组合式离心铸造铸型及制造该铸型的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于离心铸造、特别是用于立式离心铸造的组合式铸型及制造该铸型的方法。该铸型包括一个底板，在底板上的铸型组件以及将铸型组件与底板连为一体的连接机构，所述铸型组件包括至少二个可相互配合在一起的铸型件，该铸型件是由粘结剂和耐火骨料构成的混合料经硬化成型。本发明专利技术的铸型制造简单、成本低，且对铸件变化的适应性强。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。离心铸造作为一种特种铸造方法已广泛地被用于铸造黑色及有色金属铸件，其特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，有利于充型、集渣和排气，可获得壁厚较小，组织致密的铸件。现有的离心铸造普遍使用金属型，或在金属型内辅以砂衬，以满足某种特定要求。美国专利US2811757公开了一种离心铸造用铸型，该铸型包括一个底板，在底板上的铸型组件以及将底板和铸型组件连接为一体的连接机构，所述的铸型组件可由一对相互配合的金属、陶瓷型、碳质型类铸型件构成。然而，这种金属型、陶瓷型、碳质型均为永久型或半永久型，其加工困难，制造成本高，对铸件变化的适应性差。本专利技术的目的之一是克服上述现有技术的不足，提供一种制造简单、成本低、对铸件变化适应性强的离心铸造铸型。本专利技术的目的之二是提供一种制造简单、成本低、对铸件变化适应性强的离心铸造铸型的制造方法。本专利技术的第一个目的由下述方案来达到一种用于立式离心铸造的铸型，其包括一个底板、在底板之上内含型腔、横浇道、直浇道的铸型组件以及将铸型组件与底板连接为一体的连接机构，所述的铸型组件包括至少二个可相互配合在一起以至少形成上述型腔的铸型件，所述铸型件是由粘结剂和耐火骨料构成的混合料经硬化成型。本专利技术的第二个目的由下述方案来达到一种制造立式离心铸造铸型的方法，其使用一个可与离心铸机立转轴相连接的底板，首先使用由粘结剂和耐火骨料构成的混合料硬化成型铸型件，然后将硬化的铸型件在上述底板上组装成内含型腔、横浇道、直浇通的铸型组件，再用连接机构将铸型组件和底板连接为一体。本专利技术的铸型主要由粘结剂一耐火骨料的混合料经硬化成型，且可再生利用，从而制造简单，成本低，对铸件变化的适应性强。下面参照附图及实施例对本专利技术作进一步描述。附图说明图1是本专利技术的立式离心铸造用铸型沿其旋转轴线的剖视图；图2是沿图1中A-A线的剖视图；图3是本专利技术铸型另一实施例的剖视图。如图所示，本专利技术的离心铸造铸型包括一个底板2、在底板2之上内含型腔9，10，11、横浇道、直浇道的铸型组件以及将铸型组件与底板2连接为一体的连接机构，铸型组件包括至少二个可相互配合在一起以至少形成上述型腔的铸型件3、4、5、6，所述的铸型件是由粘结剂和耐火骨料构成的混合料经硬化成型。图中，所述的连接机构包括一个盖板8和一对卡子7，由它们将铸型组件压紧在底板2上，当然，连接机构也可以是符合专利技术目的其他结构。铸型件3、4、5、6示意性地表示出了四个，其至少为两个，以在其间形成型腔、横浇道或直浇道。在图中铸型件具有横向的配合面，当然也可以有纵向的配合面。铸型件的数量及其间配合面的位置依一次性浇注铸件的数量、铸件的形状等因素确定。底板2可以是一个与离心铸机立转轴1可拆卸连接的部件，在其底部具有可与离心铸机立转轴相连接的机构。例如，该连接机构可以是一个与上述立转轴接合的凹槽12。这种可拆卸底板尤其适合于铸件的批量生产。当然，底板2也可以是直接固定连接在离心铸机立转轴1上的。铸型的直浇道或横浇道可以由构成型腔的铸型件形成，也可以由一个独立的耐火插入件构成。图3示出了一种由一个耐火插入件13构成直浇道和部分横浇道的实施例。具体采用何种方式，本领域技术人员可依铸件数量、铸件形状等情况确定。铸型内的型腔沿铸型的旋转轴线方向和/或沿以铸型旋转轴线为中心的圆周方向可分布有多个，以提高铸造的效率。