连接。所述移动工作台6上设置有两个支撑架10，所述锯片安装轴8的两侧分别设置在所对应的支撑架10上。所述移动装置7由移动丝杠11、丝母12和伺服电机13构成，所述移动丝杠11设置在横向机身4上，所述丝母12旋装在移动丝杠11上，并且丝母12固定在移动工作台6上。所述锯片安装轴8上分别设置有数个锯片14，锯片14之间的距离按需求不全部相同。所述位于上转动压辊3的两端机架I上设置有竖向移动槽15，在竖向移动槽15内设置有压辊座16、安装弹簧17和压盖18，所述压盖固定在竖向移动槽15的上端，安装弹簧17的上端和下端分别抵压在压盖18和压辊座16上。所述这机架I后部上方设置有电感光头19。本技术在工作时，电动机带动上转动压辊3和下转动辊2转动，木板经上转动压辊3和下转动辊2向前推进，此时电感光头19感测到木板需要保留的宽度和位置，伺服电机13带动丝杠11和丝母12，使移动工作台6开始移动，位于移动工作台6上的锯片安装轴8上的锯片14，按木板所需宽度调整到对应的作业锯片14。在对不同厚度的木板进行清边时，上转动压辊3在安装弹簧17的作用下，可以向上或向下移动，上转动压辊3抵压在木板的上表面，并带动木板向前移动。本技术的实施例中，锯片安装轴上设置有9个锯片，它们之间的距离分别依次是40毫米，50毫米，50毫米，60毫米，60毫米，70毫米，70毫米，80毫米。举例1，当电感光头19检测到木板宽度为150毫米时，自动采用最后的7号锯片、8号锯片和9号锯片进行清边，并且清出两个木板条，一个是70毫米宽，一个是80毫米宽。举例2，当电感光头19检测到木板宽度为200毫米时，自动采用最前的I号锯片一5号锯片进行清边，并且清出四个木板条，一个是40毫米宽，一个是60毫米宽和两个50毫米宽。举例3，当电感光头19检测到木板宽度为240毫米时，自动采用3号锯片一7号锯片进行清边，并且清出四个木板条，一个是50毫米宽，一个是70毫米宽和两个60毫米宽。 本技术中锯片14之间的距离可以根据客户需求进行调整。以上所述，仅为本技术的较佳可行实施例而已，并非用以限定本技术的范围。权利要求1.一种不等距多片锯自动对距清边机，包括有机架、下转动辊和上转动压辊，所述下转动辊分别设置在机架的前后两侧，所述上转动压辊分别设置在下转动辊的上方，其特征在于，还包括有横向机身、横向导轨、移动工作台，移动装置、锯片安装轴和驱动电机，所述横向机身横穿机架中部，横向机身上设置有横向导轨，移动工作台设置在横向导轨上，移动装置分别与横向导轨和移动工作台相连，驱动电机固定在移动工作台上，锯片安装轴与驱动电机的转动轴相固定连接。2.根据权利要求I所述的不等距多片锯自动对距清边机，其特征在于，所述移动工作台上设置有两个支撑架，所述锯片安装轴的两侧分别设置在所对应的支撑架上。3.根据权利要求I所述的不等距多片锯自动对距清边机，其特征在于，所述移动装置由移动丝杠、丝母和伺服电机构成，所述移动丝杠设置在横向机身上，所述丝母旋装在移动丝杠上，并且丝母固定在移动工作台上。4.根据权利要求I或2所述的不等距多片锯自动对距清边机，其特征在于，所述锯片安装轴上分别设置有数个锯片，锯片之间的距离按需求不全部相同。5.根据权利要求I或2所述的不等距多片锯自动对距清边机，其特征在于，所述位于上转动压辊的两端机架上设置有竖向移动槽，在竖向移动槽内设置有压辊座、安装弹簧和压盖，所述压盖固定在竖向移动槽的上端，安装弹簧的上端和下端分别抵压在压盖和压辊座上。6.根据权利要求I或2所述的不等距多片锯自动对距清边机，其特征在于，所述这机架后部上方设置有电感光头。专利摘要本技术涉及不等距多片锯自动对距清边机，包括有机架、下转动辊和上转动压辊，下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不等距多片锯自动对距清边机，包括有机架、下转动辊和上转动压辊，所述下转动辊分别设置在机架的前后两侧，所述上转动压辊分别设置在下转动辊的上方，其特征在于，还包括有横向机身、横向导轨、移动工作台，移动装置、锯片安装轴和驱动电机，所述横向机身横穿机架中部，横向机身上设置有横向导轨，移动工作台设置在横向导轨上，移动装置分别与横向导轨和移动工作台相连，驱动电机固定在移动工作台上，锯片安装轴与驱动电机的转动轴相固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周富海，
申请(专利权)人：周富海，
类型：实用新型
国别省市：