阳树脂自动再生更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阳树脂自动再生更换装置，其包括：树脂再生罐、失效树脂储罐、盐酸储罐、增压泵和风机；所述盐酸储罐的出口与所述树脂再生罐下部的进酸口管路连接，所述风机的出口与所述空气入口管路连接；所述失效树脂储罐上部设有与现场树脂交换柱连接的用于树脂取回的管路，所述增压泵的出口设有与现场树脂交换柱连接的用于再生树脂输出的管路；所述树脂再生罐、失效树脂储罐、增压泵之间按照“树脂失效、失效树脂收集、失效树脂转移、失效树脂再生、树脂更换、树脂投入使用”的工艺流程连接管路，并且所述管路上设有阀门便于切换。本实用新型专利技术可以在降低工人劳动强度的同时，最大限度的保证在线化学水汽分析导电度测量的准确性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于火力发电厂的树脂处理装置，尤其涉及一种对火电厂化学在线分析系统中阳树脂进行处理的阳树脂自动再生更换装置。
技术介绍
阳树脂的全程是阳离子交换树脂，其具有交换容量高、交换速度快、机械强度好等特点，尤其适合于制备供锅炉使用的软水和纯水的设备。再生是指离子交换器所装载的离子交换树脂运行至失效后，用专门配制的再生液进行处理，使其转变成所需要的树脂型态，恢复交换能力的工艺。目前，火电厂的在线化学水汽分析系统中阳树脂清洗、再生和更换大都采用手动方式进行，阳树脂的再生质量无法保障，对在线化学水汽分析系统的导电度测量造成严重影响，甚至可能造成水汽污染等恶性事故。由此可见，目前电厂在线化学水汽分析系统中阳树脂清洗再生更换工艺存在诸多缺陷，例如采用手动方式进行，无法自动实现；人工进行单一、静态树脂再生，再生后阳树脂的交换能力无法达到较好的效果。·
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阳树脂自动再生更换装置，以解决现有技术存在的自动化水平低、再生阳树脂质量无法保证等问题。为了解决上述问题，本技术提供一种阳树脂自动再生更换装置包括树脂再生罐、失效树脂储罐、盐酸储罐、增压泵和风机；所述树脂再生罐上部设有排水口和失效树脂进口，所述树脂再生罐的下部设有进酸口、进水口、树脂出口、正排水口和空气入口 ；所述盐酸储罐的出口与所述树脂再生罐下部的进酸口管路连接，所述风机的出口与所述空气入口管路连接；所述失效树脂储罐上部设有排水口、进水口、树脂进口，所述失效树脂储罐下部设有树脂排放口 ；所述失效树脂储罐上部设有与现场树脂交换柱连接的用于树脂取回的管路，所述增压泵的出口设有与现场树脂交换柱连接的用于再生树脂输出的管路；以及，所述树脂再生罐、失效树脂储罐、增压泵之间按照“树脂失效、失效树脂收集、失效树脂转移、失效树脂再生、树脂更换、树脂投入使用”的工艺流程连接管路，并且所述管路上设有阀门便于切换。根据上述阳树脂自动再生更换装置的一种优选实施方式，其中，所述树脂再生罐上部的排水口、所述树脂再生罐下部的正排水口均设有水帽。根据上述阳树脂自动再生更换装置的一种优选实施方式，其中，所述管路为PVC管路。根据上述阳树脂自动再生更换装置的一种优选实施方式，其中，还包括移动平台推车，所述树脂再生罐、失效树脂储罐、盐酸储罐、增压泵和风机设于所述移动平台推车上。本技术通过对失效阳树脂的空气擦洗、流动稀盐酸冲洗和除盐水清洗等几个步骤，使阳树脂的再生质量得到了保证。同时，通过加增压泵将树脂交换柱中的失效树脂取回到失效树脂储罐中，并对管路中的残留失效树脂进行冲洗，后通过阀门切换，将树脂再生罐中已再生好的阳树脂打到树脂交换柱中，在降低工人劳动强度的同时，最大限度的保证了在线化学水汽分析导电度测量的准确性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图I所示，本技术实施例移动平台推车I、风机2、盐酸储罐3、树脂再生罐4、失效树脂储罐5、增压泵6。应用时，失效树脂储罐6、增压泵7分别通过用于树脂取回的管路81、用于再生树脂输出的管路83与现场树脂交换柱7连接。树脂再生罐4上部设有排水口和失效树脂进口，树脂再生罐4的下部设有进酸口、进水口、树脂出口、正排水口和空气入口。盐酸储罐3的出口与树脂再生罐4下部的进酸口管路连接，风机2的出口与空气入口管路连接。失效树脂储罐5上部设有排水口、进水口、树脂进口，失效树脂储罐5下部设有树脂排放口。