堆焊机熔渣自动清除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种堆焊机熔渣自动清除装置，其特征在于：由用于对熔渣条进行剥离并使熔渣条自动折断成若干个小段短条的弹性清渣刀、用于对熔渣条痕迹进行清刷且去除残留渣痕的微渣痕颗粒清扫器、用于改变所述弹性清渣刀及所述微渣痕颗粒清扫器的径向位置的径向位置调节器、用于改变所述弹性清渣刀的轴线相对于渣条的剥离角度的剥离角度调节器组成。本实用新型专利技术可以根据回转式堆焊机的型号、类型而改变与堆焊机纵向进给机构的连接方式及机构的体积大小，确保堆焊过程的技术要求；其弹性清渣刀可以相对堆焊钢辊做径向及切角调整，可以满足特定产品尺寸、形状及结构变化的需求。本实用新型专利技术结构简单，寿命长，制造成本低，使用更安全、可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除渣装置，尤其是一种回转式堆焊机设备中的熔渣自动清除装置。
技术介绍
目前，冶金行业中各类钢铁型材产品的生产中，型材及板材的轧制、夹送、输送、支撑等均由各种辊类完成。因此生产流程中会使用大量的钢制辊，如各种输送辊、夹送辊、支撑辊等，这些钢制辊在使用一定的时期后必然发生磨损。当辊面磨损较严重时，通常要进行辊面修复，用以恢复辊子的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、工作面硬度等技术要求，使其重新恢复成满足工作要求的钢辊，而新制的钢辊工作表面也需进行硬化。当前冶金行业提高辊面硬度、延长产品使用寿命的主要技术手段之一即是辊面的堆焊硬化。传统的堆焊硬化方式采用回转式堆焊机完成各种钢制辊面的堆焊。在堆焊辊面的过程中会连续产生大量的焊接熔渣渣条，虽然大部分焊接熔渣渣条在焊接过程中可以与母体分离，但是少部分未能与母体分离，还需要专人用小铲来清理钢辊外表面残余渣痕。这种人工清渣的方式存在很多弊端，主要有(I)工作人员工作环境温度较高，工作条件比较艰苦，而清理质量容易受工作人员的情绪影响，这些人为因素直接影响着产品的堆焊层的堆焊质量和熔合质量。(2)辊面堆焊的过程是连续进行的，工作人员需要时刻观察并清理焊渣痕迹，劳动强度大、工作时间长。(3)人工费用高导致除渣费用较高。为了克服堆焊过程中传统人工清渣的弊端，一种可以自动清除堆焊机熔渣的装置就成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种堆焊机熔渣自动清除装置，用以克服堆焊过程中人工清渣的弊端，提高产品的堆焊层的堆焊质量和熔合质量，有效节省清渣费用。本技术提供的技术方案是一种堆焊机熔渣自动清除装置，其特征在于由用于对熔渣条进行剥离并使熔渣条自动折断成若干个小段短条的弹性清渣刀、用于对熔渣条痕迹进行清刷且去除残留渣痕的微渣痕颗粒清扫器、用于改变所述弹性清渣刀及所述微渣痕颗粒清扫器的径向位置的径向位置调节器、用于改变所述弹性清渣刀的轴线相对于渣条的剥离角度的剥离角度调节器组成；所述弹性清渣刀、所述微渣痕颗粒清扫器、所述径向位置调节器、所述剥离角度调节器之间通过螺栓相连接。进一步地，所述弹性清渣刀包括耐热特型刀头，所述耐热特型刀头端部有错层刃。进一步地，所述微渣痕颗粒清扫器的前端安装有通用钢丝盘轮，尾部为带有两侧腹板的弧形隔热板。进一步地，所述径向位置调节器设有用于调整位置的转动手轮。更进一步地，所述剥离角度调节器可以调节的所述弹性清渣刀的轴线相对于渣条的剥离角度的范围为0° -30°。本技术的有益效果是(I)本技术可以根据回转式堆焊机的型号、类型而改变与堆焊机纵向进给机构的连接方式及机构的体积大小，确保堆焊过程的技术要求。(2)本技术的弹性清渣刀可以相对堆焊钢辊做径向及切角调整，可以满足用户对特定产品尺寸、形状及结构变化的需求。(3)本技术结构简单，寿命长，制造成本低，使用更安全、可靠。附图说明·图I为本技术具体应用时的结构示意图。图2为图I中的弹性清渣刀的结构示意图。图3为图I中的微渣痕颗粒清扫器的结构示意图。图4为图I中的径向位置调节器的结构示意图。图5为图I中的剥离角度调节器的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步阐述。如图I所示，该除渣装置应用在回转式堆焊机上，用于除去堆焊的钢辊(6)上的熔渣渣条，它包括有弹性清渣刀(I)、微渣痕颗粒清扫器(2 )、径向位置调节器(3 )和剥离角度调节器(4)，相互之间通过螺栓与螺母固定连接。