生物质粉碎装置及生物质与煤混烧系统制造方法及图纸

一种粉碎装置，该粉碎装置（13）具备：原料供给管（12），其从垂直轴方向上方供给生物质原料（11）；粉碎工作台（14），其载置生物质原料（11）；粉碎辊（16），其与粉碎工作台（14）的旋转连动地动作，利用按压力将所述生物质原料（11）粉碎；鼓风单元，其形成上升流；及分类器（19），其对粉碎了的生物质粉体（17）进行分类，其中，所述粉碎装置具备压入气体导入部（21），其朝向粉碎工作台（14）的中心部供给压入气体（22），促进生物质原料（11）的移动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及将生物质固态物粉碎而进行微粉化的生物质粉碎装置及生物质与煤混烧系统。
技术介绍
近年来，从地球温室化的观点出发，不断推进CO2排出的削减。尤其是在发电用锅炉等燃烧设备中，多使用煤、重油等化石燃料作为燃料，但该化石燃料从CO2排出的问题出 发而成为地球温室化的原因，从地球环境保护的见解出发而其使用不断受到限制。而且从化石燃料的枯竭化的观点出发，也要求将其取代的能量资源的开发、实用化。因此，作为化石燃料的代替而实现使用生物质的燃料的利用的促进。生物质是光合成所产生的有机物，存在有木质类、草木类、农作物类、厨余类等生物质。通过对该生物质进行燃料化处理，能够有效地利用生物质作为能量源或工业原料。从作为可再生能量的生物质的高效率利用的观点出发，而使用生物质作为燃料。作为燃料使用的方法之一包括将生物质固态物粉碎而进行微粉化，并向微粉烧煤锅炉供给来作为燃料使用。已知有将煤和生物质分别单独粉碎的单独粉碎方式、在将煤与生物质混合之后进行粉碎的混合粉碎方式。无论是哪一方式，都需要用于将生物质固态物粉碎的生物质粉碎装置，但要使用在以往的烧煤锅炉中使用的现有粉碎机时，由于现有粉碎机的能力制约，相对于煤的混烧率最大也仅停留在3cal%左右。以往为了将生物质粉碎成烧煤锅炉用的粒径，而沿用了煤粉碎机，例如将生物质原料向粉碎装置内的粉碎工作台投入，利用与粉碎工作台连动而旋转的粉碎辊进行粉碎、干燥，并进行分类。然后，将微粉碎后的生物质向燃烧器侧进行气流搬运(参照专利文献I、专利文献2)。在先技术文献专利文献专利文献I日本特开2004-347241号公报专利文献2日本特开2009-291692号公报
技术实现思路
然而，使用现有技术的煤粉碎装置将木质系生物质原料粉碎时，存在以下的问题。I)木质系生物质原料与煤不同而具有压缩性，因此在由粉碎辊和粉碎工作台啮入而进行粉碎时，对于生物质原料未充分地传递压力而存在难以粉碎的问题。另外，生物质原料由于其水分含有量高且为纤维质，因此在由粉碎辊和粉碎工作台夹持并压扁时，被粉碎的生物质粉体(微粉)相互缠绕，具有难以分离的性质。因此，即使利用现有技术的煤粉碎装置进行粉碎，粉碎后的生物质粉体的粗粒与微粉也会聚集成块，难以移动，其结果是会发生过粉碎，相对于煤粉碎的情况，存在生物质原料的粉碎处理量大幅下降而粉碎装置的消耗动力增加的问题。此外，即使在与煤混合粉碎的情况下，通常以5 10%将混合粉碎率提升至木质系生物质原料的混合限度时，微粉粒度下降，存在燃烧器的燃烧效率恶化的问题。另外，由于粉碎装置的动力增加，因此需要降低粉碎装置的容量来进行运转。2)另外，为了使木质系生物质原料在以往类型烧煤锅炉中漂浮燃烧，而需要将平均粒径粉碎成O. 5mnTlmm左右，但例如利用捶击式粉碎机或切割式粉碎机大量粉碎成该尺寸的话，存在效率差的问题。3)此外，未充分粉碎的木质系生物质粉体(粗粒)的形状为不定形，相互容易缠绕，因此即使从粉碎辊外周部排出且借助设置在粉碎工作台周边的喷出空气流而上升，粗粒与微粉的分离也不容易，存在过粉碎成燃尽所需的粒径以上的比率增加，粉碎效力增加的问题。因此，迫切希望一种与仅沿用以往的煤粉碎装置的粉碎装置不同，能够有效且稳定地粉碎木质系生物质原料的生物质粉碎装置的出现。本专利技术鉴于上述问题而做出，其课题在于提供一种能够有效且稳定地粉碎生物质原料的生物质粉碎装置及生物质与煤混烧系统。