一种锡罐衬垫（10）包括：一个材料薄片（16）部分（22），该材料薄片部分具有一个第一纵向侧（24）和一个第二纵向侧（25）；以及多个从该第二纵向侧（25）延伸的、横向延伸的细长条（26）。每个细长条（26）具有平行的第一和第二纵向侧（28）。当该材料薄片（16）形成管时，这些细长条（26）可以被垂直于该薄片（16）的平面折叠以使得这些细长条（26）重叠而形成束缚所形成的管的末端的一个平面式的表面。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于为锡罐如烘烤锡罐(bakingtins)加衬的锡罐衬垫。
技术介绍
用于烘烤蛋糕等的烘烤锡罐通常包括一个圆柱形外壁和一个圆形下壁。在这类锡罐中烘烤蛋糕的一个常见问题是蛋糕混合物在烹饪期间会粘附并且在完成时变得很难在不损害蛋糕的外表面的情况下去除。经常使用烘烤纸来为烘烤锡罐加衬以便防止粘附。然而，在使用烘烤锡罐时，准备烘烤纸以便合适地覆盖整个内表面会是困难的。烘烤纸通常成卷地提供，可以从这些卷撕 下矩形节段。虽然一个矩形节段可以绕着内侧壁包裹来为一个圆形锡罐加衬，但必须手动切割一个节段来覆盖底壁。切割具有精确地合适大小的一个准确节段会是困难的。因此，蛋糕混合物从烘烤锡罐的底部处的纸片与为侧壁加衬的纸片之间的间隙中渗漏出来是常见的。本专利技术涉及一种用于烘烤锡罐的锡罐衬垫，该衬垫使得为锡罐加衬的过程变得更加容易并且形成绕着烘烤锡罐的内表面的充分密封以便防止放置在锡罐中的混合物的渗漏。专利技术概述根据本专利技术的一方面，提供一种锡罐衬垫，该锡罐衬垫包括一个材料薄片部分，该材料薄片部分具有一个第一纵向侧和一个第二纵向侧；以及从第二纵向侧延伸的多个横向延伸的细长条，每个细长条具有平行的第一和第二纵向侧；其中在将材料薄片形成一个管时，这些细长条可以被垂直于薄片的平面折叠以使得这些细长条重叠而形成束缚所形成的管的末端的一个平面式的表面。优选地，每个细长条具备一个褶痕，该褶痕在一个近端附近在与垂直于细长条的一条轴线成角度的方向上延伸穿过细长条。优选地，每个褶痕从细长条的一个第一纵向侧的一个内端延伸至该细长条的一个相对的第二纵向侧的、从该内端偏移开的一点。在一个实施方案中，这些褶痕在形状上是弧形。优选地，这些细长条包括倒圆的远端。在一个优选实施方案中，这些细长条的长度是该锡罐衬垫从薄片材料部分的第一侧至细长条的远端的宽度的至少40%。优选地，这些细长条的长度是锡罐衬垫的宽度的45%至 50%。在一个优选实施方案中，每个细长条的宽度小于细长条长度的40%。优选地，每个细长条的宽度是细长条长度的25%至30%。优选地，每个纵向细长条与相邻的细长条中的每一个直接相邻，这样使得在相邻的细长条对之间不存在间隙。锡罐衬垫可以被提供在一个分配器内的卷轴上。该分配器优选包括具有一个开口的一个细长盒，通过该开口可以拉出一片锡罐衬垫；以及用于撕下锡罐衬垫的片段以供使用的一个锯齿形切割细长条。在一个实施方案中，锡罐衬垫包括沿着其长度的刻度以便提供锡罐衬垫长度的一个指示。在另外的实施方案中，沿着锡罐衬垫的长度提供穿孔线以便允许撕下节段。附图简要说明本专利技术现将参考以下附图通过举例来进行描述，其中图I是根据本专利技术的一个锡罐衬垫的平面图；图2是图I的锡罐衬垫以及用于将锡罐衬垫提供成卷的一个分配器的视图；·图3a是在插入一个烘烤锡罐过程中图I的锡罐衬垫的上部透视图；并且图3b是完全插入烘烤锡罐中的锡罐衬垫的上部透视图。优选实施方案的详细说明参考附图，示出供一个圆形烘烤锡罐12使用的一个锡罐衬垫10。烘烤锡罐12具有包括一个圆柱形侧壁14和一个圆形底部壁15的一个标准构造。虽然将参考一个圆形烘烤锡罐12来描述所示的实施方案，但锡罐衬垫10也可以用在正方形或矩形锡上。锡罐衬垫10包括一个细长的材料薄片16。该材料优选包含一种基于纸的材料，该材料适用于为一个烘烤锡罐12加衬以便防止被插入烘烤锡罐12内的混合物在烹饪期间发生粘附。薄片16优选提供在一个卷18上，这样使得可以提供薄片16的长度并且可以根据需要撕下横向的矩形片段(如图I中所示)。