一种用于通丝装造的校眼设备的长导轨座升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于通丝装造的校眼设备的长导轨座升降装置，包括两个升降基座，两个升降基座上分别设有升降丝杆，升降丝杆分别设在丝杆座上，升降丝杆上分别设有蜗轮，蜗轮分别与蜗杆连接，蜗杆分别与连接轴连接，两个连接轴之间通过传动轴连接，传动轴上固定有两个升降固定板，两个升降固定板以及两个升降基座都与长导轨座固定；丝杆座都固定在校眼设备底座上，校眼设备底座上还固定有两个升降短导轨，长导轨座上固定有分别与升降短导轨连接的升降滑块。本实用新型专利技术的长导轨座升降装置安装在通丝装造的校眼设备上，能够快速方便的对长导轨座进行上下升降操作，使得校眼设备能够对不同型号不同类型的综丝杆都可以进行方便的校眼。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械领域，特别是一种用于通丝装造的校眼设备。
技术介绍
目前，各种提花机、纺织机上都有配套的通丝装造，通丝装造用于在织布过程中对经线的进行不断提升和下降。如图1，通丝装造一般包括通丝线1010、综丝杆1020、弹簧1030，综丝杆1020 —端连通丝线1010，另一端连在弹簧1030上，综丝杆1020上设置有综眼1040，织布用的经线就穿过综眼1040，在织布过程中，会有很多套通丝装造组成一排，通过拉动通丝线1010来带动经线不断的提升和下降。为了能够将很多经线方便的穿过综眼1040，在穿线之前，需要将这一排的综丝杆上的综眼1040能够在同一水平上对齐，这样很多的经线能够同时的穿过综眼，大大提高效率。现在为了使所有的综眼能够对齐，是采用人工校眼的方式来进行，就是工人一个一个的检查综眼是否对齐，不齐就要拉动通丝线来进·行调整，直至所有的综眼都达到对齐的要求，可想而知效率是非常低的。
技术实现思路
为了提高综丝杆校眼的效率，需要通过校眼设备对整个校眼过程自动完成，本技术的目的在于提供一种用于通丝装造的校眼设备的长导轨座升降装置，能够对校眼设备上的长导轨座进行上下升降调节，从而对整个校眼设备进行上下调节，使得校眼设备能够对不同型号的综丝杆都能够进行方便的校眼。为了达到上述目标，本技术的技术方案为一种用于通丝装造的校眼设备的长导轨座升降装置，包括两个升降基座，两个升降基座上分别设置有升降丝杆，升降丝杆分别设置在丝杆座上，升降丝杆上分别设置有蜗轮，蜗轮分别与蜗杆连接，蜗杆分别与连接轴连接，两个连接轴之间通过传动轴连接，传动轴上固定有两个升降固定板，两个升降固定板以及两个升降基座都与长导轨座固定；所述丝杆座都固定在校眼设备底座上，校眼设备底座上还固定有两个升降短导轨，长导轨座上固定有分别与升降短导轨连接的升降滑块。本技术的长导轨座升降装置安装在通丝装造的校眼设备上，能够快速方便的对长导轨座进行上下升降操作，从而完成对设置在长导轨座上的校眼设备上下升降操作，使得校眼设备能够对不同型号不同类型的综丝杆都可以进行方便的校眼。附图说明图I是现有纺织机中通丝装造的通丝线连接示意图。图2是图I中的综丝杆的示意图。图3是图2中的钢综头部分放大示意图。图4是本技术的校眼设备的结构示意图一。图5是本技术的校眼设备的结构示意图二。图6是图5的半剖面示意图。图7是本技术的校眼设备的结构示意图三。图8是本技术的校眼设备的结构示意图四。图9是本技术校眼设备的压线部件的结构示意图。图10是本技术校眼设备的钩线部件的结构示意图。图11是将本技术校眼设备安装在长导轨上的整体结构示意图。图12是将本技术校眼设备与长导轨上的移动齿轮组件示意图。图13是长导轨组件的结构示意图一。图14是长导轨组件的结构示意图二。图15是校眼设备的升降装置的结构示意图。图16是图15中的A处内部结构示意图。图17是图15中的B处内部结构示意图。图18是钩刀部件的伸缩刀套的结构示意图。图19是综眼板的结构示意图一。图20是综眼板的结构示意图二。图21是综眼板的结构示意图三。图22是图21的俯视图。图23是图21的左视图。图24是图6中A处的放大图。图25是图6中B处的放大图。具体实施方式如图15、16、17，一种用于通丝装造的校眼设备的长导轨座升降装置，包括两个升降基座604A，604B，两个升降基座604A，604B上分别设置有升降丝杆616A，616B，升降丝杆616A，616B分别设置在丝杆座601A，601B上，升降丝杆616A，616B上分别设置有蜗轮623A，623B，蜗轮623A，623B分别与蜗杆629A，629B连接，蜗杆629A，629B分别与连接轴612A，612B连接，两个连接轴612A，612B之间通过传动轴611连接，传动轴611上固定有升降固定板632A，升降固定板632以及两个升降基座604A，604B都与长导轨座503固定；所述丝杆座601A，601B都固定在校眼设备底座600上，校眼设备底座600上还固定有两个升降短导轨501A，501B，长导轨座503上固定有分别与升降短导轨501A，501B连接的升降滑块517A，517B。