一种萃取混合搅拌机制造技术

本实用新型专利技术属于搅拌机，具体涉及一种萃取混合搅拌机，包括机架和搅拌轴，所述搅拌轴一端与驱动机构连接，搅拌轴的另一端连接搅拌器且设置在搅拌容器内，所述搅拌器上设有径向叶片，其特征在于：所述叶片的上方设有上挡盖板，叶片的下方设有中心为流体吸入口的下盖板，所述上盖板和下盖板之间设有用于径向通过并且混合流体的混合元件，所述混合元件上设有若干个用于径向通过流体的流体通过孔，流体通过这些流体通过孔后在搅拌器内流径交错。在搅拌器内置混合元件和竖挡板的作用下，实现流体在搅拌起中的充分均匀混合。同时调整搅拌轴与下联轴器的螺纹位置，可以使搅拌器吸入口和底夹层上部油水流体汇集出口依据工艺油水流量调整距离，控制吸入量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于搅拌机，具体涉及一种萃取混合搅拌机。
技术介绍
现有技术中，搅拌器现在大量的适用与工业领域内，主要是应用于液-液、气-液、固-液、气-固-液的混合、乳化、吸收、萃取、反应和强化传热等工艺过程，但是在搅拌油、水萃取混合时，由于油、水混合能力有限，吸力大小难以控制，则会导致最后其油水混合效果不好，萃取率低，需要大量的时间去进行调整吸力、加强混合强度。
技术实现思路
本技术为了解决
技术介绍
中提到的技术问题，则提供一种结构简单、可以产 生湍流搅拌效果的萃取混合搅拌机。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案一种萃取混合搅拌机，包括机架和搅拌轴,所述搅拌轴一端与驱动机构连接,搅拌轴的另一端连接搅拌器且设置在搅拌容器内，所述搅拌器上设有径向叶片，其特征在于所述叶片的上方设有上挡盖板，叶片的下方设有中心为流体吸入口的下盖板，所述上盖板和下盖板之间设有用于径向通过并且混合流体的混合元件，所述混合元件上设有若干个用于径向通过流体的流体通过孔，流体通过这些流体通过孔后在搅拌器内流径交错。所述混合元件是采用若干根直形栅条相互交叉而成或者是若干根波纹形(板)栅条相互交叉而成的网板。所述搅拌容器内还设有竖挡板和底夹层，所述竖挡板靠搅拌容器壁并对着搅拌轴中心，底夹层设置在搅拌容器内且位于搅拌器下方，底夹层上部中心开有油水流体汇集出□。搅拌机的进水口和进油口都设置在搅拌容器底夹层之间的空腔内。所述驱动机构的输出端还通过一个联轴器与搅拌轴连接，联轴器包括与驱动机构的输出端连接的上联轴器和与搅拌轴连接的下联轴器，所述下联轴器设有内螺纹，搅拌轴设有与下联轴器内螺纹相适配的外螺纹，下联轴器上设有用于将搅拌轴锁紧在下联轴器内的调节螺母。采用以上技术方案后由于搅拌器内置混合元件的作用，流体在搅拌器内时而左旋、时而右旋不断改变流动方向，中心和周边的流体不断置换，从而使流体在搅拌器内就达到良好的径向混合效果，且搅拌器排出的径向流在竖挡板作用下，形成上下交替的垂直混合流，进一步完善了油水混合物获得混合均匀的目的。同时调整搅拌轴与下联轴器的螺纹位置，可以使搅拌器吸入口和底夹层上部油水流体汇集出口依据工艺油水流量调整距离，控制吸入量。附图说明图I为本技术的结构示意。图2为本技术搅拌器的俯视图。图3为本技术图I中A部的局部放大图。具体实施方式参见图1，一种萃取混合搅拌机，包括机架I和搅拌轴2，搅拌轴2 —端与驱动机构3连接，搅拌轴2的另一端连接搅拌器4且设置在搅拌容器5内，搅拌器4上设有径向叶片6，叶片6的上方设有上盖板7，叶片6的下方设有中心为流体吸入口 8的下盖板9，上盖板7和下盖板9之间设有用于径向通过并且混合流体的混合元件10，混合元件10上设有若干个用于径向通过流体的流体通过孔11，流体通过这些流体通过孔11后在搅拌器4内流径交错。对于混合元件的进一步限定混合元件10为包围在流体吸入口 8外圈的一组网板，网板的网孔为流体通过孔11，混合元件10是采用若干根直形栅条12相互交叉而成或者是若干根波纹形(板)栅条相互交叉而成的网板，为了达到流体通过这些流体通过孔11后在·搅拌器4内流径交错的效果，可以采用如下的结构；(I)若干根直形栅条12可以不按规律的相互交叉形成流体通过孔11即网孔，这些个网孔彼此大小各不相同，且因为混合元件本身为包围在流体吸入口外圈，则流体通过流体吸入口后，在搅拌器4内的各自流径会产生交错；(2)若干根直形栅条12可以不按规律的相互交叉形成流体通过孔11即网孔，这些个网孔彼此形状各不相同，且因为混合元件10本身为圆形包围在流体吸入口外圈，则流体通过流体吸入口后，在搅拌器内的各自流径会产生交错；(3)若干根直形栅条12可以不按规律的相互交叉形成流体通过孔11即网孔，这些个网孔彼此形状和大小尺寸各不相同，且因为混合元件本身为圆形包围在流体吸入口 