一种冲制内六方孔的模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种冲制内六方孔的模具，包括定位套、卸料套、内六方冲针、模体、内六方冲针夹头和模套；内六方冲针夹头为一圆台状，其上开有一用于安放内六方冲针的空腔；模套为一阶梯轴形状，其上开有一锥孔；定位套为一阶梯轴形状，其上开有一与待冲制螺钉外形相应的空腔；卸料套为一阶梯轴形状，其上开有一用于安装模座的空腔与用于安放定位套的通孔；模体为一阶梯轴形状，其上开有一用于安放模套的空腔；定位套套装在卸料套上，内六方冲针固接在内六方冲针夹头上，内六方冲针夹头套装在模套上，模套套装在模体上，卸料套套装在模体上。本实用新型专利技术具有的优点和积极效果是：加工方法操作简便，效率高，加工的产品尺寸精度高，一致性好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压模具，尤其涉及一种冲制螺栓杆部尾端的内六方孔的模具。
技术介绍
内六方螺钉由于具备良好的定位防松作用，在航空、航天、船舶、电子、防务等领域得到广泛的应用。其相关标准对内六方螺钉的定位准确、方便快捷、一致性好都有特殊的要求。这就对内六方螺钉的内六方孔尺寸的一致性提出高要求，必须把内六方孔尺寸控制在一个非常严的公差范围之内。所以内六方螺钉的内六方孔的加工方法尤为重要。由于内六方螺钉的内六方孔是和专用的六方扳手配合使用，六方尺寸公差非常严，按照传统的挤压、插削或电火花加工方法效率低，加工成本高，而且加工后尺寸的一致性不太稳定，存在较大的加工误差。要解决以上效率低、尺寸不稳定的问题，内六方螺钉的加工和测量必须具备以下五个特点1、简便易操作；2、具有通用性；3、定位准确；4、加工成本低；5、效率高。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种冲制内六方孔的模具，能够快速、精确的对六方螺钉杆部的内六方孔进行冲压加工。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种冲制内六方孔的模具， 包括定位套、卸料套、内六方冲针、模体、内六方冲针夹头和模套；所述内六方冲针夹头的外形为一圆台状，包括大端部分和小端部分，所述大端部分的端面中心处开有一用于安放内六方冲针尾部的空腔；所述模套的外形为一阶梯轴形状，包括大端部分、中端部分和小端部分，沿模套的中心轴线开有一与内六方冲针夹头外形相同的锥孔，所述锥孔为通孔，锥孔的大径位于大端部分的端面中心处，小径位于小端部分的端面中心处；所述定位套的外形为一阶梯轴形状，包括大端部分和小端部分，大端部分的端面中心处上开有一与待冲制螺钉头部形状相应的空腔，小端部分的端面中心处开有一与待冲制螺钉杆部形状、尺寸相应的通孔，所述空腔与通孔相贯通；所述卸料套的外形为一阶梯轴形状，包括大端部分和小端部分，所述大端部分的端面中心处开有一用于配合安装模体的圆柱形空腔，小端部分的端面中心处开有一用于安放定位套小端部分的通孔，所述空腔与通孔相贯通；所述模体的外形为一阶梯轴形状，包括大端部分与小端部分，所述模体小端部分的端面中心处开有一用于安放模套的圆柱形空腔，模体大端部分的端面上开有至少两个螺孔，螺孔匹配有螺栓或螺钉；所述定位套的小端部分套装在卸料套小端部分的通孔中，所述内六方冲针固接在内六方冲针夹头的空腔内，所述内六方冲针夹头套装在模套的锥孔内，所述模套套装在模体小端部分的空腔内，所述卸料套大端部分的空腔套装模体的小端部分。进一步的，所述内六方冲针夹头的小端部分的端面中心处开有一通孔，此通孔与内六方夹头的大端部分的空腔相贯通，且通孔直径尺寸小于空腔径向尺寸。进一步的，所述定位套小端部分的中心轴线与其通孔的中心轴线共轴线，所述定位套的大端部分与小端部分之间的中间端面要平整光滑，且定位套通孔的中心轴线相垂直于中间端面。进一步的，所述卸料套小端部分的通孔中心轴线与其大端部分的空腔的中心轴线共轴线，所述卸料套小端部分的端面要平整光滑，卸料套小端部分的中心轴线垂直于其小端部分的端面，所述卸料套大端部分的空腔内径尺寸大于模套大端部分的外径尺寸；所述卸料套大端部分的空腔与模体小端部分的外圆周面为间隙配合，所述卸料套大端部分的空腔与模套大端部分的外圆周面为间隙 配合。进一步的，所述模体上的螺孔相对于模体的中心轴线周向均匀分布，所述模体小端部分的圆柱形空腔包括大、小两个空腔，大空腔与模体小端部分的端面相贯通，所述大空腔与模套中端部分的外圆周面相配合，小空腔与模套小端部分的外圆周面相配合。进一步的，所述模体大端部分的端面中心处开有一通孔，通孔与所述模体小端部分的空腔相贯通，所述模体小端部分的外圆周面的中心轴线与模体小端部分的空腔的中心轴线共轴线，由模体小端部分的空腔所生成的内端面要平整光滑，且模体小端部分的中心轴线垂直于内端面。进一步的，所述模体的大端部分的端面上还开有定位孔，所述定位孔匹配有定位销。进一步的，还包括一橡皮垫片，所述橡皮垫片的端面中心处开有一通孔，所述通孔的孔径尺寸与模体小端部分的外径尺寸相等，所述橡皮垫片套装在模体的小端部分的外圆周上。