SMF20-50多工位钻镗床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SMF20-50多工位钻镗床，包括：宝塔盘座、基座，基座分别布设于宝塔盘座周围一水平面的左侧、右侧和中间，宝塔盘座上设有宝塔盘，所述宝塔盘包括设于所述宝塔盘中心的定位轴，以定位轴为中心设有大于等于4层阶梯装夹面，各基座上均活动设有滑台，所述滑台上装配有动力头，所述动力头上装配有钻头，所述钻头的方向均指向所述宝塔盘。通过上述方式，本实用新型专利技术能够实现一次性装夹定位三孔钻镗孔同时加工，加工精度由机床自身精度保证，不需要重复装夹，重复调校，大大减少了装夹和调校时间，三孔同时加工大大缩短了加工时间，精度高，工序流程短，累积误差小，减轻了劳动强度，提高加工精密度，零部件装配的互换性很好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制造加工领域，特别是涉及一种SMF20-50多工位钻镗床。
技术介绍
目前人防设备行业，在制造SMF及DMF密闭阀门中对阀体加工采用普通铣床及普通镗床单面加工、单孔装夹调校及加工，这种重复装夹、重复调校不仅很难保证产品的加工精度，每加工一只阀体至少需要I. 5到2小时才能完成，而且劳动强大、工作效率十分低下。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种SMF20-50多工位钻镗床，能够实现 一次性装夹定位三孔钻镗孔同时加工，缩短了加工时间，减轻了劳动强度，提高加工精密度。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种SMF20-50多工位钻镗床，包括宝塔盘座、基座，所述宝塔盘座的左侧、右侧及垂直于左侧与右侧的中间侧均布设有所述基座，所述各基座均设于同一水平面上，所述宝塔盘座上设有宝塔盘、定位轴，所述定位轴设于所述宝塔盘中心，以所述定位轴为中心宝塔盘上设有大于等于4层阶梯装夹面，所述各基座上均活动设有滑台，所述滑台上装配有动力头，所述动力头上装配有钻头，所述钻头的方向均指向所述宝塔盘。在本技术一个较佳实施例中，设于宝塔盘座左侧与右侧的动力头的主轴中心的同轴度小于等于O. 04mm。在本技术一个较佳实施例中，设于宝塔盘座左侧、右侧和中间的动力头之间的等高平行度小于等于O. 01mm。在本技术一个较佳实施例中，设于宝塔盘座左侧、右侧的动力头主轴中心线与中间动力头的主轴中心线之间的垂直度小于等于O. 015/300mm。在本技术一个较佳实施例中，所述定位轴上活动装配有中心压板。在本技术一个较佳实施例中，所述滑台与所述基座之间通过螺栓固定连接。在本技术一个较佳实施例中，所述动力头为阶梯孔动力头。在本技术一个较佳实施例中，所述钻头为阶梯形钻头。在本技术一个较佳实施例中，所述各滑台连接有一驱动装置，驱动装置驱动设于所述宝塔盘座左侧与右侧的滑台呈水平左右移动，驱动设于所述宝塔盘座中间的滑台呈水平上下移动。在本技术一个较佳实施例中，该SMF20-50多工位钻镗床还包括一自动控制装置，各驱动装置、动力头均与所述自动控制装置电性连接。本技术的有益效果是本技术SMF20-50多工位钻镗床实行一次性装夹定位三孔钻镗孔同时加工，加工精度由机床自身精度保证，不需要重复装夹，重复调校，大大减少了装夹和调校时间，三孔同时加工大大缩短了加工时间，精度高，工序流程短，累积误差小，减轻了劳动强度，提高加工精密度，零部件装配的互换性很好，从而提高了加工效率，本技术每加工一种阀体只需要8-10分钟，与普通金切设备加工比较生产效率提高十倍左右，同时经济效益也随之提高。附图说明图I是本技术SMF20-50多工位钻镗床一较佳实施例的结构示意图；图2是图I所示SMF20-50多工位钻镗床的俯视图；图3是图I所示SMF20-50多工位钻镗床的右视图；附图中各部件的标记如下1、宝塔盘座，2、基座，3、宝塔盘，4、定位轴，5、阶梯装夹面，6、滑台，7、动力头，8、钻头，9、驱动装置，10、工件，11、中心压板。 具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I、图2和图3，本技术实施例包括一种SMF20-50多工位钻镗床，包括宝塔盘座I、基座2，所述宝塔盘座I的左侧、右侧及垂直于左侧与右侧的中间侧均布设有所述基座2，所述各基座2均设于同一水平面上。