工件切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种与控制器电性连接的工件切割装置，适应于对生产线所输送的工件进行在线切割，该工件切割装置包括安在生产线上的床体、滑动设置于所述床体上并具输送通道的滑动架体、设置于所述床体上并驱动所述滑动架体在所述床体上滑动的驱动机构、设置于所述滑动架体上并对进入所述输送通道内的工件切割成工件段的切割机构及设置于所述滑动架体上并驱使所述切割机构朝所述输送通道内的工件处移动的切割驱动器，所述切割驱动器、驱动机构及切割机构均与所述控制器电性连接。本实用新型专利技术的工件切割装置不需要生产线停止并在工件输送的情况下就能对工件进行切割加工，从而提高了工作效率，并能根据需要改变工件的切割长度以满足不同的要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工件切割装置，尤其涉及一种能对生产线所输送的工件进行在线切割的工件切割装置。
技术介绍
随着经济的不断发展及科学技术的不断提高，为自动化行业的蓬勃发展创造良好的条件，从而加速了自动化行业的发展步伐，以适应于未来的发展所需。其中，在铝条自动化的制造过程中，会涉及到众多的制造工序，例如铝条的铸造工序、对铸造出来的铝条进行冷却的冷却工序、对冷却的铝条进行切段的切割工序及对铝段进行其它处理等工序。为了使得各工序之间的作动协调且具有连续性，以提高整个铝条生产系统的制造效率，相应地要求应用于各个工序上的设备能对生产线输送中的铝条进行在线的处理作动，尽可能地避免铝条因停顿而造成生产线处于暂停状态，但是，现有的对铝条 进行切割的切割装置却存在如下的不足现有的切割装置是安装在生产线上，当它对生产线输送来的铝条切割成一节节的铝段时，生产线先使铝条输送至切割装置处，然后，生产线暂停对铝条的继续输送，接着，由切割装置对铝条进行切割，切割完成后，生产线再将待切割的铝条输送到切割装置处切割，同时，生产线还把切割后的铝段输送到其它工序处以进行相应的处理。然而，由于现有的切割装置对生产线输送来的铝条进行切割时，需要使生产线处于暂停状态，而暂停的生产线则会影响到整个铝条生产系统的连续性，从而降低了整个铝条生产系统的工作效率和增加了铝条的制造成本。同样，上述的切割装置对在除铝条外的其它金属工件进行切割时，也存在上述同样的问题。因此，急需要一种工件切割装置来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工件切割装置，该工件切割装置能对生产线所输送的工件进行在线切割以提高工作效率和降低制造成本。为实现上述的目的，本技术提供了一种与控制器电性连接的工件切割装置，适应于对生产线所输送的工件进行在线切割，该工件切割装置包括安在生产线上的床体、滑动设置于所述床体上并具输送通道的滑动架体、设置于所述床体上并驱动所述滑动架体在所述床体上滑动的驱动机构、设置于所述滑动架体上并对进入所述输送通道内的工件切割成工件段的切割机构及设置于所述滑动架体上并驱使所述切割机构朝所述输送通道内的工件处移动的切割驱动器，所述切割驱动器、驱动机构及切割机构均与所述控制器电性连接。较佳地，所述工件切割装置还包括设置于所述滑动架体上并对进入所述输送通道内的工件进行压紧的压紧机构，所述压紧机构对应于所述输送通道的输入端并与所述控制器电性连接，所述切割机构对应于所述输送通道的输出端，使得进入输送通道内的工件先被压紧后再被切割，从而提高工件的切割质量。较佳地，所述滑动架体向上延伸出一位于所述输送通道上方的安装支架，所述压紧机构安装在所述安装支架上，该安装支架便于压紧机构的安装布局。较佳地，所述压紧机构包括直线驱动器及与所述直线驱动器连接的压紧件，所述直线驱动器安装在所述安装支架上并与所述控制器电性连接，且所述直线驱动器沿竖直方向驱使所述压紧件与所述滑动架体做协调的压紧配合，使得压紧机构的结构更简单和布局更紧凑。较佳地，所述压紧机构还包括一垫板，所述垫板安装在所述滑动架体的位于所述输送通道内的部位上，且所述垫板与所述压紧件相对应，使得压紧件与垫板的配合能对进入输送通道内的工件进行更简单和更可靠的夹紧。 较佳地，所述切割机构包括沿竖直方向滑动的设置于所述滑动架体上的滑动平台及设置于所述滑动平台上并与所述控制器电性连接的切割组件，所述切割驱动器与所述滑动平台连接。