从金属型铸造机的浇包中自动清除铝膜的装置和方法制造方法及图纸

一种金属型铸造机，其可以顺时针和逆时针旋转９０°。浇包组件具有用于喷射从其中流过的高压空气的通风管，该浇包组件可顺时针及逆时针旋转１８０°。当浇包被翻转时，高压空气通过通风管而喷射到浇包上，因而，自动清除形成在浇包上的铝膜。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属型铸造机；更具体地涉及一种从铸造机的浇泡中自动清除铝膜的装置和方法。在附图说明图1A中示出了传统的采用了可倾斜铸型的金属型铸造机。如图1A所示，金属型铸造机包括可转动地安装在支承件14的轴12上的本体10和浇包组件20。本体10包括静模16、设置在静模16的顶部的动膜18、限定于模型16和18之间的型腔22，以及与型腔22相连的横浇道24。另一方面，最好如图2A和2B所示，浇包组件20包括一对安装在静模的下部的液压缸26、被设置成与横浇道24相邻的浇包28、和一对支撑元件30，该支撑元件连接于浇包28的底部和每个液压缸26的液压杆32之间，以便使浇包28可围绕枢轴34旋转。当本体10围绕轴12顺时针旋转90°时，如图1B所示，浇包中的熔融金属便被浇注到型腔22中。浇注完毕后，液压缸26被驱动而使液压杆32受拉，因而，使浇包28逆时针旋转45°，如图1C所示。然后，本体10围绕轴12逆时针旋转90°，如图1D所示，从而使形成在浇包28的内表面上的铝膜得以进行人工清理。因此，本专利技术的主要目的是提出一种用于自动清除形成在金属型铸造机中的浇包的内表面上的铝膜的装置和方法。根据本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种自动清除形成在金属型铸造机的浇包的内表面上的铝膜的方法，该方法包括下列步骤(a)通过使金属型铸造机的本体围绕支承元件的轴顺时针旋转90°，将浇包中的熔融金属浇注到静模和动模之间的型腔中；(b)将浇包逆时针旋转180°；(c)将本体逆时针旋转90°；以及(d)通过浇包的通风管喷射高压空气，因而将铝膜清除。根据本专利技术的另一方面，本专利技术提出了一种自动清除浇包中的铝膜的装置，该装置包括可转动地安装在支承元件的轴上的本体，该本体具有静模、位于静模顶部的动模、限定在模之间的型腔和与型腔相连的横浇道；与横浇道相邻的浇包组件，该浇包组件具有浇包和形成在浇包上并用于喷射高压空气的通风管；以及用于使浇包组件顺时针及逆时针旋转180°的装置。其中，使浇包组件旋转的装置包括旋转驱动器，具有轴的旋转部，该轴连接于浇包的底部和旋转部之间，以及用于将旋转驱动器的驱动力传递至旋转部的传动链。其中，浇包由保温陶瓷层、金属层和通风管构成，该保温陶瓷层与熔融金属相接触。本专利技术的上述和其它目的及特征将从下面的结合附图所作的说明中变得明了，这些附图是图1A、1B、1C和1D是用来说明从传统的金属型铸造机的浇包中清除铝膜的过程的示意图。图2A和2B分别是图1中的浇包的平面图和主视图。图3A、3B、3C和3D是表示从本专利技术的金属型铸造机的浇包中清除铝膜的过程的示意图；图4A和4B分别是图3中的浇包的平面图和主视图；图5是图3中的浇包的详细的剖视图。现在参见附图，其中，类似的标号表示相似或相应的部件，图3A至3D示出了根据本专利技术的最佳实施例的从浇包中清除铝膜的方法。根据本专利技术的最佳实施例，首先，当图3A所示的本体10围绕支承件14的轴12顺时针旋转90°时，浇包50中的熔融金属被浇注到静模16和动模18之间的型腔22中，如图3B所示。其后，浇包50逆时针旋转180°，使浇包50离开本体10，如图3C所示。