一种太阳能电池片焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池片焊接设备，包括支撑架(13)以及设于所述支撑架(13)上用于传送焊接完成后电池片的传送带(11)，还包括吹扫装置(12)，所述吹扫装置(12)的出气口朝向所述传送带(11)；该太阳能电池片焊接设备中设置有出气口朝向所述传送带的吹扫装置，当太阳能电池片被焊接成电池串由传送带传送至适当位置时，可以启动吹扫装置对电池串的表面进行吹扫，助焊剂粉尘可以在吹扫装置的风力作用下被清除，避免操作人员手动擦拭电池串表面，减少操作人员与电池的接触机会，进而消除对电池的破坏隐患，提高了太阳能电池片的生产质量，同时可以降低操作人员的劳动强度和节省劳动力成本，并且可以有效提高工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能电池片加工
，特别涉及一种太阳能电池片焊接设备。
技术介绍
太阳能光伏组件包括若干太阳能电池片和层压组件，由于单片太阳能电池片的电流和电压都比较小，一般先将若干太阳能电池片串联获得高电压。现有技术中若干太阳能电池片的串联是通过串焊实现的，其中，串焊机是太阳能电池片的焊接机器，其能够将太阳能电池片一片一片串接起来，焊接成电池串。一般地，在太阳能电池片焊接过程中为了保证焊接质量，串焊机的加热区会使用助焊剂，助焊剂呈粉尘状，当太阳能电池片焊接成串时，会有少数的助焊剂粉尘附带到焊接后的电池串上，即使在对焊接机进行清理后，不管清理的干净与否，开机后都有少量的助焊剂粉尘，当对焊接成串的电池片进行检测时，因为电池串的表面有助焊剂粉尘颗粒的存在，操作人员需要对电池片的表面进行擦拭，将助焊剂粉尘除去，以免影响检测结果。但是，操作人员对电池串表面擦拭过程中，很有可能由于失误操作对电池片造成损坏，或者造成电池片更脏等问题，消耗比较大的人力，导致生产成本比较高；并且，如果带有助焊剂粉尘的太阳能电池片被漏检，会对做板人员造成困扰，大大降低了太阳能电池板的生产质量和加工效率。因此，如何提供一种太阳能电池片焊接设备，该焊接设备焊后的太阳能电池片串焊表面比较洁净，无需人工擦拭，提高太阳能电池片的加工效率和质量，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要的目的为提供一种太阳能电池片焊接设备，该焊接设备焊后的太阳能电池片串焊后表面比较洁净，无需人工擦拭。为解决上述技术问题，本技术提供了一种太阳能电池片焊接设备，包括支撑架以及设于所述支撑架上用于传送焊接完成后电池片的传送带，还包括吹扫装置，所述吹扫装置的出气口朝向所述传送带。优选地，所述吹扫装置设置于所述传动带的后部位置。优选地，所述吹扫装置设置于所述传送带的一侧。优选地，所述吹扫装置的气源为太阳能电池片焊接设备的焊接气源，所述吹扫装置的出气口通过管路连接所述太阳能电池片焊接设备的焊接气源。优选地，所述太阳能电池片焊接设备还包括用于控制所述出气口和所述焊接气源连通或断开的控制器。优选地，所述管路上设置有电控阀，所述控制器通过控制所述电控阀的开度控制所述出气口和所述焊接气源的连通或断开。优选地，所述控制器为所述太阳能电池片焊接设备的PLC控制器。优选地，所述吹扫装置的气源为独立设置的焊接气源。优选地，所述吹扫装置的数量至少为两个，各所述吹扫装置分别设置于所述传送带的两侧。本技术提供了一种太阳能电池片焊接设备，包括支撑架以及设于所述支撑架上用于传送焊接完成后电池片的传送带，还包括吹扫装置，所述吹扫装置的出气口朝向所述传送带。本技术所提供的太阳能电池片焊接设备中设置有出气口朝向所述传送带的吹扫装置，当太阳能电池片被焊接成电池串由传送带传送至适当位置时，可以启动吹扫装置对电池串的表面进行吹扫，这样如果电池串表面上附带有助焊剂粉尘，助焊剂粉尘可以在吹扫装置的风力作用下被清除，避免操作人员手动擦拭电池串表面，减少操作人员与电池的接触机会，进而消除对电池的破坏隐患，提高了太阳能电池片的生产质量，同时可以降 低操作人员的劳动强度和节省劳动力成本，并且，有利于太阳能电池片的后续加工程序顺利进行，有效提高工作效率。在一种优选的实施方式中，所述吹扫装置设置于所述传动带的后部位置；这样也可以避免吹扫装置在工作时，其出气口的气体对焊接其他工序产生影响，保证太阳能电池片的焊接质量。