将本技术的长导轨座升降装置安装在校眼设备上，如图4、5，校眼设备包括工装底座100，工装底座100上设置有工装部件、钩线部件、压线部件、割线部件，所述工装部件包括设置在工装底座100上的套管固定模板11，套管固定模板11包括底模板36、下模板35和上模板32，底模板36、下模板35和上模板32都设有纵向排列的多个套管凹槽23，这样套管的上部、下部以及底部都可以卡入到套管凹槽23内进行固定，上模板32上设置有上门栓27，上模板32两侧设置有上门栓固定框31 ;下模板35上设置有下门栓29，下模板35两侧设置有下门栓固定框33 ;上门栓27和下门栓29之间通过门栓连接板28连接，上门栓27或/和下门栓29连接门栓气缸26。上门栓27上设置有上门栓导向块43。上门栓27顺着上门栓导向块43滑动，下门拴29可以由门栓气缸26直接带动也可以由上门栓27通过门栓连接板28带动，门栓滑入到两侧的门栓固定板内就将套管固定住。套管固定模板的上模板32上端设置有钢综定位板30，钢综定位板30可以通过手柄打开，将通丝装造的钢综全部放入里面再合上，就可以起到定位钢综的作用。钢综定位板30上端设置有线压板20，线压板20上设置有顶门栓16，顶门栓16连接顶门栓气缸17，线压板20两侧设置有顶门栓固定框38，线压板20连接有线压板气缸9，线压板气缸9固定在气缸固定板10上，顶门栓16上设置有顶门栓导向块21，顶门栓气缸17带动顶门栓16沿着顶门栓导向块21滑动，顶门栓16滑动到顶门栓固定框38内，将线压板20盖住，然后线压板气缸9带动线压板20向前顶在顶门栓16上，由于通丝线会从线压板20和顶门栓16之间穿过，所以通丝线就被紧压固定住了。套管固定模板的底模板36下端设置有综眼板定位板39，综眼板定位板39上设置有综眼板定位杆40，综眼板定位板39连接定位板拉动气缸1，综眼板定位板39设置在定位板安装座37上，定位板安装座37固定在工装底座100上，定位板安装座37上设有滑槽供综眼板定位板39上下滑动，定位板安装座37内设置有推动综眼板的小气缸。进行校眼的时候，将需要校眼的综丝杆套上套管之后，全部整齐的固定在综眼板上，然后将综眼板套在两个综眼板定位杆40上进行定位，这样综眼板就固定在综眼板定位板39上，定位板拉动气缸I可以拉动综眼板定位板39顺着定位板安装座37上的滑槽向下，这样在通丝线穿过综丝杆之后，将通丝线拉紧，穿入综丝杆的钢综里面。上模板32、下模板35以及底模板36为固定连接的一体结构，同时上模板32两侧设置有上门栓固定框31，两侧的上门栓固定框31和上模板32分别固定在滑块44上，两侧的滑块44分别设置在模板导柱22上，模板导柱22下端穿过定位板安装座37固定在工装底座I00上，模板导柱22上端固定在气缸固定板10上。套管固定模板连接有模板推动气缸4,模板推动气缸4可以带动上模板32和下模板35沿着模板导柱22滑动。如图10，钩线部件包括钩刀119，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于通丝装造的校眼设备的长导轨座升降装置，其特征在于，包括两个升降基座（604A，？604B），两个升降基座（604A，？604B）上分别设置有升降丝杆（616A，616B），升降丝杆（616A，616B）分别设置在丝杆座（601A，601B）上，升降丝杆（616A，616B）上分别设置有蜗轮（623A，623B），蜗轮（623A，623B）分别与蜗杆（629A，629B）连接，蜗杆（629A，629B）分别与连接轴（612A,612B）连接，两个连接轴（612A,612B）之间通过传动轴（611）连接，传动轴（611）上固定有升降固定板（632），升降固定板（632）以及两个升降基座（604A，604B）都与长导轨座（503）固定；所述丝杆座（601A，601B）都固定在校眼设备底座（600）上，校眼设备底座（600）上还固定有两个升降短导轨（501A，501B），长导轨座（503）上固定有分别与升降短导轨（501A，501B）连接的升降滑块（517A，517B）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金永，翁华轩，
申请(专利权)人：浙江旷达纺织机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：