8外圈，则流体通过流体吸入口后，在搅拌器内的各自流径会产生交错；(4)若干根波纹形(板)栅条可以不按规律的相互交叉形成流体通过孔即网孔，这些个网孔彼此大小各不相同，且因为混合元件本身为包围在流体流向吸入口外圈，则流体通过流体吸入口后，在搅拌器内的各自流径会产生交错；(5)若干根波纹形栅条可以不按规律的相互交叉形成流体通过孔即网孔，这些个网孔彼此形状各不相同，且因为混合元件本身为圆形包围在流体吸入口外圈，则流体通过流体吸入口后，在搅拌器内的各自流径会产生交错；(6)若干根波纹形栅条可以不按规律的相互交叉形成流体通过孔即网孔，这些个网孔彼此形状和大小尺寸各不相同，且因为混合元件本身为圆形包围在流体吸入口外圈，则流体通过流体吸入口后，在搅拌器内的各自流径会产生交错；流体采用进入混合元件相对于现有技术的好处在于搅拌器4由于内置混合元件10的作用，流体在搅拌器4内时而左旋、时而右旋不断改变流动方向，中心和周边的流体不断置换，从而使流体在搅拌器4内就达到良好的径向混合效果，在上面技术方案的基础上，还可以采用一种更为优选的方式即搅拌容器5内还设有竖挡板13和底夹层14，所述竖挡板13靠搅拌容器壁并对着搅拌轴2中心，底夹层14设置在搅拌容器5内且位于搅拌器4下方，底夹层14上部中心开有油水流体汇集出口 15。这里指的相对应为油水流体汇集出口 15与流体吸入口 8都以搅拌轴2为圆心设置，搅拌机的进水口 16和进油口 17都设置在搅拌容器5底部底夹层14的空腔内，其达到的技术效果为搅拌器4从底夹层14的空腔内吸人油水二相，经内置混合元件10的作用使油水二相流体在搅拌器4内就达到良好的径向混合效果，同时排出的径向流在竖挡板13作用下，形成上下交替的混合流，进一步完善了混合物获得混合均匀的目的。本技术的工作过程油和水分别从进水口 16和进油口 17进入到底夹层14的空腔内，驱动机构3带动搅拌轴2转动从而带动搅拌器4旋转，由此在搅拌器4的中心产生负压，形成一个上升的吸力，带动流体汇集出口 15与流体吸入口 8依次经过流体汇集出口15与流体吸入口 8到达上盖板7和下盖板9之间，由于离心力的作用，油水二相流体开始径向运动，则会经过混合元件10上的流体通过孔11，由于流体通过孔11的形状和大小各异，则径向流出的流体在搅拌器4内会事先有交错，即先进行一次混合，然后出来的混合物在竖挡板13的作用下，形成上下交替的混合流，进一步完善了混合物的混合均匀的目的。为了使用和装配方便，使搅拌器4吸入口和底夹层14上部油水流体汇集出口能依据工艺油水流量调整距离，控制吸入量。则驱动机构3的输出端19还通过一个联轴器20与搅拌轴2连接，联轴器20包括与驱动机构3的输出端19连接的上联轴器21和与搅拌轴2连接的下联轴器22，下联轴器22设有内螺纹，搅拌轴2设有与下联轴器22内螺纹相适配的外螺纹，下联轴器22上设有用于将搅拌轴锁紧在下联轴器内的调节螺母18，采用上述结构后，其搅拌器轴向位置可调，流量和吸力可控。权利要求1.一种萃取混合搅拌机，包括机架(I)和搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2) —端与驱动机构(3 )连接，搅拌轴(2 )的另一端连接搅拌器(4 )且设置在搅拌容器(5 )内，所述搅拌器(4 )上设有径向叶片(6)，其特征在于所述叶片(6)的上方设有上盖板(7)，叶片(6)的下方设有中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种萃取混合搅拌机，包括机架（1）和搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）一端与驱动机构（3）连接，搅拌轴（2）的另一端连接搅拌器（4）且设置在搅拌容器（5）内，所述搅拌器（4）上设有径向叶片（6），其特征在于：所述叶片（6）的上方设有上盖板（7），叶片（6）的下方设有中心为流体吸入口（8）的下盖板（9），所述上盖板（7）和下盖板（9）之间设有用于径向通过并且混合流体的混合元件（10），所述混合元件（10）上设有若干个用于径向通过流体的流体通过孔（11），流体通过这些流体通过孔（11）后在搅拌器（4）内流径交错。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王一帆，胡小春，王适之，应茁翔，
申请(专利权)人：浙江长江搅拌设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：