碎石机的悬臂式基座结构制造技术

一种碎石机的悬臂式基座结构，包括：一机体；一悬臂，其第一端活动轴设一悬臂基座，相对的第二端活动轴设一缓冲基座，第一端与第二端之间的悬臂以一旋转轴活动轴设一旋轮，悬臂基座的相对两侧分别设有相反螺旋方向的一第一螺孔与一第二螺孔；一第一螺杆活动轴设于机体，且螺旋配合于第一螺孔；一第二螺杆活动轴设于机体，且螺旋配合于第二螺孔；至少一缓冲元件设于缓冲基座与机体之间；至少一第三螺杆活动轴设于机体，且连接缓冲元件；一第四螺杆活动轴设于机体，且螺旋配合于座体的螺孔。本实用新型专利技术除了可以更有效率且更省力地对石料进行破碎工作外，破碎机的机件受力也可以因为减小及减少滑动磨擦的行程与机会而降低故障的机率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用来将较大粒径的石料破碎成较小粒径用砂的碎石机,特别是关于一种可避免破碎石料的过程中改变旋轮与活动轮之间的间隙，并可大幅降低元件快速磨损的基座结构。
技术介绍
一般的碎石机主要包含有数对滚压轮，每一对滚压轮之间具有不同且呈固定的间隙，亦即最接近入料口的间隙最大，最接近出料口的间隙最小，从入料口至出料口间的其它间隙则依序由次大至次小，借此，当粒径较大的石料投进入料口后，利用二相对旋转的滚压轮表面对石料产生夹合压碎动作，以将石料破碎成适合于建筑或工程用的较小粒径砂粒的目的。然而，由于石料为不规则形状且大小不一，又是极为坚硬的材料，以致于在固定间隙 的二滚压轮之间强迫压碎时，常有石料滑脱而导致压碎后的石料大小不一的问题，徒增后续石料分类作业上的麻烦。此外，由于两滚压轮之间的间隙是固定的，致使在挤压较大粒径的石料时，滚压轮必须施予非常大的作用力，除了经常发生石料被卡在滚压轮之间而必须耗费相当多时间来回碾碎外，机件也因为承受相当大的作用力而加速磨损，短时间内即必须保养维护，增加了机器设备的维护成本。为了解决前述传统碎石机的问题，另一种现有碎机则是将用来挤压石料的滚压轮之间的间隙设为可持续变化，借此，无论大粒径或小粒径的石料进入滚压轮间的间隙时，均能保持大、小石料均在活动状态而不会有卡住的现象，进而使较小粒径的石料优先通过间隙，而较大粒径的石料则在滚压轮不断研磨及施加压力的过程被挤碎成较小粒径，且滚压轮在滚动研磨挤压的过程中同时产生振动冲击效果，让石料的破碎更为容易，最终完全通过滚压轮间的间隙而成为建筑或工程用砂。前述可持续改变两滚压轮间的间隙的结构，如图I所示，将两滚压轮A与B分别活动轴设于一第一滑块Al与一第二滑块BI，第一滑块Al与第二滑块BI则均滑动配合于设在机体的滑槽C，滑槽C的两端分别活动设置一螺杆A3与B3，且该螺杆A3与B3位于滑槽C内的端部分别活动设有一挡块A4与B4，挡块A4与第一滑块Al之间设有弹簧A2，挡块B4与第二滑块BI之间设有弹簧B2 ;借由旋转螺杆A3或B3可调整两滚压轮A与B之间的间隙，从而调整所欲破碎后的石料的粒径。然而，由于第一滑块Al与挡块A4之间设有弹簧A2，以及第二滑块BI与挡块B4之间设有弹簧A2做为缓冲，以致于较大料径的石料通过两滚压轮A与B之间被挤压时，两滚压轮A与B受到的作用力会传递到弹簧A2与B2而变形，从而使两滚压轮A与B之间的间隙发生改变，如此即丧失了设定好两滚压轮间的间隙的功能；此外，因为第一滑块Al与第二滑块BI在滑槽C内不断往复移动的结果，也很容易造成两滑块及滑槽的快速磨损，必须经常维修、更换元件。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有碎石机在进行破碎石料的过程中，因为用于活动轴设两滚压轮的滑块在滑槽中滑动而造成间隙过大地发生改变，以致于丧失了设定好两滚压轮间的间隙的功能；且滑块在滑槽内不断往复移动也很容易造成滑块及滑槽快速磨损，必须经常维修、更换元件的问题，而提供一种碎石机的悬臂式基座结构，除了可以更有效率且更省力地对石料进行破碎工作外，破碎机的机件受力也可以因为减小以及减少滑动磨擦的行程与机会而降低故障的机率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是—种碎石机的悬臂式基座结构，其特征在于，包括一机体；一悬臂，其第一端活动轴设一悬臂基座，相对的第二端活动轴设一缓冲基座，该第一端与第二端之间的悬臂则以一旋转轴活动轴设一旋轮，该悬臂基座的相对两侧分别设有相反螺旋方向的一第一螺孔 与一第二螺孔，该悬臂设有一座体，该座体设有一螺孔；一第一螺杆，活动轴设于该机体，并且螺旋配合于该第一螺孔，借由旋转该第一螺杆调整该悬臂基座相对于该机体的位置；一第二螺杆，活动轴设于该机体，并且螺旋配合于该第二螺孔，借由旋转该第二螺杆调整该悬臂基座相对于该机体的位置；至少一缓冲元件，设于该缓冲基座与该机体之间；至少一第三螺杆，活动轴设于该机体，并且连接该缓冲元件，借由旋转该第三螺杆调整该缓冲基座相对于该机体的位置；一第四螺杆，活动轴设于该机体，并且螺旋配合于该座体的螺孔，借由旋转该第四螺杆调整该旋轮相对于该机体的位置。