一种内辊筛分磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内辊筛分磨，包括筒体，筒体上有进料口、出料口；筒体内有磨辊，磨辊轴安装在固定座上；筒体和磨辊由电动机及减速机控制转动，其特征是：筒体内有导流板，导流板进料端边缘上有挡料边，筒体的工作转速为临界转速的80～95％，临界转速为本实用新型专利技术的积极效果在于：保证了磨内物料的最佳落料状态，料层均匀。采用导流板，无刮料装置，料层分布均匀、磨内的结构简单，设备运行的可靠性高。采用了磨内筛分技术，有效控制了出磨物料的粒度，内辊筛分磨的粉磨效率高，能耗低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种破碎、粉磨设备，适用于建材、冶金、化工、电力行业物料的破碎粉磨。尤其适用于易磨性差的水泥熟料、钢渣、矿渣、玄武岩的粉磨或破碎、预粉磨。
技术介绍
在物料的破碎、粉磨中粉磨耗电占总耗电的90%以上，特别是现有物料的粉磨绝大多数都是采用球磨机，效率低，能耗高。节能降耗是企业追求的目标，是企业生成之路，目前市场上出现了一些较好破碎、粉磨设备，如专利号为00224822. O的一种有筛分功能的滚压破碎机、专利号为01214438. X的内筛棒碎破磨机，但在使用中存在振动大、故障率高；专利号为03249940. X的破磨机，使用中存在噪声大、能耗高；专利号为9000329. 8的筒辊磨、 200710020276. 6的卧辊磨、200710168744. 4的卧辊磨，存在内部结构复杂、运行可靠性差、故障率高。这些设备不能满足现代新型环保水泥设备要求。
技术实现思路
本技术的目的是克服以上的不足，提供一种新型的内辊筛分磨以弥补现有技术之不足。本技术借鉴现代大型球磨机的滑履轴承支撑，采用变频技术控制筒体的工作转速在临界转速(η = 42. 3/D172)的80 95% (或脱离角=26. 29° 50. 51° )状态下运行，设置了内筛分装置、导流装置和强通风通道。具有料层分布均匀，粉磨效率高，耗能低、噪声低，可靠性高、密封性好。适用于易磨性差的物料的破碎、粉磨，是水泥熟料、钢渣、矿渣、玄武岩破碎、粉磨的新型节能环保设备。本技术的技术方案是一种内辊筛分磨，包括筒体，筒体上有进料口、出料口和抽风口 ；筒体内有磨辊，磨辊轴安装在固定座上；筒体和磨辊由电动机及减速机驱动，其特征是筒体内有导流板，导流板进料端边缘上有挡料边，筒体的工作转速为临界转速的80 95%，临界转速为42.3/万。所述的一种内辊筛分磨，特征在于设置有变频器，筒体和磨辊的转速由变频器控制。所述的一种内辊筛分磨，特征在于固定座外有轴承滑块，固定座外与轴承滑块之间有调节垫；轴承滑块上有油缸或弹簧。所述的一种内辊筛分磨，特征在于筒体内的出料端有出料篦子、出料筛、扬料板。本技术的积极效果在于采用变频技术控制内辊筛分磨的筒体接近临界转速运行，生产工艺的变化(物料填充率变化)不影响磨内物料的抛撒运动轨迹，保证了磨内物料的最佳落料状态，料层均匀。采用导流板，无刮料装置，料层分布均匀、磨内的结构简单，设备运行的可靠性高。采用了磨内筛分技术，有效控制了出磨物料的粒度，内辊筛分磨的粉磨效率高，能耗低。采用了磨内强制通风，及时排出了磨内细粉及潮气，减少了料层中的细粉气垫现象，提高了粉磨效率。采用调节垫可调节内辊筛分磨的筒体衬板与磨辊的间隙，延长了筒体的衬板、磨辊的使用寿命。附图说明图I为本技术的结构图；图2是图I的局部放大图。图3为图I图的A向视图；图4为图I图的B-B剖视图；图5为物料的抛落式运动轨迹图。具体实施方式实施例本技术的工作原理工作时分为料路、风路和转速控制系统。