一种精制棉除杂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精制棉除杂设备，包括除杂辊、除杂设备箱体和筛板。除杂设备箱体用于容置除杂辊，除杂辊可转动地安装于除杂设备箱体中。当精制棉放置于除杂设备箱体中，同时转动除杂辊，除杂辊能够通过对精制棉进行拨打将精制棉的絮状纤维团打散，从而使得掺杂于纤维团中的杂质脱离。除杂设备箱体的侧壁开设有精制棉出口，其顶部开设有精制棉进口，除杂辊的下侧设置了筛板，筛板与除杂辊间隙设置。筛板上开设有用于杂质通过的杂质通孔，除杂辊通过对精制棉的拨打操作使得杂质与精制棉的分离，筛板托住精制棉并在除杂辊的转动作用下能够移动输出，被分离的杂质则通过杂质通孔脱离精制棉，通过上述结构设计能够实现对精制棉的杂质清除。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精制棉处理设备
，特别涉及一种精制棉除杂设备。
技术介绍
精制棉是一种均匀疏松、无木屑、竹屑、泥沙、油污或金属物等杂质的白色絮状物，其原料为棉短绒，将棉短绒经过蒸煮、漂白、脱水干燥等操作而制成的产品。精制棉的主要化学成分是纤维素、木质素和半纤维素，其能够应用于工业以及食品领域中，作为工业产品及食品的原料或添加剂。在一些高品级的精制棉产品中，要求其中的杂质含量较低。由于精制棉生产中，棉短绒不经过打浆处理，因此在棉短绒制成精制棉的整个生产流程中，由于棉短绒的纤维较 长，物料呈絮聚状态，会造成杂质缠裹于棉短绒的纤维团中，影响精制棉的产品质量。综上所述，如何解决精制棉成品的除杂问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题为提供一种精制棉除杂设备，该精制棉除杂设备能够实现解决精制棉成品除杂问题的目的。为解决上述技术问题，本技术提供了一种精制棉除杂设备，用于对精制棉进行除杂，包括对精制棉进行拨打除杂的除杂辊；除杂设备箱体，所述除杂辊可转动地设置于所述除杂设备箱体中，所述除杂设备箱体的侧壁开设有精制棉出口 ；所述除杂设备箱体的顶部开设有精制棉进口。位于所述除杂辊的下侧，并与所述除杂辊间隙设置的筛板，所述筛板上开设有用于杂质通过的杂质通孔。优选地，本技术还包括驱动所述除杂辊转动的驱动电机，所述除杂辊的一端设置有传动轮，所述驱动电机通过所述传动轮驱动所述除杂辊转动。 优选地，所述传动轮为带轮，所述驱动电机通过传动带与所述传动轮相连接。优选地，本技术还包括控制所述驱动电机转速的变频器，所述变频器与所述驱动电机相连接。优选地，所述除杂设备箱体中设置有不少于两个的所述除杂辊，并全部的所述除杂辊的轴线位于第一平面内，且相互平行。优选地，所述第一平面与所述除杂设备箱体的侧壁平行。优选地，所述除杂设备箱体的底壁倾斜设置，所述除杂设备箱体的底壁靠近所述精制棉出口的一端低于其另一端。优选地，所述筛板为弧形筛板，所述筛板所在的圆与所述除杂辊同心。优选地，所述除杂设备箱体的顶部设置有盖板，所述盖板与所述除杂设备箱体可拆分设置，所述精制棉进口开设于所述盖板远离所述精制棉出口的一端。优选地，所述除杂设备箱体的底部设置有与所述筛板上开设的杂质通孔相连通的集杂箱。本技术提供的精制棉除杂设备，用于对干燥的精制棉进行除杂，包括除杂辊、除杂设备箱体和筛板。除杂设备箱体用于容置除杂辊，除杂辊可转动地安装于除杂设备箱体中。当精制棉放置于除杂设备箱体中，同时转动除杂辊，除杂辊能够通过对精制棉进行拨打将精制棉的絮状纤维团打散，从而使得掺杂于纤维团中杂质脱离。除杂设备箱体的侧壁开设有精制棉出口，除杂设备箱体的顶部开设有精制棉进口。经过除杂辊拨打除杂后的精制棉能够通过精制棉出口输出至除杂设备箱体以外。为了能够在除杂辊除杂过程中对精制棉进行支撑以及实现精制棉与杂质的分离，本技术于除杂辊的下侧设置了筛板，筛板与除杂辊间隙设置，该间隙用于精制棉的通过。筛板上开设有用于杂质通过的杂质通孔，除杂辊通过对精制棉的拨打操作使得杂质与精制棉的分离，筛板托住精制棉并在除杂辊的转动作用下能够移动输出，被分离的杂质则通过杂质通孔脱离精制棉。本技术所提供的 精制棉除杂设备通过上述结构设计能够实现对精制棉的杂质清除。