前述的碎石机的悬臂式基座结构，其中第三螺杆的一端活动设于一固定座，该固定座则连接该缓冲元件。前述的碎石机的悬臂式基座结构，其中缓冲元件是一种弹簧。本技术是将一旋轮活动轴设于一悬臂，而两活动轮则活动轴设在机体的固定位置，该悬臂的两端则分别再活动轴设一悬臂基座与一缓冲基座，所述机体则活动设置数个螺杆，并使螺杆分别螺旋配合该悬臂基座、悬臂与缓冲基座；借由旋转不同的螺杆，可分别调整该悬臂基座、缓冲基座或悬臂相对于机体的位置，从而调整旋轮相对于两活动轮的间隙，石料在所述间隙被挤压破碎过程中，不会有间隙被扩大的问题，以及可避免元件快速磨损。本技术是在一悬臂的第一端活动轴设一悬臂基座，相对的第二端活动轴设一缓冲基座，该第一端与第二端之间的悬臂则以一旋转轴活动轴设一旋轮，该悬臂基座的相对两侧分别设有相反方向的一第一螺孔与一第二螺孔，该悬臂设有一座体，该座体设有一螺孔；一第一螺杆活动轴设于一机体，并且螺旋配合于该第一螺孔，借由旋转该第一螺杆调整该悬臂基座相对于该机体的位置；一第二螺杆活动轴设于该机体，并且螺旋配合于该第二螺孔，借由旋转该第二螺杆调整该悬臂基座相对于该机体的位置；该缓冲基座与该机体之间设置至少一缓冲元件；至少一第三螺杆活动轴设于该机体，并且连接该缓冲元件，借由旋转该第三螺杆调整该缓冲基座相对于该机体的位置；一第四螺杆活动轴设于该机体，并且螺旋配合于该座体的螺孔，借由旋转该第四螺杆调整该旋轮相对于该机体的位置；本技术借由旋转不同的螺杆，可分别调整该悬臂基座、缓冲基座或悬臂相对于机体的位置，从而调整旋轮相对于活动轴设在机体的第一活动轮与第二活动轮的间隙，石料在所述间隙被挤压破碎过程中，不会有间隙被扩大的问题，以及避免元件快速磨损。本技术的破碎机，除了可以更有效率且更省力地对石料进行破碎工作外，破碎机的机件受力也可以因为减小以及减少滑动磨擦的行程与机会而降低故障的机率，因此为一甚具新颖性与进步性技术。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I为现有碎石机基座结构的平面示意图。图2为本实 用新型碎石机及其基座结构的实施例平面示意图。图中标号说明I 机体 10悬臂11 旋转轴 12第一枢轴13 第二枢轴 14悬臂基座141 第一螺孔 142第二螺孔15 缓冲基座 16第一螺杆17 第二螺杆 18缓冲元件19 固定座 191第三螺杆2 旋轮 21座体211 螺孔 3第一活动轮31 第一转轴 4第二活动轮41 第二转轴 42第四螺杆A、B 滚压轮 Al第一滑块BI 第二滑块 A2弹簧A3、B3 螺杆 A4、B4挡块具体实施方式如图2所示，本技术提供的碎石机的悬臂式基座结构，是在一机体I的适当固定位置分别以第一转轴31活动轴设一第一活动轮3，以及利用一第二转轴41活动轴设一第二活动轮4。另外在一悬臂10的第一端以一第一枢轴12活动轴设一悬臂基座14，相对的第二端则以一第二枢轴13活动轴设一缓冲基座15，该第一端与第二端之间的悬臂10则以一旋转轴11活动轴设一旋轮12 ;该悬臂基座14的相对两侧分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碎石机的悬臂式基座结构，其特征在于，包括：一机体；一悬臂，其第一端活动轴设一悬臂基座，相对的第二端活动轴设一缓冲基座，该第一端与第二端之间的悬臂则以一旋转轴活动轴设一旋轮，该悬臂基座的相对两侧分别设有相反螺旋方向的一第一螺孔与一第二螺孔，该悬臂设有一座体，该座体设有一螺孔；一第一螺杆，活动轴设于该机体，并且螺旋配合于该第一螺孔，借由旋转该第一螺杆调整该悬臂基座相对于该机体的位置；一第二螺杆，活动轴设于该机体，并且螺旋配合于该第二螺孔，借由旋转该第二螺杆调整该悬臂基座相对于该机体的位置；至少一缓冲元件，设于该缓冲基座与该机体之间；至少一第三螺杆，活动轴设于该机体，并且连接该缓冲元件，借由旋转该第三螺杆调整该缓冲基座相对于该机体的位置；一第四螺杆，活动轴设于该机体，并且螺旋配合于该座体的螺孔，借由旋转该第四螺杆调整该旋轮相对于该机体的位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林鴻傑，
申请(专利权)人：林鴻傑，
类型：实用新型
国别省市：