一种手风琴音簧半自动铆合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种手风琴音簧半自动铆合装置，其特征在于：包括机座、铆合台、工件卡座、铆合机构、控制机构，在机座上表面水平固装铆合台，在铆合台上表面固装工件卡座及铆合机构，铆合机构由压紧气缸、铆合气缸及安装在压紧气缸、铆合气缸外部的外罩壳构成，压紧气缸与工件卡座相向安装，压紧气缸安装有伸出缸体两端的活动缸杆，铆合气缸位于压紧气缸后部，铆合气缸的缸杆位于压紧气缸缸杆后部，在机座内部安装控制机构，该控制机构控制连接压紧气缸与铆合气缸的电磁阀。本实用新型专利技术结构设计科学合理，具有劳动强度小、安全可靠、质量佳、成本低、加工效率高、符合国际标准的优点，是一种具有较高创新性的手风琴音簧半自动铆合装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于手风琴生产设备领域，特别是一种手风琴音簧半自动铆合装置。
技术介绍
手风琴音簧(手风琴音簧簧框与音簧簧片的合称)是手风琴内部结构的核心部件，一台手风琴质量的好坏，取决于音簧的整体制作工艺。在中国，手风琴音簧的制作工艺较为落后，拿音簧的铆合工艺来说，具体为人工先将无穿钉孔的音簧簧片与音簧簧框上的穿钉孔叠加放于模具上冲音簧簧片孔、装铆钉进行初铆；然后再对该初铆的半成品进行调缝修整；最后，用手搬压力机对调整后的半成品进行铆劳。该方法不但工序繁杂、劳动强度大、存在安全隐患、成本高，而且所生产出的纯人工调试的手风琴音簧达不到国际的质量标准，在国内都很少有人使用，更谈不上走出国门。
技术实现思路
·本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有设计科学合理、省人省力、安全可靠、质量佳、成本低、加工效率高、符合国际标准的手风琴音簧半自动铆合装置。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的一种手风琴音簧半自动铆合装置，其特征在于包括机座、铆合台、工件卡座、铆合机构、控制机构，在机座上表面水平固装铆合台，在铆合台上表面固装工件卡座及铆合机构，铆合机构由压紧气缸、铆合气缸及安装在压紧气缸、铆合气缸外部的外罩壳构成，压紧气缸与工件卡座相向安装，压紧气缸安装有伸出缸体两端的活动缸杆，铆合气缸位于压紧气缸后部，铆合气缸的缸杆位于压紧气缸缸杆后部，在机座内部安装控制机构，该控制机构控制连接压紧气缸与铆合气缸的电磁阀。而且，所述控制机构连接有一脚踏开关。而且，在所述的机座上表面安装有位于工件卡座后部的台灯，在台灯与工件卡座之间的位置上安装有反光板。而且，在所述工件卡座的前立面上部制有工件卡槽。本技术的优点和积极效果是I.本手风琴音簧半自动铆合装置，通过科学的设计，实现了手风琴音簧的半自动加工，省人省力。在使用之前需要在压紧气缸的活动缸杆处放入定量的铆合头，然后启动电源进行音簧的加工。首先将已穿孔的音簧簧片与音簧簧框用穿钉穿起来，然后将该穿好的音簧簧片及簧框固定于该装置的工件卡座处，第一次踩踏脚踏开关，压紧气缸的气缸缸杆向前推动用来固定住用穿钉穿好的音簧簧片和簧框，然后第二次踩踏脚踏开关，铆合气缸的缸杆向前推动压紧气缸的缸杆，使压紧气缸的活动缸杆头部所安装的铆合头铆合在穿钉上，第三次踩踏脚踏开关，使各气缸回位，取下铆合好的音簧即可。2.本手风琴音簧半自动铆合装置，在加工音簧的同时可利用安装在铆合台前方的反光板来观察音簧簧片与音簧簧框的两侧缝隙是否均匀，省去了之前需要专人对其进行对齐调整的工序。另外，半自动设计，避免了之前人工手持音簧簧片和音簧簧框在铆合设备下进行铆合存在安全隐患的问题。3.本技术结构设计科学合理，具有劳动强度小、安全可靠、质量佳、成本低、力口工效率高、符合国际标准的优点，是一种具有较高创新性的手风琴音簧半自动铆合装置。附图说明图I为本技术的主视图；图2为图I省去外罩壳部分的视图；图3为工件卡座的示意图；图4为音簧的结构示意图。·附图标记说明I-台灯、2-反光板、3-工件卡座、4-音簧、5-铆合台、6-外罩壳、7-脚踏开关、8-电磁阀、9-机座、10-活动缸杆、11-压紧气缸、12-铆合气缸、13-工件卡槽、14-音簧簧片、15-音簧簧框。