钨钼对焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钨钼对焊机，包括机架、固定座、活动座、气缸固定座、第一活动块、第二活动块、第一油缸、第二油缸、推动气缸，所述机架顶端上设有相对的固定座、活动座，活动座外侧设有安装在机架上的气缸固定座，气缸固定座上固定安装与活动座连接的推动气缸；所述固定座与活动座相对的一侧分别设有槽，并形成凸沿，固定座上部的凸沿上侧锁固第一油缸，第一油缸的活塞杆穿过该凸沿连接第一活动块；活动座上部的凸沿上侧锁固第二油缸，第二油缸的活塞杆穿过该凸沿连接第二活动块。结构简单、使用方便，采用本对焊机，将短料对接成长料。这样投资少，见效快。不仅可以满足工业需要，而且节省了人力，减少浪费，节约成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属材料焊接设备，特别涉及一种钨钥对焊机。
技术介绍
目前，钨镅制品行业普遍使用IKG左右的坯条，单丝长度短，不能满足多模拉丝及粗丝的工业需要，从而使钨钥制品产品销售在市场上受到很大限制，企业如若要突破这种限制，需要巨额投资购置大型扎机来生产大坯条，大多数企业并无能力投入巨额资金购置设备。现有技术中钨钥材料难以满足多模拉丝及粗丝的工业需要，钨钥材 料加工时需要投入很多的人力，而且会造成成本浪费的不足。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种钨钥对焊机，其结构简单、使用方便，采用本对焊机，将短料对接成长料。这样投资少，见效快。不仅可以满足工业需要，而且节省了人力，减少浪费，节约成本。为了达到上述设计目的，本技术采用的技术方案如下一种钨钥对焊机，包括机架、固定座、活动座、气缸固定座、第一活动块、第二活动块、第一油缸、第二油缸、推动气缸，所述机架顶端一侧安装有固定座，机架上与固定座对应的另一侧滑动连接活动座，活动座外侧设有安装在机架上的气缸固定座，气缸固定座上固定安装与活动座连接的推动气缸；所述固定座与活动座相对的一侧设有槽，并在固定座与活动座相对的一侧上下部分别形成凸沿，固定座上部的凸沿上侧锁固第一油缸，第一油缸的活塞杆穿过该凸沿连接第一活动块，所述第一活动块下端固定焊接电极，所述固定座下部的凸沿上锁固焊接电极，固定座上下侧的焊接电极相对设置；所述活动座与固定座相对的一侧设有槽，并在活动座与固定座相对的一侧上下部分别形成凸沿，活动座上部的凸沿上侧锁固第二油缸，第二油缸的活塞杆穿过该凸沿连接第二活动块，所述第二活动块下端固定焊接电极，所述活动座下部的凸沿上锁固焊接电极，活动座上下侧的焊接电极相对设置。优选地，所述第一活动块滑动固定在槽内；所述第二活动块滑动固定在槽内。更优选地，所述固定座的内侧设有滑动导轨，与所述滑动导轨相对设有锁固在第一活动块侧面的滑轨，滑轨设置在滑动导轨内，滑块与滑动导轨之间为可滑动连接。更优选地，所述活动座的槽内侧设有滑动导轨，与所述滑动导轨相对设有锁固在第二活动块侧面的滑轨，滑轨设置在滑动导轨内，滑块与滑动导轨之间为可滑动连接。更优选地，所述活动座下端设有滑块，机架上设有与所述有滑块相对的滑动导轨，滑块设在滑动导轨内，滑块与滑动导轨之间为可滑动连接。本技术所述的钨钥对焊机的有益效果是其结构简单、使用方便，采用本对焊机，将短料对接成长料。这样投资少，见效快。不仅可以满足工业需要，而且节省了人力，减少浪费，节约成本。通过本对焊机，将短料对接成长料，一名工人能同时操作5台拉丝机，其工作效率及经济效益大大提升，节约了制造成本，减少了材料浪费，而且还能满足工业上对多模拉丝及粗丝的需要。附图说明图I为本技术整体结构示意图；图2为图I的A-A视图；图3为图I的B-B视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的最佳实施方案作进一步的详细的描述。·如图1-3所示，本技术实施例所述的钨钥对焊机，包括机架I、固定座2、活动座3、气缸固定座4、第一活动块6、第二活动块11、第一油缸8、第二油缸13、推动气缸16,所述机架I顶端一侧安装有固定座2，机架I上与固定座2对应的另一侧滑动连接活动座3，活动座3外侧设有安装在机架I上的气缸固定座4，气缸固定座4上固定安装有推动气缸16，推动气缸16通过铰链与活动座3连接，推动气缸16可通过铰链来带动活动座3来回移动；所述固定座2与活动座3相对的一侧设有槽5，并在固定座2与活动座3相对的一侧上下部分别形成凸沿，固定座2上部的凸沿上侧锁固第一油缸8，第一油缸8的活塞杆9穿过该凸沿连接第一活动块6，所述第一活动块6滑动固定在槽5内，通过第一油缸8可推动第一活动块6在槽5内移动，所述第一活动块6下端固定焊接电极，所述固定座2下部的凸沿上锁固焊接电极，固定座2上下侧的焊接电极相对设置，通过两焊接电极夹紧原材料并进行焊接；所述活动座3与固定座2相对的一侧设有槽10，并在活动座3与固定座2相对的一侧上下部分别形成凸沿，活动座3上部的凸沿上侧锁固第二油缸13，第二油缸13的活塞杆14穿过该凸沿连接第二活动块11，所述第二活动块11滑动固定在槽10内，通过第二油缸13可推动第二活动块11在槽10内移动，所述第二活动块11下端固定焊接电极，所述活动座3下部的凸沿上锁固焊接电极，活动座3上下侧的焊接电极相对设置，通过两焊接电极夹紧原材料并进行焊接。