当型腔22中的熔融金属凝固时，通过移动动模18(未示出)使凝固的产品从本体10中拉出。然后，如图3C所示的本体逆时针旋转90°，因而，浇包50被翻转，如图3D所示。此时，形成在浇包50的内表面上的铝膜通过其自身重量并喷射高压空气而自动被清除下来而脱离浇包表面，来自气源(未示出)的高压空气通过形成在浇包50上的通风管52(图4和5)而喷出。如上所述，正如图4A和4B所示，根据本专利技术的最佳实施例的浇包组件40的浇包50具有一对用于从其中喷射高压空气的通风管52。此外，浇包组件40还包括旋转驱动器40；旋转部46，其具有连接在浇包50的底部和旋转部46之间的轴42；以及传动链48，其用于将旋转驱动器的驱动力传递至旋转部46，因而，使浇包50顺时针和逆时针旋转180°。如图5所示，浇包50最好由保温陶瓷层62、金属层64和通风管52构成，其中，保温陶瓷层62是直接与熔融金属相接触的。如上所述，根据本专利技术，形成在采用了可倾斜的铸型的金属型铸造机中的浇包的内表面上的铝膜可以自动被清除。而且，还获得了金属型铸造工艺的自动化。尽管本专利技术已被示出并结合最佳实施例进行了说明，但可以理解的是，在不脱离权利要求所限定的本专利技术的范围的情况下，可以做出各种改型和变化。权利要求1.一种自动清除形成在金属型铸造机的浇包的内表面上的铝膜的方法，该方法包括下列步骤(a)通过使金属型铸造机的本体围绕支承元件的轴顺时针旋转90°，将浇包中的熔融金属浇注到静模和动模之间的型腔中；(b)将浇包逆时针旋转180°；(c)将本体逆时针旋转90°；以及(d)通过浇包的通风管喷射高压空气，因而将铝膜清除。2.一种自动清除浇包中的铝膜的装置，该装置包括可转动地安装在支承元件的轴上的本体，该本体具有静模、位于静模顶部的动模、限定在模之间的型腔和与型腔相连的横浇道；与横浇道相邻的浇包组件，该浇包组件具有浇包和形成在浇包上并用于喷射高压空气的通风管；以及用于使浇包组件顺时针及逆时针旋转180°的装置。3.如权利要求2的装置，其中，使浇包组件旋转的装置包括旋转驱动器，具有轴的旋转部，该轴连接于浇包的底部和旋转部之间，以及用于将旋转驱动器的驱动力传递至旋转部的传动链。4.如权利要求3的装置，其中，浇包由保温陶瓷层、金属层和通风管构成，该保温陶瓷层与熔融金属相接触。全文摘要一种金属型铸造机，其可以顺时针和逆时针旋转90°。浇包组件具有用于喷射从其中流过的高压空气的通风管，该浇包组件可顺时针及逆时针旋转180°。当浇包被翻转时，高压空气通过通风管而喷射到浇包上，因而，自动清除形成在浇包上的铝膜。文档编号B22D43/00GK1158773SQ9611419公开日1997年9月10日 申请日期1996年12月27日 优先权日1995年12月27日专利技术者李光远, 田溶楠, 金泰熙, 孙昌范, 李东远, 罗相德, 洪泰义 申请人:万都机械株式会社本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动清除形成在金属型铸造机的浇包的内表面上的铝膜的方法，该方法包括下列步骤： （ａ）通过使金属型铸造机的本体围绕支承元件的轴顺时针旋转９０°，将浇包中的熔融金属浇注到静模和动模之间的型腔中； （ｂ）将浇包逆时针旋转１８０°； （ｃ）将本体逆时针旋转９０°；以及 （ｄ）通过浇包的通风管喷射高压空气，因而半铝膜清除。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李光远，田溶楠，金泰熙，孙昌范，李东远，罗相德，洪泰义，
申请(专利权)人：株式会社万都，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]