本专利技术的铸型所用的粘结剂可以是有机粘结剂，如酚醛树脂，糠醇树脂和脲醛树脂等，也可以是无机粘结剂，如磷酸盐粘结剂、水玻璃粘结剂，所用的耐火骨料可以是石英砂、锆英砂、铬铁矿砂，也可以是铁丸。本专利技术的铸型可由如下方法制造该方法使用一个可与离心铸可机立转轴相连接的底板2，其首先使用由粘结剂和耐火骨料构成的混合料硬化成型铸型件3、4、5、6，然后将硬化的铸型件3、4、5、6在底板2上组装成内含型腔、横浇道、直浇道的铸型组件，再用连接机构将铸型组件和底板2连接为一体。由此所制造的铸型可安装到立式离心铸机上或直接在立式离心铸机上进行浇注作业。用本专利技术的组合式铸型可以离心铸造各种形状的黑色金属和有色金属铸件，其集砂型铸造、离心铸造的特点为一体，从而为铸造业提供了一种新型的铸造方法。权利要求1.一种用于立式离心铸造的铸型，其包括一个可与离心铸机立转轴相连接的底板(2)、在底板(2)之上内含型腔、横浇道、直浇道的铸型组件以及将铸型组件与底板(2)连接为一体的连接机构，其特征在于，所述的铸型组件包括至少二个可相互配合在一起以至少形成上述型腔的铸型件(3，4，5，6)，所述的铸型件(3，4，5，6)是由粘结剂和耐火骨料构成的混合料经硬化成型。2.根据权利要求1所述的铸型，其特征在于，所述的至少二个铸型件(3，4，5，6)具有横向或纵向的配合面。3.根据权利要求2所述的铸型，其特征在于，所述的底板(2)是一个与离心铸机立转轴可拆卸连接的部件，在底板(2)的底部具有可与离心铸机立转轴相连接的机构(12)。4.根据权利要求3所述的铸型，其特征在于，所述的直浇道可由一个独立的耐火插入件(13)构成。5.根据权利要求3所述的铸型，其特征在于，所述的型腔沿铸型的旋转轴线方向和/或沿以铸型旋转轴线为中心的圆周方向分布有多个。6.根据权利要求1-5之一所述的铸型，其特征在于，所述的粘结剂为有机粘结剂。7.根据权利要求6所述的铸型，其特征在于，所述的有机粘结剂为酚醛树脂，糠醇树脂或脲醛树脂。8.根据权利要求1-5之一所述的铸型，其特征在于，所述的粘结剂为无机粘结剂。9.根据权利要求8所述的铸型，其特征在于，所述的粘结剂为磷酸盐粘结剂或水玻璃粘结剂。1O、一种制造立式离心铸造用铸型的方法，该方法使用一个可与离心铸机立转轴相连接的底板(2)，其特征在于，首先使用由粘结剂和耐火骨料构成的混合料硬化成型铸型件(3，4，5，6)，然后将硬化的铸型件(3，4，5，6)在所述底板(2)上组装成内含型腔、横浇道、直浇道的铸型组件，再用连接机构将铸型组件和底板(2)连接为一体。全文摘要本专利技术涉及一种用于离心铸造、特别是用于立式离心铸造的组合式铸型及制造该铸型的方法。该铸型包括一个底板,在底板上的铸型组件以及将铸型组件与底板连为一体的连接机构,所述铸型组件包括至少二个可相互配合在一起的铸型件,该铸型件是由粘结剂和耐火骨料构成的混合料经硬化成型。本专利技术的铸型制造简单、成本低，且对铸件变化的适应性强。文档编号B22D13/06GK1188697SQ9712185公开日1998年7月29日 申请日期1997年12月9日 优先权日1997年12月9日专利技术者秦升益 申请人:秦升益本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于立式离心铸造的铸型，其包括一个可与离心铸机立转轴相连接的底板（２）、在底板（２）之上内含型腔、横浇道、直浇道的铸型组件以及将铸型组件与底板（２）连接为一体的连接机构，其特征在于，所述的铸型组件包括至少二个可相互配合在一起以至少形成上述型腔的铸型件（３，４，５，６），所述的铸型件（３，４，５，６）是由粘结剂和耐火骨料构成的混合料经硬化成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦升益，
申请(专利权)人：秦升益，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]