用于解决上述的课题的本专利技术的第一专利技术的生物质粉碎装置的特征在于，具备粉碎装置主体，其具有从垂直轴方向上方供给生物质原料的原料供给管；粉碎工作台，其载置所供给的生物质原料；驱动部，其驱动该粉碎工作台旋转；粉碎辊，其与所述粉碎工作台的旋转连动地动作，利用按压力将所述生物质原料粉碎；鼓风单元，其从所述粉碎工作台的外周侧下方朝向上方形成上升流，喷出对粉碎后的生物质粉体进行气流搬运的搬运气体；分类器，其设置在粉碎装置主体的顶部侧，对伴随着所述搬运气体的生物质粉体的微粒进行分类；及压入气体导入部，其朝向所述粉碎工作台的中心部供给压入气体，促进生物质原料的移动。第二专利技术的生物质粉碎装置以第一专利技术为基础，其特征在于，将所述压入气体加热。第三专利技术的生物质粉碎装置以第一或第二专利技术为基础，其特征在于，所述粉碎辊的粉碎工作台中心侧的小径端部的形状形成为锥状。第四专利技术的生物质粉碎装置以第一至第三专利技术中任一专利技术为基础，其特征在于，具有分散流导入部，该分散流导入部从所述粉碎装置主体的周围沿与垂直轴方向正交的方向导入分散气体，使伴随着搬运气体的规定粒径以上的生物质粉体分散、落下。第五专利技术的生物质与煤混烧系统的特征在于，具备第一至第四专利技术中任一专利技术的生物质粉碎装置；煤粉碎装置，其将煤原料粉碎；及锅炉炉膛，其被供给有由生物质粉碎装置粉碎后的生物质粉体和由煤粉碎装置粉碎后的煤粉体。专利技术效果根据本专利技术，朝向粉碎工作台的中心部供给压入气体，促进生物质原料的移动，因此能够有效且稳定地粉碎生物质原料。附图说明图I是实施例I的生物质粉碎装置的简图。图2是实施例I的生物质粉碎装置的剖视简图。图3是实施例2的生物质粉碎装置的简图。图4是实施例3的生物质粉碎装置的简图。图5是实施例4的生物质粉碎装置的简图。图6是实施例5的具备锅炉炉膛的生物质与煤混烧系统的简图。具体实施例方式以下，参照附图，详细说明本专利技术。需要说明的是，并非通过本实施例来限定本专利技术。而且，下述实施例的结构要素中包括本领域技术人员能够容易想到的要素或实质上相同的要素。实施例I 参照附图，说明本专利技术的实施例I的生物质粉碎装置。图I是本实施例的生物质粉碎装置的简图。图2是实施例I的生物质粉碎装置的剖视简图。如图I及图2所示，本实施例的生物质粉碎装置IOA包括粉碎装置主体13，其具有从垂直轴方向上方供给生物质原料11的原料供给管12 ;粉碎工作台14，载置所供给的生物质原料11 ;驱动部15，驱动该粉碎工作台14旋转；粉碎辊16，与所述粉碎工作台14的旋转连动地动作，利用按压力将所述生物质原料11粉碎；鼓风单元(未图示)，从所述粉碎工作台14的外周侧下方朝向上方形成上升流，喷出对粉碎后的生物质粉体17进行气流搬运的搬运气体18 ;分类器19，设置在粉碎装置主体13的顶部内侧，对伴随着所述搬运气体18的生物质粉体17进行分类；及压入气体导入部21，朝向所述粉碎工作台14的中心部供给压入气体22，从而促进生物质原料11的移动。所述粉碎工作台14形成为大致圆形台状，该粉碎工作台14的上表面形成为凹状，以使载置在该工作台上的生物质固态物不会落下，并且在所述粉碎工作台的外周侧设有堰部14a。而且，为了预防粉碎工作台14的磨损，而设有更换自如的工作台内衬14b。需要说明的是，粉碎工作台14在从工作台下侧延伸设置的驱动轴(未图示)上连接有电动机(未图示)，利用该电动机来驱动粉碎工作台14旋转。所述粉碎辊16设置在从粉碎工作台14的中心向外侧偏离的位置的上方。该粉碎辊16与粉碎工作台14的旋转连动而旋转，并使按压力作用于粉碎工作台14的工作台内衬14b上所载置的生物质原料11上而将该生物质原料粉碎。此时，在所述电动机连接减速机，在所述粉碎辊16上连接有使粉碎载荷变化的可变液压源或弹簧，无级或分等级地使粉碎辊16的粉碎载荷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：竹内和广，大丸卓一郎，木下正昭，山口启树，甲斐德亲，
申请(专利权)人：三菱重工业株式会社，
类型：
国别省市：