粉末冶金气门座圈成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金气门座圈成型模具，包括中模，还包括与中模匹配的上冲和下冲，中模、上冲、下冲同轴设置，下冲的内腔上端设置有芯棒。本实用新型专利技术加工进气门座圈坯件烧结后产品变形小，外形尺寸精度高，尺寸一致性好，生产效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，具体涉及一种粉末冶金成型气门座圈成型模具。
技术介绍
粉末冶金成型是将粉末转变成具有所需形状的凝聚体的过程，粉末冶金产品所用原料均为极细的颗粒状粉末，将一定性能的粉末用模具压制成坯件，然后装入窑炉在一定的温度下烧结而成。根据不同的产品种类、大小及性能要求，其成型方法也各不相同。现有技术中，由于缺乏专用模具，因此粉末冶金进气门座圈坯件成型一般采用单向压制的方法，烧结后产品变形大，外形尺寸精度低，尺寸一致性不好，同时坯件生产过程中，自动化程度低，不利于提闻生广效率。
技术实现思路
·本技术所要解决的技术问题在于提供一种粉末冶金成型气门座圈成型模具，使用其加工进气门座圈坯件烧结后产品变形小，外形尺寸精度高，尺寸一致性好，生产效率闻。为解决上述技术问题，本技术的粉末冶金气门座圈成型模具，包括中模，还包括与中模匹配的上冲和下冲，中模、上冲、下冲同轴设置，下冲的内腔上端设置有芯棒。采用了上述技术方案后，将粉料置于中模型腔，上冲在外力作用下伸入中模型腔压制粉料的同时，中模也由外力作用带动与上冲几乎同步向下运动，下冲相对中模向上运动，实现上冲与下冲的双向压制，因而压出的坯件密度大且均匀，烧结后产品变形小，外形尺寸精度高，尺寸一致性好。本技术的粉末冶金成型气门座圈成型模具，可以与压模设备配合工作，实现送料、压制、脱模和复位的自动循环，生产效率高。附图说明图I是本技术的粉末冶金气门座圈成型模具的示意图；图2是本技术的粉末冶金气门座圈成型模具装料状态示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的粉末冶金气门座圈成型模具做进一步说明参照图I、图2，本技术的粉末冶金气门座圈成型模具，包括中模1，还包括与中模I匹配的上冲2和下冲4，中模I、上冲2、下冲4同轴设置，具体而言，是沿同一中垂线设置的。下冲4的内腔上端设置有芯棒3。本技术工作时，根据坯件的重量确定需装粉料的量，然后调节下冲4伸入中模I的型腔中的相对位置来调节装料腔的大小，使其刚好装下所需量的粉料。具体的坯件压制包括以下步骤(I)装料，由自动送料器或手工将粉料5装入中模I的型腔中。(2)双向压制，装料完成后，上冲2在外力带动下伸入中模I的型腔对粉料5向下加压，与此同时，中模I在外力驱动下向下拉动，使下冲4相对于中模I向上运动压制粉料。(3)保压。在成型位置处，上冲2、中模2、下冲4相对位置保持不动，在一定的恒定压力作用下使坯件中的气体充分溢出，以防脱模后坯件开裂。同时可以确保坯件密度均匀和尺寸一致。(4)脱模。充分保压后，上冲2由外力带动向上脱出中模I的型腔，中模I继续下拉，由下冲顶出坯件。 (5)复位。上冲2、中模I分别由外力驱动回复到初始装料位置，准备下一个压制循环。使用本技术加工的产品，其物理性能和机械性能都较高。同时实现送料、压制、脱模和复位的自动循环，生产效率高。权利要求1. 一种粉末冶金气门座圈成型模具，包括中模(I)，还包括与中模(I)匹配的上冲(2)和下冲(4)，中模(I)、上冲(2)、下冲(4)同轴设置，下冲(4)的内腔上端设置有芯棒(3)。专利摘要本技术公开了一种粉末冶金气门座圈成型模具，包括中模，还包括与中模匹配的上冲和下冲，中模、上冲、下冲同轴设置，下冲的内腔上端设置有芯棒。本技术加工进气门座圈坯件烧结后产品变形小，外形尺寸精度高，尺寸一致性好，生产效率高。文档编号B22F3/03GK202684087SQ20122042403公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月25日 优先权日2012年8月25日专利技术者汪舵海, 朱丽琴, 张武 申请人:安徽白兔湖动力有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末冶金气门座圈成型模具，包括中模（1），还包括与中模（1）匹配的上冲（2）和下冲（4），中模（1）、上冲（2）、下冲（4）同轴设置，下冲（4）的内腔上端设置有芯棒（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪舵海，朱丽琴，张武，
申请(专利权)人：安徽白兔湖动力有限公司，
类型：实用新型
国别省市：