所述宝塔盘座I上设有宝塔盘3、定位轴4，所述定位轴4设于所述宝塔盘3中心，以所述定位轴4为中心宝塔盘3上设有大于等于4层阶梯装夹面5，所述定位轴4上活动装配有中心压板11。工件10装配于阶梯装夹面5与中心压板11之间。阶梯装夹面5上能够一次性装夹四种尺寸的工件10进行加工，统一以定位轴4为基准，加工精度高，零部件装配的互换性很好。通过中心压板11固定工件10位置，不需要增加任何工装，减少了装夹和校正的时间。所述各基座2上均活动设有滑台6，所述滑台6上装配有动力头7，所述动力头7上装配有钻头8，所述钻头8的方向均指向所述宝塔盘3。基座2设于宝塔盘座I的左侧、右侧及中间，从三个方位对工件10同时进行加工，由三个动力头7的主轴锥孔分别装夹专用刀具进行旋转运动实现对阀体的三孔钻镗切削，三个滑台6实现纵向钻镗进给。所述各滑台6连接有一驱动装置9，驱动装置9驱动设于所述宝塔盘座I左侧与右侧的滑台6呈水平左右移动，驱动设于所述宝塔盘座I中间的滑台6呈水平上下移动。设于宝塔盘座I左侧与右侧的动力头7的主轴中心的同轴度小于等于O. 04_。设于宝塔盘座I左侧、右侧和中间的动力头7之间的等高平行度小于等于O. 01_。设于宝塔盘座I左侧、右侧的动力头7主轴中心线与中间动力头7的主轴中心线之间的垂直度小于等于 O. 015/300mm。由于本技术是一次性装夹定位三孔钻镗孔同时加工，加工精度由机床自身精度保证，为了确保加工精度，对机床自身安装精度要求较高，从而达到提高工效，搞高产品精度，降低劳动强度，提高劳动产生率的目的。所述滑台6与所述基座2之间通过螺栓固定连接。螺栓固定为可调节式固定，将各滑台6的位置精度调整完毕后，用定位销固定。所述动力头7为阶梯孔动力头7，所述钻头8为阶梯形钻头8。两者结合能够实现三个阶梯孔一次性切削成形。 该SMF20-50多工位钻镗床还包括一自动控制装置，各驱动装置9、动力头7均与所述自动控制装置电性连接。自动控制装置控制整个加工过程根据加工工艺需要实现快进、工进、快退等运动。自动控制装置包括三个功能模式。即三工位联动的“一键操作模式、单工位连续操作模式、寸动操作模式”。“一键操作”操作模式即工件10装夹完成以后，操作者只需要按动一个按钮，专机的三个工位同时启动，三个工位按照快进一进给、主轴正转一行程限位一快退(复位待命)程序，配合复合刀具一次性完成阀体的加工工序。该功能适合高效的大批量生产，对操·作者的技能水平要求不高，只需要熟练操作即可。“单工位连续”操作模式在工件10装夹完成以后，按动其中任意一个工位的快进按钮该工位同样按照快进一进给、主轴正转一行程限位一快退(复位待命)。该功能用于更换新规格阀体加工时的首件产品的尺寸调试或更换新刀具后的尺寸校验，一但调试结束，产品尺寸符合要求后即可转为三工们联动“一键操作”模式。“寸动操作”模式主要用于机床调试及行程开关位置设定。本技术SMF20-50多工位钻镗床实现一次性装夹定位三孔钻镗孔同时加工，加工精度由机床自身精度保证，不需要重复装夹，重复调校，大大减少了装夹和调校时间，三孔同时加工大大缩短了加工时间，精度高，工序流程短，累积误差小，减轻了劳动强度，提高加工精密度，零部件装配的互换性很好，从而提高了加工效率，本技术每加工一种阀体只需要8-10分钟，与普通金切设备加工比较生产效率提高十倍左右，同时经济效益也随之提闻。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SMF20？50多工位钻镗床，其特征在于，包括：宝塔盘座、基座，所述宝塔盘座的左侧、右侧及垂直于左侧与右侧的中间侧均布设有所述基座，所述各基座均设于同一水平面上，所述宝塔盘座上设有宝塔盘、定位轴，所述定位轴设于所述宝塔盘中心，以所述定位轴为中心宝塔盘上设有大于等于4层阶梯装夹面，所述各基座上均活动设有滑台，所述滑台上装配有动力头，所述动力头上装配有钻头，所述钻头的方向均指向所述宝塔盘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昕，
申请(专利权)人：常州华东人防设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：