本实用新型专利技术公开了铸焊电池壳打孔模具，支座固定块（3）经内六角螺丝固定在底板（1）的下方，打孔凹模（4）经内六角螺丝固定在底板（1）的上方，导向支座（6）上经内六角螺丝固定冲头座（7），冲头座（7）的滑槽内套入式固定打孔冲头（8），导向支座（6）套装固定在支座固定块（3）的滑动槽（5）内，并使打孔冲头（8）穿过打孔凹模（4），打孔定位板（9）及打孔限高板（10）经内六角螺丝固定在底板（1）上，打孔限高板（10）、打孔定位板（9）分别位于导向支座（6）的前后。本实用新型专利技术成本低廉，操作简单，打出来的孔位置精确，生产效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蓄电池中电池壳内侧壁打孔专用设备，具体涉及一种穿壁焊接工艺的铸焊电池壳打孔模具。
技术介绍
在阀控密封铅酸蓄电池的生产中，特别是中小型的蓄电池，通常使用穿壁焊接工艺，电池壳内侧壁需要打孔来进行穿壁焊接。如果直接在塑胶模具的设计中将电池壳内侧壁孔加工出来，塑胶模具的结构会比较复杂，制造成本太高，且在长期的生产过程中塑胶模具极易损坏，给塑胶模具的维修保养带来很大的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸焊电池壳打孔模具，采用此打孔模具在电池 壳内侧壁一次打孔，使电池壳成型模具不用设计侧壁孔结构，电池壳塑胶成型模具的结构变为简单，加工及维修保养成本大大降低，且打孔模具操作简单方便，各个孔的位置尺寸全部可以保证相同，对操作人员要求也低，能够得到广泛的应用。本技术的技术解决方案是该打孔模具由底座部分、滑动块部分、定位部分组成，所述的底座部分包括底板、支座固定块及打孔凹模，支座固定块经内六角螺丝固定在底板的下方，打孔凹模经内六角螺丝固定在底板的上方；所述的滑动块部分包括导向支座、冲头座及打孔冲头，导向支座上经内六角螺丝固定冲头座，冲头座的滑槽内套入式固定打孔冲头，导向支座套装固定在支座固定块的滑动槽内，并使打孔冲头穿过打孔凹模；所述的定位部分包括打孔定位板和打孔限高板，打孔定位板及打孔限高板经内六角螺丝固定在底板上，打孔限高板、打孔定位板分别位于导向支座的前后。其中，在底板的两侧焊接固定把手。其中，在底板上设安装孔。安装时，将底板平放在打孔设备上，通过底板的安装孔用内六角螺丝固定在打孔设备上；工作时，将电池壳朝下，将需要打孔的隔墙反扣入打孔凹模内，通过打孔定位板及打孔限高板来定位电池壳的位置尺寸；启动打孔设备的开关，气缸通过开关的启动而运行，气缸带动滑动块部分前进，打孔冲头穿过电池壳的隔墙及打孔凹模的定位孔，电池壳的隔墙被打穿成孔，打穿后，滑动块部分经气缸带动回位，取下电池即可。本技术的优点是成本低廉，操作简单，打出来的孔位置精确，生产效率高。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为图I的底座部分结构示意图。图2为图I的滑动块部分结构示意图。图4为图I的定位部分结构示意图。图中I底板，2把手，3支座固定块，4打孔凹模，5滑动槽，6导向支座，7冲头座，8打孔冲头，9打孔定位板，10打孔限高板，11安装孔。具体实施方式如图1-4所示，该打孔模具由底座部分、滑动块部分、定位部分组成，所述的底座部分包括底板I、支座固定块3及打孔凹模4，支座固定块3经内六角螺丝固定在底板的下方，打孔凹模4经内六角螺丝固定在底板I的上方；所述的滑动块部分包括导向支座6、冲头座7及打孔冲头8，导向支座6上经内六角螺丝固定冲头座7，冲头座7的滑槽内套入式固定打孔冲头8，导向支座6套装固定在支座固定块3的滑动槽5内，并使打孔冲头8穿过打孔凹模4 ;所述的定位部分包括打孔定位板9和打孔限高板10，打孔定位板9及打孔限高板10经内六角螺丝固定在底板I上，打孔限高板10、打孔定位板9分别位于导向支座6的前后。