所述固定座2的槽5内侧设有滑动导轨，与所述滑动导轨相对设有锁固在第一活动块6侧面的滑轨7，滑轨7设置在滑动导轨内，滑块7与滑动导轨之间为可滑动连接。所述活动座3的槽10内侧设有滑动导轨，与所述滑动导轨相对设有锁固在第二活动块11侧面的滑轨12，滑轨12设置在滑动导轨内，滑块12与滑动导轨之间为可滑动连接。所述活动座3下端设有滑块15，机架I上设有与所述有滑块15相对的滑动导轨，滑块15设在滑动导轨内，滑块15与滑动导轨之间为可滑动连接。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，便于该
的技术人员能理解和应用本技术，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本技术的揭示，对本技术做出的简单改进都应该在本技术的保护范围之内。·权利要求1.一种钨钥对焊机，其特征在于包括机架、固定座、活动座、气缸固定座、第一活动块、第二活动块、第一油缸、第二油缸、推动气缸，所述机架顶端一侧安装有固定座，机架上与固定座对应的另一侧滑动连接活动座，活动座外侧设有安装在机架上的气缸固定座，气缸固定座上固定安装与活动座连接的推动气缸；所述固定座与活动座相对的一侧设有槽，并在固定座与活动座相对的一侧上下部分别形成凸沿，固定座上部的凸沿上侧锁固第一油缸，第一油缸的活塞杆穿过该凸沿连接第一活动块，所述第一活动块下端固定焊接电极，所述固定座下部的凸沿上锁固焊接电极，固定座上下侧的焊接电极相对设置；所述活动座与固定座相对的一侧设有槽，并在活动座与固定座相对的一侧上下部分别形成凸沿，活动座上部的凸沿上侧锁固第二油缸，第二油缸的活塞杆穿过该凸沿连接第二活动块，所述第二活动块下端固定焊接电极，所述活动座下部的凸沿上锁固焊接电极，活动座上下侧的焊接电极相对设置。2.根据权利要求I所述的钨钥对焊机，其特征在于所述第一活动块滑动固定在槽内；所述第二活动块滑动固定在槽内。3.根据权利要求I或2所述的钨钥对焊机，其特征在于所述固定座的内侧设有滑动 导轨，与所述滑动导轨相对设有锁固在第一活动块侧面的滑轨，滑轨设置在滑动导轨内，滑块与滑动导轨之间为可滑动连接。4.根据权利要求I或2所述的钨钥对焊机，其特征在于所述活动座的槽内侧设有滑动导轨，与所述滑动导轨相对设有锁固在第二活动块侧面的滑轨，滑轨设置在滑动导轨内，滑块与滑动导轨之间为可滑动连接。5.根据权利要求I或2所述的钨钥对焊机，其特征在于所述活动座下端设有滑块，机架上设有与所述有滑块相对的滑动导轨，滑块设在滑动导轨内，滑块与滑动导轨之间为可滑动连接。专利摘要本技术公开了一种钨钼对焊机，包括机架、固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钨钼对焊机，其特征在于：包括机架、固定座、活动座、气缸固定座、第一活动块、第二活动块、第一油缸、第二油缸、推动气缸，所述机架顶端一侧安装有固定座，机架上与固定座对应的另一侧滑动连接活动座，活动座外侧设有安装在机架上的气缸固定座，气缸固定座上固定安装与活动座连接的推动气缸；所述固定座与活动座相对的一侧设有槽，并在固定座与活动座相对的一侧上下部分别形成凸沿，固定座上部的凸沿上侧锁固第一油缸，第一油缸的活塞杆穿过该凸沿连接第一活动块，所述第一活动块下端固定焊接电极，所述固定座下部的凸沿上锁固焊接电极，固定座上下侧的焊接电极相对设置；所述活动座与固定座相对的一侧设有槽，并在活动座与固定座相对的一侧上下部分别形成凸沿，活动座上部的凸沿上侧锁固第二油缸，第二油缸的活塞杆穿过该凸沿连接第二活动块，所述第二活动块下端固定焊接电极，所述活动座下部的凸沿上锁固焊接电极，活动座上下侧的焊接电极相对设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：缪国锋，
申请(专利权)人：鹤山市沃得钨钼实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：