在另一种优选的实施方式中，所述吹扫装置的气源为太阳能电池片焊接设备的焊接气源，所述吹扫装置的出气口通过管路连接所述太阳能电池片焊接设备的焊接气源；该实施方式无需增加额外的焊接起源，节省成本，并且使用比较方便。附图说明图I为本技术一种具体实施例中太阳能电池片焊接设备的局部结构示意图；图2为图I所示太阳能电池片焊接设备的俯视示意图。其中，图I和图2中部件名称和附图标记的对应关系如下所不传送带11、吹扫装置12、支撑架13、安装架14。具体实施方式本技术的核心为提供一种太阳能电池片焊接设备，该焊接设备焊后的太阳能电池片串焊后表面比较洁净，无需人工擦拭。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图I和图2，图I为本技术一种具体实施例中太阳能电池片焊接设备的局部结构示意图；图2为图I所示太阳能电池片焊接设备的俯视示意图；图I和图2中只示出了太阳能电池片焊接设备的传送带局部示意图，因该设备的焊接工作台等其他部分与现有技术类似，本领域内技术人员可以参考现有技术。本技术提供了一种太阳能电池片焊接设备，太阳能电池片焊接设备一般包括图象处理系统，图象处理系统可以起到对太阳能电池片定位和及时检测太阳能电池片外观与焊接情况的作用，焊接设备一般采用红外线灯式焊接方式，焊带自动送料，自动切断，焊接动作由PLC控制器自动控制。太阳能电池片焊接设备还包括支撑架13以及设于支撑架13上用于传送焊接完成后电池片的传送带11，本技术所提供的焊接设备还包括吹扫装置12，所述吹扫装置12的出气口朝向所述传送带11。本技术所提供的太阳能电池片焊接设备中设置有出气口朝向所述传送带11的吹扫装置12，当太阳能电池片被焊接成电池串由传送带11传送至适当位置时，可以启动吹扫装置12对电池串的表面进行吹扫，这样如果电池串表面上附带有助焊剂粉尘，助焊剂粉尘可以在吹扫装置12的风力作用下被清除，避免操作人员手动擦拭电池串表面，减少操作人员与电池的接触机会，进而消除对电池的破坏隐患，提高了太阳能电池片的生产质量，同时可以降低操作人员的劳动强度和节省劳动力成本，并且，有利于太阳能电池片的后续加工程序顺利进行，有效提高工作效率。在一种具体的实施方式中，吹扫装置12可以设置于传动带的后部位置，这样也可以避免吹扫装置12在工作时，其出气口的气体对焊接其他工序产生影响，保证太阳能电池·片的焊接质量。需要说明的是，本文将传送带11靠近焊接区域的位置定义为传送带11的前部位置，相应地，远离焊接区域的位置即为传送带11的后部位置。吹扫装置12的设置位置可以根据实际太阳能电池片焊接设备的安装位置选择合适的位置进行设置，下面本文将详细描述在一种优选实施方式中，吹扫装置12的设置位置。在一种优选的实施方式中，吹扫装置12可以设置于所述传送带11的一侧，请再次参考图2，吹扫装置12可以通过安装架14固定于传送带11的一侧，该设置方式不仅方便吹扫装置12的安装，而且吹扫装置12的出气口气流方向有利于将太阳能电池片上的助焊剂等粉尘吹扫干净。当然，为了进一步地保证太阳能电池片串上助焊剂粉尘清除效果，保证太阳能电池片串的表面清洁，可以在传送带11的两侧设置若干吹扫装置12，各吹扫装置12可以对称布置于传送带11的两侧，也可以错开布置于传送带11的两侧，其工作可以彼此独立，互不影响，如果其中一个吹扫装置12出现故障，也不会影响对太阳能电池片串表面的清洁效果O上述各实施例中，吹扫装置12的气源可以为太阳能电池片焊接设备的焊接气源，所述吹扫装置12的出气口通过管路连接所述太阳能电池片焊接设备的焊接气源；该实施方式无需增加额外的焊接起源，节省成本，并且使用比较方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池片焊接设备，包括支撑架(13)以及设于所述支撑架(13)上用于传送焊接完成后电池片的传送带(11)，其特征在于，还包括吹扫装置(12)，所述吹扫装置(12)的出气口朝向所述传送带(11)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚欣，范胜，刘双强，
申请(专利权)人：蠡县英利新能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：