树脂再生罐4、失效树脂储罐5、增压泵6、现场树脂交换柱7之间按照“树脂失效、失效树脂收集、失效树脂转移、失效树脂再生、树脂更换、树脂投入使用”的工艺流程连接管路，并且所述管路上设有阀门便于切换。例如，排水管路86同时连接于树脂再生罐4和失效树脂储罐5的上部，正排水管路85连接于树脂再生罐4下部，除盐水管路82、84分别连接于失效树脂储罐5的上部、下部。基于本领域技术人员的公知常识，以及出于简化附图的需要，图I中并未标示各阀门。在本实施例中，树脂再生罐4上部的排水口、下部的正排水口均设有水帽。且，本实施例所使用的管路为PVC管路。为了便于移动，本实施例包括移动平台推车1，风机2、盐酸储罐3、树脂再生罐4、失效树脂储罐5、增压泵6设于移动平台推车I上。由上可知，本实施例的工艺流程如下树脂失效失效树脂收集失效树脂转移------失效树脂再生——树脂更换一树脂投入使用。对于失效树脂收集，当现场有失效树脂时，将本实施例连接到失效的现场树脂交换柱7上，启动增压泵6并自动打开相应的电磁阀，将经加压的除盐水经过除盐水管路84从树脂交换柱7的下部通入，从树脂交换柱7的上部流出到失效树脂储罐5内。对于失效树脂转移，当对失效树脂再生时，打开树脂再生罐4顶部排水门，将失效树脂从失效树脂储罐5底部的树脂出口取出，经增压泵6加压后从树脂再生罐的顶部进入树脂再生罐4。对于失效树脂再生，树脂再生阶段包括空气擦洗、盐酸浸泡及冲洗、除盐水正洗及除盐水反洗四个步骤。在空气擦洗步骤中，启动风机2，打开风机2与树脂再生罐4连接管路上的管理电磁阀，打开树脂再生罐4顶部排水门，将压缩空气通入树脂再生罐4内，利用压缩空气对失效树脂进行反复擦洗，擦洗时间大约10分钟。在盐酸浸泡及冲洗步骤中，将3%-5%的稀盐酸倒入盐酸储罐3中，打开树脂再生罐4顶部排水门，让稀盐酸缓缓流过失效树脂，直至稀盐酸全部用完，让失效树脂静置4小时，启动风机2，进行动态的盐酸冲洗。在除盐水正洗步骤中，打开树脂再生罐4顶部排水门，将经加压的除盐水从树脂再生罐4的顶部通入罐内，打开位于树脂再生罐4底部的正排水管路85，对失效树脂进行正洗。在除盐水反洗步骤中，打开树脂再生罐4顶部排水门，将经加压的除盐水从树脂再生罐4的底部通入，罐内对失效树脂进行反洗。对于树脂更换，树脂再生好后，启动增压泵6，将已经再生好的树脂从树脂再生罐4底部树脂出口取出，经增压泵6加压后通入树脂交换柱7的上部，经树脂交换柱7下部的滤网收集后，除盐水从表计排水口排出，约15分钟后停运增压泵6。综上，本技术可以通过对失效阳树脂的空气擦洗、流动稀盐酸冲洗和除盐水清洗等几个步骤，使阳树脂的再生质量得到保证。同时，通过增压泵将树脂交换柱中的失效树脂取回到失效树脂储罐中，并对管路中的残留失效树脂进行冲洗，后通过阀门切换，将树脂再生罐中已再生好的阳树脂打到树脂交换柱中，在降低工人劳动强度的同时，最大限度的保证了在线化学水汽分析导电度测量的准确性。可见，本技术及其优选实施方式可以实现以下优点I、实现失效树脂的自动收集、树脂自动再生、再生后树脂的自动填充。2、通过空气擦洗、盐酸浸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阳树脂自动再生更换装置，其特征在于，包括：树脂再生罐、失效树脂储罐、盐酸储罐、增压泵和风机；所述树脂再生罐上部设有排水口和失效树脂进口，所述树脂再生罐的下部设有进酸口、进水口、树脂出口、正排水口和空气入口；所述盐酸储罐的出口与所述树脂再生罐下部的进酸口管路连接，所述风机的出口与所述空气入口管路连接；所述失效树脂储罐上部设有排水口、进水口、树脂进口，所述失效树脂储罐下部设有树脂排放口；所述失效树脂储罐上部设有与现场树脂交换柱连接的用于树脂取回的管路，所述增压泵的出口设有与现场树脂交换柱连接的用于再生树脂输出的管路；以及，所述树脂再生罐、失效树脂储罐、增压泵之间按照“树脂失效、失效树脂收集、失效树脂转移、失效树脂再生、树脂更换、树脂投入使用”的工艺流程连接管路，并且所述管路上设有阀门便于切换。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔永成，刘林虎，梁海瑞，常旭东，王艳阳，邸若冰，杨晓伟，宋登峰，
申请(专利权)人：阳城国际发电有限责任公司，
类型：实用新型
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