具体实施方式以下结合附图、通过具体实施例对本技术作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种手风琴音簧半自动铆合装置，其创新之处在于包括机座9、铆合台5、工件卡座3、铆合机构、控制机构，在机座上表面水平固装铆合台，在铆合台上表面固装工件卡座及铆合机构，铆合机构由压紧气缸11、铆合气缸12及安装在压紧气缸、铆合气缸外部的外罩壳6构成，压紧气缸与工件卡座相向安装，压紧气缸安装有伸出缸体两端的活动缸杆10，铆合气缸位于压紧气缸后部,铆合气缸的缸杆位于压紧气缸缸杆后部,在机座内部安装控制机构，该控制机构控制连接压紧气缸与铆合气缸的电磁阀8。所述控制机构连接有一脚踏开关7，在所述的机座上表面安装有位于工件卡座后部的台灯1，在台灯与工件卡座之间的位置上安装有反光板2，在所述工件卡座的前立面上部制有工件卡槽13。在使用之前需要在压紧气缸的活动缸杆处放入定量的铆合头，然后启动电源进行音簧4的加工。首先将已穿孔的音簧簧片14与音簧簧框15用穿钉穿起来，然后将该穿好的音簧簧片及簧框固定于该装置的工件卡座处，第一次踩踏脚踏开关，压紧气缸的气缸缸杆向前推动用来固定住用穿钉穿好的音簧簧片和簧框，然后第二次踩踏脚踏开关，铆合气缸的缸杆向前推动压紧气缸的缸杆，使压紧气缸的活动缸杆头部所安装的铆合头铆合在穿钉上，第三次踩踏脚踏开关，使各气缸回位，取下铆合好的音簧即可。尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。权利要求1.一种手风琴音簧半自动铆合装置，其特征在于包括机座、铆合台、工件卡座、铆合机构、控制机构，在机座上表面水平固装铆合台，在铆合台上表面固装工件卡座及铆合机构，铆合机构由压紧气缸、铆合气缸及安装在压紧气缸、铆合气缸外部的外罩壳构成，压紧气缸与工件卡座相向安装，压紧气缸安装有伸出缸体两端的活动缸杆，铆合气缸位于压紧气缸后部，铆合气缸的缸杆位于压紧气缸缸杆后部，在机座内部安装控制机构，该控制机构控制连接压紧气缸与铆合气缸的电磁阀。2.根据权利要求I所述的一种手风琴音簧半自动铆合装置，其特征在于所述控制机构连接有一脚踏开关。3.根据权利要求I所述的一种手风琴音簧半自动铆合装置，其特征在于在所述的机座上表面安装有位于工件卡座后部的台灯，在台灯与工件卡座之间的位置上安装有反光板。4.根据权利要求I所述的一种手风琴音簧半自动铆合装置，其特征在于在所述工件卡座的前立面上部制有工件卡槽。专利摘要本技术涉及一种手风琴音簧半自动铆合装置，其特征在于包括机座、铆合台、工件卡座、铆合机构、控制机构，在机座上表面水平固装铆合台，在铆合台上表面固装工件卡座及铆合机构，铆合机构由压紧气缸、铆合气缸及安装在压紧气缸、铆合气缸外部的外罩壳构成，压紧气缸与工件卡座相向安装，压紧气缸安装有伸出缸体两端的活动缸杆，铆合气缸位于压紧气缸后部，铆合气缸的缸杆位于压紧气缸缸杆后部，在机座内部安装控制机构，该控制机构控制连接压紧气缸与铆合气缸的电磁阀。本技术结构设计科学合理，具有劳动强度小、安全可靠、质量佳、成本低、加工效率高、符合国际标准的优点，是一种具有较高创新性的手风琴音簧半自动铆合装置。文档编号B21J15/14GK202683914SQ201220407268公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日专利技术者罗松森 申请人:天津华韵乐器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手风琴音簧半自动铆合装置，其特征在于：包括机座、铆合台、工件卡座、铆合机构、控制机构，在机座上表面水平固装铆合台，在铆合台上表面固装工件卡座及铆合机构，铆合机构由压紧气缸、铆合气缸及安装在压紧气缸、铆合气缸外部的外罩壳构成，压紧气缸与工件卡座相向安装，压紧气缸安装有伸出缸体两端的活动缸杆，铆合气缸位于压紧气缸后部，铆合气缸的缸杆位于压紧气缸缸杆后部，在机座内部安装控制机构，该控制机构控制连接压紧气缸与铆合气缸的电磁阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗松森，
申请(专利权)人：天津华韵乐器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：