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图I为本技术一种实施例中精制棉除杂设备的结构示意图；图I中部件名称与附图标记的对应关系为除杂辊I;传动轮11;除杂设备箱体2 ;精制棉出口 2a ；筛板3 ；驱动电机4 ；盖板5 ;精制棉进口 5a ；集杂箱6。具体实施方式本技术的核心为提供一种精制棉除杂设备，该精制棉除杂设备通过其结构设计能够实现解决精制棉成品除杂问题的目的。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，图I为本技术一种实施例中精制棉除杂设备的结构示意图。本技术提供的精制棉除杂设备，是一种用于对精制棉进行除杂的设备，包括除杂辊I、除杂设备箱体2和筛板3。除杂设备箱体2用于容置除杂辊1，除杂辊I可转动地安装于除杂设备箱体2中。当精制棉放置于除杂设备箱体2中，同时转动除杂辊1，除杂辊I能够通过对精制棉进行拨打将精制棉的絮状纤维团打散，从而使得掺杂于纤维团中杂质脱离。一般情况下，除杂辊I的表面设置有对精制棉进行拨打的翼板，通过设置翼板实现对精制棉的纤维团打散。在本技术的一个具体实施方式中，还可以将除杂辊I的表面设置为凹凸面，这种非平整表面的结构设计不仅能够提高除杂辊I对精制棉纤维团的拨打效果，还能够推动精制棉在除杂设备箱体2中移动。另外，除杂辊I的表面一般情况下还可以焊制凸起的板或者杆，用以形成上述的凹凸面。除杂设备箱体2的侧壁开设有精制棉出口 2a，除杂设备箱体2的顶部开设有精制棉进口 5a。经过除杂辊I拨打除杂后的精制棉能够通过精制棉出口 2a输出至除杂设备箱体2以外。为了能够在除杂辊I除杂过程中对精制棉进行支撑以及实现精制棉与杂质的分离，本技术于除杂辊I的下侧设置了筛板3，筛板3与除杂辊I间隙设置，该间隙用于精制棉的通过。筛板3上开设有用于杂质通过的杂质通孔，除杂辊I通过对精制棉的拨打操作使得杂质与精制棉的分离，筛板3托住精制棉并在除杂辊I的转动作用下能够移动输出，被分离的杂质则通过杂质通孔脱离精制棉。本技术所提供的精制棉除杂设备通过上述结构设计能够实现对精制棉的杂质清除。由上述实施例可知，除杂辊I是通过转动将精制棉纤维团打散从而实现对精制棉·的除杂。为了提高本技术的除杂效率，本技术还提供了用于驱动除杂辊I转动的驱动电机4，通过驱动电机4驱动除杂辊I转动，能够提高精制棉除杂设备的除杂效率。由于提供了驱动电机4，并且驱动电机4是驱动除杂辊I转动，因此，为了实现除杂辊I与驱动电机4之间连接，在一个实施例中除杂辊I的一端设置有传动轮11，一般情况下，传动轮11是设置于驱动电机4放置的一侧。除杂辊I上设置有传动轮11，驱动电机4通过传动轮11与除杂辊I相连接。具体地，传动轮11为带轮。借鉴现有技术，当本技术采用驱动电机4实现对除杂辊I的转动驱动时，本技术提供了传动带，驱动电机4通过传动带与传动轮11相连接。在现有技术中通常会采用带传动实现转动部件之间的传动，如果采用橡胶制传动带或者皮带，不仅能够实现转动部件之间的连接，还具有过载保护作用。当然，除了上述采用传动带的连接方式外，本技术还可以采用齿轮传动或者链条传动，采用齿轮传动或者链条传动能够使得本技术具有较高的传动精度。具体地，本技术还提供了变频器，变频器用于控制驱动电机4的转速。变频器是一种应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精制棉除杂设备，用于对精制棉进行除杂，其特征在于，包括：对精制棉进行拨打除杂的除杂辊（1）；除杂设备箱体（2），所述除杂辊（1）可转动地设置于所述除杂设备箱体（2）中，所述除杂设备箱体（2）的侧壁开设有精制棉出口（2a）；所述除杂设备箱体（2）的顶部开设有精制棉进口（5a）；位于所述除杂辊（1）的下侧，并与所述除杂辊（1）间隙设置的筛板（3），所述筛板（3）上开设有用于杂质通过的杂质通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尚韧，张全良，
申请(专利权)人：安徽雪龙纤维科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：