一种自动化钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及钻孔技术领域，尤其涉及一种自动化钻孔机；所述自动送料系统固定于所述底盘上端，所述自动钻孔系统包括第一钻孔装置和第二钻孔装置，第一钻孔装置和第二钻孔装置分别对应设于自动送料系统两侧，所述自动送料系统包括托板、支撑装置、推料装置、驱动装置、上料装置，所述支撑装置固定于托板上端，所述推料装置设置于支撑装置上端，所述驱动装置与推料装置配合连接，所述上料装置设置于推料装置上端；本实用新型专利技术完全可替代人工手工作业，结构简单，解决了小颗粒产品批量上料难度大、不便夹紧，钻孔精度不高的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻孔
，尤其涉及一种自动化钻孔机。
技术介绍
目前，在小颗粒产品钻孔加工领域，钻孔机的送料系统都是由人员手工单个上料，从而加大了操作员的工作量，而且现有钻孔机的夹料装置对小颗粒产品的夹紧力不够，需要人工调节，使产品合格率不高。中国专利申请号为200520100650. X的专利公开了一种全自动的钻孔机，该钻孔机解决了送料难度难，针对不同大小的产品可以调节夹头的夹紧力的问题，但该设备结构复杂，普通操作员操作难度较大，且成本较高。
技术实现思路
本技术是针对现有技术的不足而提供一种自动化钻孔机，本技术完全可替代人工手工作业，结构简单，解决了小颗粒产品批量上料难度大、不便夹紧，钻孔精度不高的问题。为达到上述目的，本技术可通过以下技术方案来实现。一种自动化钻孔机，包括底盘、自动送料系统、自动钻孔系统、夹料装置，所述自动送料系统固定于所述底盘上端，所述自动钻孔系统包括第一钻孔装置和第二钻孔装置，第一钻孔装置和第二钻孔装置分别对应设于自动送料系统两侧，所述自动送料系统包括托板、支撑装置、推料装置、驱动装置、上料装置，所述支撑装置固定于托板上端，所述推料装置设置于支撑装置上端，所述驱动装置与推料装置配合连接，所述上料装置设置于推料装置上端。作为优选，所述上料装置包括上料板、斜面送料架，所述斜面送料架一端与推料装置配合连接，所述斜面送料架另一端与上料板配合连接。作为优选,所述驱动装置包括第一气缸、第二气缸、第三气缸,第一气缸一端与推料装置连接，第二气缸设置于自动送料系统后端，与托板一端连接，第三气缸设置于第二气缸上方，固定在托板上端。作为优选，所述夹料装置设置于自动送料系统的前端，所述夹料装置包括上压杆、下压杆、模具、调节片、第四气缸、固定杆，所述第四气缸设置于下压杆的斜面端，所述模具设置于下压杆的另一端，所述调节片设置于模具上端，固定杆设置于模具两侧，所述模具通过固定杆与上压杆固定连接。作为优选，所述推料装置包括第一推料装置、第二推料装置，所述第一推料装置垂直设置于第二推料装置一端。作为优选，所述第一推料装置包括第一尺槽、第一垫块、第二垫块、弹簧，所述第一垫块和第二垫块分别设置于第一尺槽底面两端，所述弹簧设置于第一垫块和第二垫块之间，所述第一垫块凸出端与第一气缸的活塞杆连接。作为优选，所述第二推料装置包括第二尺槽、导杆、第一滑块、第二滑块，所述第一滑块设置于第二尺槽下端，所述导杆设置于托板下端，所述第二滑块与导杆配合连接。作为优选，所述支撑装置包括第一支撑架、第二支撑架，所述第一支撑架垂直设置于第二支撑架的一端。作为优选，所述第一支撑架上端设置有线性滑轨，线性滑轨的滑槽与第一垫块、第二垫块配合连接。作为优选，所述第二支撑架上端开设有滑槽，滑槽与第一滑块配合连接。本技术的有益效果一种自动化钻孔机，包括底盘、自动送料系统、自动钻孔系统、夹料装置，所述自动送料系统固定于所述底盘上端，所述自动钻孔系统包括第一钻孔装置和第二钻孔装置，第一钻孔装置和第二钻孔装置分别对应设于自动送料系统两侧，所述自动送料系统包括托板、支撑装置、推料装置、驱动装置、上料装置，所述支撑装置固定于 托板上端，所述推料装置设置于支撑装置上端，所述驱动装置与推料装置配合连接，所述上料装置设置于推料装置上端；本技术完全可替代人工手工作业，结构简单，解决了小颗粒产品批量上料难度大、不便夹紧，钻孔精度不高的问题。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为本技术自动送料系统正面的结构示意图。图3为本技术自动送料系统驱动机构的结构示意图。图4为本技术夹料装置的结构示意图。