料路物料从进料口 17经导流板22进入内辊筛分磨内(物料的分布区域为31)，受其筒体5壁上的衬板26与磨辊6上的耐磨层25的挤压力，物料被挤压破碎、粉磨；同时磨内物料在导流板22的导流作用及衬板26与磨辊6的挤压力、筒体5旋转抛撒力的共同作用下，往出料端运动，合格物料及一些接近合格物料通过扬料板16的作用穿过出料篦子14，进入出料篦子14与出料筛15组成的筛分腔30中，合格品穿过出料筛15从出料口 19进入成品中，不合格物料经扬料板16返回磨内重磨。风路气流在风机负压作用下，从进料端进入磨内，携带合格品穿过出料篦子14、出料筛15，经抽风口 20进入回收系统被回收。转速控制系统内辊筛分磨的筒体5、磨辊6的转速控制，是调节变频器21控制电动机I的转速来实现的。导流板22生根于固定座12，起到对物料导流的作用，其上的挡料边23可以让物流不会从侧边泄露，确保物流全部通过挤压破碎工序。筒体5的转速为80-95%的临界转速的情况下，都可以使物料按设计要求分布在区域31内，从而达到节能的目的。至于转速的调整，可以通过变频器21来调节电动机I (含减速机2)的转速来实现。在实际使用过程中，需要调节磨辊6外圆周和筒体5内圆周形成的的间隙，这个调整依靠调节磨辊轴7的位置来实现，具体操作是固定座12外与轴承滑块9之间有调节垫，增加或取消调节垫11的数量，调节完毕后，油缸10起到抵紧固定作用。本技术的关键在于彻底转变了多年来筒辊磨超过临界转速运行的定律，采用变频技术控制抛撒落料，无需刮料装置，解决了筒辊磨在实际生产中的运行可靠性。权利要求1.一种内辊筛分磨，包括筒体，筒体上有进料口、出料口和抽风口 ；筒体内有磨辊,磨辊轴安装在固定座上；筒体和磨辊由电动机及减速机控制转动，其特征是筒体内有导流板，导流板进料端边缘上有挡料边，筒体的工作转速为临界转速的80 95%，临界转速为42. 3/#。2.如权利要求I所述的一种内辊筛分磨，特征在于设置有变频器，筒体和磨辊的转速由变频器控制。3.如权利要求I所述的一种内辊筛分磨，特征在于固定座外有轴承滑块，固定座外与轴承滑块之间有调节垫；轴承滑块上有油缸或弹簧。4.如权利要求I所述的一种内辊筛分磨，特征在于筒体内的出料端有出料篦子、出料筛、扬料板。专利摘要本技术公开了一种内辊筛分磨，包括筒体，筒体上有进料口、出料口；筒体内有磨辊，磨辊轴安装在固定座上；筒体和磨辊由电动机及减速机控制转动，其特征是筒体内有导流板，导流板进料端边缘上有挡料边，筒体的工作转速为临界转速的80～95％，临界转速为本技术的积极效果在于保证了磨内物料的最佳落料状态，料层均匀。采用导流板，无刮料装置，料层分布均匀、磨内的结构简单，设备运行的可靠性高。采用了磨内筛分技术，有效控制了出磨物料的粒度，内辊筛分磨的粉磨效率高，能耗低。文档编号B02C15/06GK202683285SQ20122029010公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日专利技术者罗和建 申请人:罗和建本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内辊筛分磨，包括筒体，筒体上有进料口、出料口和抽风口；筒体内有磨辊，磨辊轴安装在固定座上；筒体和磨辊由电动机及减速机控制转动，其特征是：筒体内有导流板，导流板进料端边缘上有挡料边，筒体的工作转速为临界转速的80～95％，临界转速为FSA00000737046500011.tif

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗和建，
申请(专利权)人：罗和建，
类型：实用新型
国别省市：