堆焊时，钢辊(6)坐落在堆焊机的托架轮(7)上，在调速电动机、减速机的带动下低速旋转，自动送丝头(9)和焊剂头(8)按工况随堆焊机纵向进给立柱(5)运动，完成钢辊的硬质层的堆焊。该除渣装置用螺栓连接的方式固定在堆焊机的纵向进给立柱(5)上，随堆焊机的纵向进给同步运动。首先利用弹性清渣刀(I)将熔渣渣条从堆焊钢辊表面剥离、短节折断，然后利用微渣痕颗粒清扫器(2)将堆焊钢辊表面清刷达到可再溶合的工作表面。同时，径向位置调节器(3)和剥离角度调节器(4)调节弹性清渣刀(I)及微渣痕颗粒清扫器(2)的径向位置和弹性清渣刀(I)的轴线相对于渣条的剥离角度。如图2所示，弹性清渣刀(I)包括可满足堆焊错层的耐热特型刀头(10)，焊接在刀杆(11)上，并与可轴向往复移动的移动杆(12)相连,移动杆用螺栓固连在套(13)成为一体。在刀杆尾部设置有固定轴(15)与基座螺栓固连，在套(13)与固定轴(15)之间设计有弹簧(14)，这样当耐热特型刀头(10)受到阻力时刀杆可以自动往复窜动达到剥离熔渣条的目的。耐热特型刀头(10)的工作面有5°水平倾角可使熔渣条自动折断，在刀杆的底面与固定平板(16)滑动接触以限制刀杆的转动自由度，从而使刀杆保持直线移动自由度。如图3所示，微渣痕颗粒清扫器(2)前端安装有通用钢丝盘轮(17)，采用圆螺母压紧的方式固连在往复轴(18)上，在清扫器主轴(21)与往复轴(18)间设计有弹簧(19)，以实现通用钢丝盘轮(17)的弹性要求。微电动机(24)经连轴器(23)用平键传递扭矩的方式使清扫器主轴(21)获得动力，清扫器主轴(21)两端轴承(20)的侧隙由双圆螺母(25)调整，采用O型密封圈密封实现对粉尘的隔离。此外，尾部设计带有两侧腹板的弧形隔热板(22)，可有效防止微电机过热工作。如图4所示，径向位置调节器(3)包括转动手轮(33)，转动该转动手轮(33)使安装在固定台(31)上的丝杠(32)转动，在螺母(29)的作用下使调整台(28)做前后调整。当弹性清渣刀(I)端部位置确定后，可将锁紧螺母(34)将丝杠(32)锁紧并通过螺母(30)将调整台(28)定位。如图5所示，剥离角度调节器(4)中，固定台(31)可以转轴(35)为中心、沿连接座(36)上的弧形槽做转动，当角度适当后用螺母(37)锁紧，可使弹性清渣刀(I)处 于理想的工作位置。本技术的堆焊机熔渣自动清除装置，结构简单，操作方便，使用寿命长，成本低，具有很高的实用价值。权利要求1.一种堆焊机熔渣自动清除装置，其特征在于由用于对熔渣条进行剥离并使熔渣条自动折断成若干个小段短条的弹性清渣刀、用于对熔渣条痕迹进行清刷且去除残留渣痕的微渣痕颗粒清扫器、用于改变所述弹性清渣刀及所述微渣痕颗粒清扫器的径向位置的径向位置调节器、用于改变所述弹性清渣刀的轴线相对于渣条的剥离角度的剥离角度调节器组成；所述弹性清渣刀、所述微渣痕颗粒清扫器、所述径向位置调节器、所述剥离角度调节器之间通过螺栓相连接。2.根据权利要求I所述的一种堆焊机熔渣自动清除装置，其特征在于所述弹性清渣刀包括耐热特型刀头，所述耐热特型刀头端部有错层刃。3.根据权利要求I所述的一种堆焊机熔渣自动清除装置，其特征在于所述微渣痕颗粒清扫器的前端安装有通用钢丝盘轮，尾部为带有两侧腹板的弧形隔热板。4.根据权利要求I所述的一种堆焊机熔渣自动清除装置，其特征在于所述径向位置 调节器设有用于调整位置的转动手轮。5.根据权利要求I所述的一种堆焊机熔渣自动清除装置，其特征在于所述剥离角度调节器可以调节的所述弹性清渣刀的轴线相对于渣条的剥离角度的范围为0° -30°。专利摘要本技术涉及一种堆焊机熔渣自动清除装置，其特征在于由用于对熔渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种堆焊机熔渣自动清除装置，其特征在于：由用于对熔渣条进行剥离并使熔渣条自动折断成若干个小段短条的弹性清渣刀、用于对熔渣条痕迹进行清刷且去除残留渣痕的微渣痕颗粒清扫器、用于改变所述弹性清渣刀及所述微渣痕颗粒清扫器的径向位置的径向位置调节器、用于改变所述弹性清渣刀的轴线相对于渣条的剥离角度的剥离角度调节器组成；所述弹性清渣刀、所述微渣痕颗粒清扫器、所述径向位置调节器、所述剥离角度调节器之间通过螺栓相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张弘，丁剑，赵聃，王明洁，黄素清，李文忠，
申请(专利权)人：太原市冶金机械厂，
类型：实用新型
国别省市：