附图标记包括11 一上料装置11 一上料板12—斜面送料架2—推料装置21—第一推料装置211—第一尺槽212—第一垫块213—第二垫块 214—弹簧22—第二推料装置221—第二尺槽222—导杆 223—第一滑块224—第二滑块 3—支撑装置 31—第一支撑装置311—线性滑轨 32—第二支撑架 5—托板 6—驱动装置61—第一气缸62—第二气缸 63—第三气缸7—夹料装置71—上压杆72—下压杆73—模具74一调节片75—第四汽缸 76—固定杆8一自动钻孔系统81一第一钻孔装置 82—第二钻孔装置 9一底盘10—自动送料系统。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图I至图4所示，本技术一种自动化钻孔机，包括底盘9、自动送料系统10、自动钻孔系统8、夹料装置7，所述自动送料系统固定于所述底盘9上端，所述自动钻孔系统8包括第一钻孔装置81和第二钻孔装置82，第一钻孔装置81和第二钻孔装置82分别对应设于自动送料系统10两侧，所述自动送料系统10包括托板5、支撑装置3、推料装置2、驱动装置6、上料装置1，所述支撑装置3固定于托板5上，所述推料装置2设置于支撑装置3上端，所述驱动装置6与推料装置2配合连接，所述上料装置I设置于推料装置2上端。本实施例所述一种自动钻孔机通过自动送料系统批量上料、送料进入夹紧装置，再由自动钻孔系统进行钻孔。本技术完全可替代人工手工作业，结构简单，解决了小颗粒产品批量上料难度大、不便夹紧，钻孔精度不高的问题。本实施例中，所述上料装置I包括上料板11、斜面送料架12，所述斜面送料架12一端与推料装置2配合连接，所述斜面送料架12另一端与上料板11配合连接。本实施例所述自动送料系统通过上料板11开始上料,产品通过斜面送料12架利用重力原理留到第一推料装置21当中，完成上料过程；本装置结构简单，普通工人容易操 作，且效率高。本实施例中，所述驱动装置6包括第一气缸61、第二气缸62、第三气缸63，第一气缸61 —端与推料装置2连接，第二气缸62设置于自动送料系统8后端，与托板5 —端连接，第三气缸63设置于第二气缸62上方，固定在托板5上端。本实施例所述第一气缸61驱动第一垫块212，所述第二气缸62驱动托板5，所述第三气缸63驱动第一滑块223 ;本装置利于驱动装置有效的驱动推料装置2推料。本实施例中，所述夹料装置7设置于自动送料系统10的前端，所述夹料装置包括上压杆71、下压杆72、模具73、调节片74、第四汽缸75、固定杆76，所述第四气缸76设置于下压杆72的斜面端，所述模具73设置于下压杆72的另一端，所述调节片74设置于模具73上端，固定杆76设置于模具73两侧，所述模具73通过固定杆76与上压杆71固定连接。本实施例所述夹料装置通过第四汽缸75驱动下压杆72，利用杠杆原理将产品夹紧，针对不同产品的厚度不同，可以通过调节片74来调节，结构简单，不用操作人员手动调节上下压杆的夹紧力。 本实施例中，所述推料装置2包括第一推料装置21、第二推料装置22，所述第一推料装置21垂直设置于第二推料装置22 —端。本实施例中，所述第一推料装置21包括第一尺槽211、第一垫块212、第二垫块213、弹簧214，所述第一垫块212和第二垫块213分别设置于第一尺槽211底面两端，所述弹簧214设置于第一垫块212和第二垫块213之间，所述第一垫块212凸出端与第一气缸61的活塞杆连接。本实施例中，所述第二推料装置22包括第二尺槽221、导杆222、第一滑块223、第二滑块224，所述第一滑块223本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化钻孔机，其特征在于：包括底盘（9）、自动送料系统（10）、自动钻孔系统（8）、夹料装置（7），所述自动送料系统（10）固定于所述底盘（9）上端，所述自动钻孔系统（8）包括第一钻孔装置（81）和第二钻孔装置（82），第一钻孔装置（81）和第二钻孔装置（82）分别对应设于自动送料系统（10）两侧，所述自动送料系统（10）包括托板（5）、支撑装置（3）、推料装置（2）、驱动装置（6）、上料装置（1），所述支撑装置（3）固定于托板（5）上端，所述推料装置（2）设置于支撑装置（3）上端，所述驱动装置（6）与推料装置（2）配合连接，所述上料装置（1）设置于推料装置（2）上端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：华志刚，
申请(专利权)人：惠州市精一机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：