薄片16、以及通过与卷18分离而形成的每个横向片段，包括与薄片16的一个第一纵向侧相邻的一个部分22。该部分22包括具有一个第一纵向侧24和一个第二纵向侧25的薄片材料的一个连续的矩形节段。在使用中，提供部分22来覆盖烘烤锡罐12的侧壁14。锡罐衬垫10具备从部分22的第二纵向侧25大体横向延伸的多个细长条26。在使用中，提供这些细长条26来覆盖准备在其中使用锡罐衬垫10的烘烤锡罐12的底部壁15。在所示的实施方案中，细长条26各自包括平行的第一和第二纵向侧27和28。细长条26还具备倒圆的远端30。每个细长条26的每个纵向侧27和28所处位置与相邻的纵向细长条26的一个纵向侧28或27直接相邻。预期的是，细长条26在制造过程中通过以下方式来制成从一个薄片开始，该薄片具有的宽度等于在第一纵向侧24与细长条26的末端之间的距离，并且然后沿着与第一纵向侧24相对的一侧造出多个切口以便分隔这些细长条26。每个纵向细长条26因此邻接相邻的细长条26而在相邻的细长条26的对之间不存在间隙。还将使用切割工艺来形成倒圆的远端30，即，通过从原始薄片的边缘切割多个部分。在所示的实施方案中，细长条26的长度是从第一侧24至细长条26的远端的、该锡罐衬垫10的宽度的近似45%至50%。细长条26的长度优选是锡罐衬垫10的宽度的至少40%。而且，在所示实施方案中的细长条26的宽度是细长条26长度的近似25%至30%。细长条26的宽度优选小于细长条26长度的40%。在这些安排下，锡罐衬垫10被确定大小，这样使得对于标准的烘烤锡罐12的大小而言，部分22将覆盖烘烤锡罐12的侧壁14，其中细长条26稍微长于底部壁15的半径以使得在使用中覆盖底部壁15。锡罐衬垫10还具备沿着第二纵向侧25的多个褶痕32。这些褶痕32提供在每个细长条26的近端附近。提供褶痕32以辅助细长条26弯曲到垂直于部分22的平面的一个位置。褶痕32中的每一个在与垂直于细长条26的一条轴线成角度的方向上延伸穿过细长条26。每个褶痕32从细长条26的第一纵向侧27的一个内端34延伸至在第二纵向侧28上的、从细长条26的相对的第二纵向侧28的内端34偏移开的一点。提供褶痕32以便在使用中辅助细长条26以扇型形式重叠，如下文将描述的。在所示的实施方案中，每个褶痕32包括一个弧形褶痕。然而，在一个替代实施方案中，褶痕32可以是直线的。在使用中，将锡罐衬垫10的一个片段从卷轴18上撕下，以使得长度等于或大于烘 烤锡罐12的圆周。部分22被形成如图3a中可见的一个管，同时将锡罐衬垫10插入烘烤锡iip 12中，其中首先插入细长条26。细长条26然后沿着褶痕32弯曲以便变得垂直于所形成管的平面。褶痕32的角度使得第一纵向侧27上的细长条26稍稍高于弯曲位置处的、邻近细长条26的第二纵向侧28。这样一来，每个细长条26的第二纵向侧28被接收在相邻细长条26的第一纵向侧27的下方，这样使得所有细长条26都以扇型安排重叠。细长条26的倒圆远端30也在重叠过程中给予辅助，这样使得细长条26的末端滑过彼此而不会抓接(catching)。在所示的情况下，形成的管具有供圆形烘烤锡罐12使用的一个圆形截面。在供一个正方形或矩形烘烤锡罐使用时，由部分22形成的管在放入烘烤锡罐12中时将具有一个相应的方形或矩形截面。细长条26因此为烘烤锡罐10的底部壁15加衬。细长条26的重叠是足以使得在将混合物插入烘烤锡罐12中时，该混合物向下按压重叠的细长条26，从而形成足够的密封以便防止实质量的混合物从细长条26中渗漏出来。这样一来，锡罐衬垫10的单个片段可以用来快速地且有效地为圆形烘烤锡罐12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：帕特丽夏·安·法鲁吉奥，爱德华·约瑟夫·库利，
申请(专利权)人：帕特丽夏·安·法鲁吉奥，
类型：
国别省市：
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