具体地，所述切割组件包括安装在所述滑动平台上并与所述控制器电性连接的旋转驱动器、连接于所述旋转驱动器上的第一传动轮、与所述第一传动轮连接的第二传动轮、枢接于所述滑动平台上并呈固定的穿过所述第二传动轮的旋转轴及安装在所述旋转轴上的旋转切割件，以使得切割机构的结构简单与实用。较佳地，所述滑动架体沿竖直方向安装有导向件，所述导向件分布于所述输送通道的两侧，所述滑动平台套于所述导向件上，以使得滑动平台在滑动架体上的滑动更平稳可靠。较佳地，所述驱动机构包括设置于所述床体上并与所述控制器电性连接的转动驱动器、连接于所述转动驱动器的主动链轮、枢接于所述床体上并与所述主动链轮相对应的从动链轮及连接所述主动链轮和从动链轮的链条，所述滑动架体与所述链条固定连接，使得驱动机构的结简单实用，且适应于远离距离的对滑动架体的驱动。较佳地，所述床体还设置有供所述滑动架体滑动的导轨及限制所述滑动架体在所述床体上滑动距离的第一限位开关，所述第一限位开关与所述控制器电性连接。其中，借助导轨，使得滑动架体在床体上的滑动更平稳和更可靠；借助第一限位开关，使得滑动架体能在床体上做往复的滑动。与现有技术相比，由于本技术的滑动架体滑动的设置于床体上，并由控制器通过控制设置于床体上的驱动机构去驱使滑动架体在床体上滑动，故使滑动架体与生产线所输送的工件做同步协调滑动，从而使工件相对于滑动架体而处于静止状态；又由于切割机构和切割驱动器均设置滑动架体上，并由控制器通过切割驱动器驱使切割机构对进入输送通道内的工件进行切割作动，故使得本技术的工件切割装置能对生产线所输送的工件进行在线的切割作动，从而提高了工件的生产效率和降低工件的制造成本，并能根据需要灵活地改变工件的切割长度。附图说明图I是本技术工件切割装置一角度的立体结构图。图2是本技术工件切割装置另一角度的立体结构图。图3是本技术工件切割装置的切割机构、压紧机构及切割驱动器装配于滑动架体上的立体结构图。具体实施方式为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图I至图3，本技术的工件切割装置100与控制器电性连接，且该工件切割装置100对生产线所输送的工件进行在线切割。其中，本技术的工件切割装置100包括安在生产线上的床体10、滑动设置于所述床体10上并具输送通道21的滑动架体20、设置于所述床体10上并驱动所述滑动架体20在所述床体10上滑动的驱动机构30、设置于所述滑动架体20上并对由生产线所输送的进入所述输送通道21内的工件切割成工件段的切割机构40及设置于所述滑动架体20上并驱使所述切割机构40朝所述输送通道21内的工件处移动的切割驱动器50，该切割驱动器50较优为一气缸以简化切割驱动器50的结构，且所述切割驱动器50、驱动机构30及切割机构40均与所述控制器电性连接。其中，为 使得进入输送通道21内的工件先被压紧后再被切割，以提高工件的切割质量，故本技术的工件切割装置100还包括设置于所述滑动架体20上并对进入所述输送通道21内的工件进行压紧的压紧机构60，该压紧机构60对应于所述输送通道21的输入端，且压紧机构60还与所述控制器电性连接，所述切割机构40对应于所述输送通道21的输出端。更具体地,如下较优者，所述滑动架体20沿竖直方向向上延伸出一位于所述输送通道21上方的安装支架22，所述压紧机构60安装在所述安装支架22上以便于压紧机构60的安装布局。具体地，在本实施例中，该滑动架体20包括一顶板24、一底板25及一导向件23 (较优为导向轴)，顶板24与底板25相互平行的设置,而导向件23是位于顶板24和底板25之间，并使导向件23的两端分别与顶板24和底板25相固定连接，与顶板24和底板25本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种与控制器电性连接的工件切割装置，适应于对生产线所输送的工件进行在线切割，其特征在于，所述工件切割装置包括安在生产线上的床体、滑动设置于所述床体上并具输送通道的滑动架体、设置于所述床体上并驱动所述滑动架体在所述床体上滑动的驱动机构、设置于所述滑动架体上并对进入所述输送通道内的工件切割成工件段的切割机构及设置于所述滑动架体上并驱使所述切割机构朝所述输送通道内的工件处移动的切割驱动器，所述切割驱动器、驱动机构及切割机构均与所述控制器电性连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁淦明，余巨攀，叶志强，余任锋，
申请(专利权)人：东莞市润华铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：