其中，在底板I的两侧焊接固定把手2。其中，在底板I上设安装孔11。安装时，将底板I平放在打孔设备上，通过底板I的安装孔11用内六角螺丝固定在打孔设备上；工作时，将电池壳朝下，将需要打孔的隔墙反扣入打孔凹模4内，通过打孔定位板9及打孔限高板10来定位电池壳的位置尺寸；启动打孔设备的开关，气缸通过开关的启动而运行，气缸带动滑动块部分前进，打孔冲头8穿过电池壳的隔墙及打孔凹模4的定位孔，电池壳的隔墙被打穿成孔，打穿后，滑动块部分经气缸带动回位，取下电池即可。权利要求1.铸焊电池壳打孔模具，其特征是该打孔模具由底座部分、滑动块部分、定位部分组成，所述的底座部分包括底板(I)、支座固定块(3 )及打孔凹模(4)，支座固定块(3 )经内六角螺丝固定在底板(I)的下方，打孔凹模(4)经内六角螺丝固定在底板(I)的上方；所述的滑动块部分包括导向支座(6 )、冲头座(7 )及打孔冲头(8 )，导向支座(6 )上经内六角螺丝固定冲头座(7)，冲头座(7)的滑槽内套入式固定打孔冲头(8)，导向支座(6)套装固定在支座固定块(3)的滑动槽(5)内，并使打孔冲头(8)穿过打孔凹模(4);所述的定位部分包括打孔定位板(9)和打孔限高板(10)，打孔定位板(9)及打孔限高板(10)经内六角螺丝固定在底板(I)上，打孔限高板(10)、打孔定位板(9)分别位于导向支座(6)的前后。2.根据权利要求I所述的铸焊电池壳打孔模具，其特征是其中，在底板(I)的两侧焊接固定把手(2 )。专利摘要本技术公开了铸焊电池壳打孔模具，支座固定块(3)经内六角螺丝固定在底板(1)的下方，打孔凹模(4)经内六角螺丝固定在底板(1)的上方，导向支座(6)上经内六角螺丝固定冲头座(7)，冲头座(7)的滑槽内套入式固定打孔冲头(8)，导向支座(6)套装固定在支座固定块(3)的滑动槽(5)内，并使打孔冲头(8)穿过打孔凹模(4)，打孔定位板(9)及打孔限高板(10)经内六角螺丝固定在底板(1)上，打孔限高板(10)、打孔定位板(9)分别位于导向支座(6)的前后。本技术成本低廉，操作简单，打出来的孔位置精确，生产效率高。文档编号B21D28/34GK202683753SQ20122031934公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月4日 优先权日2012年7月4日专利技术者熊正林, 袁芳, 徐唐庶 申请人:江苏理士电池有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
铸焊电池壳打孔模具，其特征是：该打孔模具由底座部分、滑动块部分、定位部分组成，所述的底座部分包括底板（1）、支座固定块（3）及打孔凹模（4），支座固定块（3）经内六角螺丝固定在底板（1）的下方，打孔凹模（4）经内六角螺丝固定在底板（1）的上方；所述的滑动块部分包括导向支座（6）、冲头座（7）及打孔冲头（8），导向支座（6）上经内六角螺丝固定冲头座（7），冲头座（7）的滑槽内套入式固定打孔冲头（8），导向支座（6）套装固定在支座固定块（3）的滑动槽（5）内，并使打孔冲头（8）穿过打孔凹模（4）；所述的定位部分包括打孔定位板（9）和打孔限高板（10），打孔定位板（9）及打孔限高板（10）经内六角螺丝固定在底板（1）上，打孔限高板（10）、打孔定位板（9）分别位于导向支座（6）的前后。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊正林，袁芳，徐唐庶，
申请(专利权)人：江苏理士电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。