进一步的，还包括一垫板，所述垫板的中线轴线处开有一螺纹孔，所述垫板的上端面和下端面上均开有通孔，所述上端面上的通孔孔径小于下端面上的通孔孔径，所述大端面上通孔与小端面上的通孔相贯通，所述垫板通过螺栓或螺钉与模体固接在一起；所述垫板上通孔的数量与模体上螺孔的数量一致，所述垫板上通孔之间位置与模体上螺孔之间的位置相对应。进一步的，所述垫板的上端面上还开有定位孔，所述定位孔为通孔，且垫板上定位孔的孔径与模体上定位孔的孔径相同，垫板上定位孔的位置与模体上定位孔的位置相对应。O本技术具有的优点和积极效果是采用上述技术方案，加工方法操作简便，效率高，成本低，安全性好，加工的产品尺寸精度高，一致性好。附图说明图I是本技术结构示意图图2是内六方冲针夹头结构示意图图3是模套结构示意图图4是定位套结构示意图图5是卸料套结构示意图图6是模体结构示意图图7是橡胶垫片结构示意图图8是垫板结构示意图图中I、定位套2、卸料套3、内六方冲针4、内六方冲针夹头5、模套6、橡胶垫片7、模体8、垫板11、大端部分12、小端部分13、通孔14、中间端面15、空腔21、大端部分22、小端部分23、通孔24、空腔41、空腔42、通孔51、锥孔52、大端部分53、中端部分54、小端部分71、大端部分72、小端部分73、空腔74、内端面75、定位孔76、通孔77、螺孔81、螺孔82、通孔83、上端面84、下端面85、通孔86、定位孔具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步阐释。如图I所示，一种冲制内六方孔的模具，包括定位套I、卸料套2、内六方冲针3、内六方冲针夹头4、模套5、橡胶垫片6、模体7和垫板8。如图2所示，内六方冲针夹头4的外形为一圆台状，圆台大端部分的端面中心处开有一用于安放内六方冲针尾部的空腔41，小端部分的端面中心处开有一通孔42，通孔42与空腔41相贯通，且通孔42直径尺寸小于空腔41径向尺寸；通孔42的作用是方便地将内六方冲针3从内六方冲针夹头4中顶出。如图3所示，模套5的外形为一阶梯轴形状，包括大端部分52、中端部分53和小端部分54，沿模套5的中心轴线开有一锥孔51，锥孔51为通孔；锥孔51与内六方冲针夹头4的外形圆锥面配合连接，此种连接方式冲制内六方孔时，使得两者间的配合会越来越紧密，越来越稳定，保证了所冲制内六方孔的精度。如图4所示，定位套I的外形为一阶梯轴形状，包括大端部分11和小端部分12，大端部分12的端面中心处上开有一与待冲制螺钉头部形状相应的空腔15，小端部分的端面中心处开有一与待冲制螺钉杆部形状、尺寸相应的通孔13，空腔15与通孔13相贯通，这就可以保证了待冲制螺钉的杆部尾端面为待冲制加工面；小端部分12的中心轴线与其通孔13的中心轴线共轴线，中间端面14要平整光滑，且通孔13的中心轴线垂直于中间端面14，这就保证了待冲制螺钉的正确定位。 如图5所示，卸料套2的外形为一阶梯轴形状，包括大端部分21和小端部分22，所述大端部分21的端面中心处开有一用于配合安装模体7的圆柱形空腔24，小端部分的端面中心处开有一用于安放定位套小端部分12的通孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲制内六方孔的模具，包括定位套、卸料套、内六方冲针、模体，其特征在于：还包括内六方冲针夹头和模套；所述内六方冲针夹头的外形为一圆台状，包括大端部分和小端部分，所述大端部分的端面中心处开有一用于安放内六方冲针尾部的空腔；所述模套的外形为一阶梯轴形状，包括大端部分、中端部分和小端部分，沿模套的中心轴线开有一与内六方冲针夹头外形相同的锥孔，所述锥孔为通孔，锥孔的大径位于大端部分的端面中心处，小径位于小端部分的端面中心处；所述定位套的外形为一阶梯轴形状，包括大端部分和小端部分，大端部分的端面中心处上开有一与待冲制螺钉头部形状相应的空腔，小端部分的端面中心处开有一与待冲制螺钉杆部形状、尺寸相应的通孔，所述空腔与通孔相贯通；所述卸料套的外形为一阶梯轴形状，包括大端部分和小端部分，所述大端部分的端面中心处开有一用于配合安装模体的圆柱形空腔，小端部分的端面中心处开有一用于安放定位套小端部分的通孔，所述空腔与通孔相贯通；所述模体的外形为一阶梯轴形状，包括大端部分与小端部分，所述模体小端部分的端面中心处开有一用于安放模套的圆柱形空腔，模体大端部分的端面上开有至少两个螺孔，螺孔匹配有螺栓或螺钉；所述定位套的小端部分套装在卸料套小端部分的通孔中，所述内六方冲针固接在内六方冲针夹头的空腔内，所述内六方冲针夹头套装在模套的锥孔内，所述模套套装在模体小端部分的空腔内，所述卸料套大端部分的空腔套装模体的小端部分。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓斌，魏亮亮，王燕芳，潘文涛，
申请(专利权)人：航天精工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：