用来润滑双辊式带材连铸机中的边部挡板的装置及其方法制造方法及图纸

一种润滑在双辊式带材连铸机中的一个边部挡板的装置和方法。在铸辊（１２０）与边部挡板（１４０）之间的摩擦面（１２５）上，形成一个连续的均匀润滑剂界面层，以便能够降低该边部挡板（１４０）耐火材料的磨损，从而改善该机器的运行和使用期限。该装置（１）包括：一个靠近该铸辊（１２０）的摩擦面（１２５）布置的润滑剂喷射喷嘴（１０），和一个用来将润滑剂供应到该喷射喷嘴（１０）的润滑剂供应装置（２０），以便使该润滑剂喷射并粘附在该铸辊（１２０）的摩擦面（１２５）上。进一步，在该润滑剂喷射喷嘴（１０）的后面，安装一个润滑剂涂布辊（６９），用来将润滑剂在该铸辊（１２０）的摩擦面（１２５）上，以一个确定的压力进行挤压，以使该润滑剂包覆在该摩擦面上。该方法包括以下步骤。在铸辊的摩擦面上涂布一种液体润滑剂，并使该润滑剂，以所需的宽度，均匀散布到该摩擦面上。那么当该液体润滑剂的溶剂蒸发的情况下，在该摩擦面上连续形成该润滑剂层。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于润滑双辊式带材连铸机中的边部挡板的装置和方法，在此，带材通过在一对铸辊之间加入一个金属熔池来连续制造。更具体的，本专利技术涉及一种用于润滑双辊式带材连铸机中的边部挡板的装置和方法，在此，在铸辊与边部挡板之间的摩擦面上形成一个连续的均匀润滑界面层，以便能降低该边部挡板耐火材料的耐损，并能保护该铸辊的摩擦面，从而改善设备的运行性能和使用期限。2.已有技术的描述通常，如附图说明图1所示，一个双辊式带材连铸机100从一个中间包110中通过一个熔化金属供应喷嘴112将熔化金属122加入一对旋转的铸辊120中间，从而直接制造厚为若干mm的金属带材。进一步，该铸辊120相互平行布置，而在该铸辊的两个端面装有称作“边部挡板140”的耐火板。在带材铸造过程中，该边部挡板140防止熔化金属122从铸辊120中溢出。为了防止该边部挡板140被熔化金属122的压力向后推挤，液压装置支承在该边部挡140的背面(图中未示意液压装置)。用来防止熔化金属122溢出的边部挡板140和因边部挡板140和铸辊120之间的摩擦而受到磨损。当铸造操作长时间进行时，由于边部挡板140的过量磨损，使铸造稳定性恶化。因此需要降低磨损速度，以便延长连铸机的预期寿命。进一步，该铸辊120由于其与边部挡板140的摩擦而受到磨损，其结果是，该铸辊120的摩擦面125受到破坏。这种破坏加速了边部挡板140的耐火材料142的磨损。因此，需要防止铸辊120的摩擦面125产生磨损。该边部挡板140由一种耐火基材制造，该材料具有很高的抗热冲击强度、超高温机械强度和很低的热变形性，例如高铝红柱石(莫来石)、熔融石英、碳化硅或类似材料。此外，在边部挡板140的摩擦面加上一个陶瓷层142，该陶瓷层具有很高的耐高温抗冲击强度、耐高耐腐蚀能力(抵抗熔化金属的浸蚀)、韧性、良好的加工性能等，例如，Si3N4-BN合成物，AlN(氮化铝)-BN合成物，SiC(碳化硅)-BN合成物，或类似材料(参见图2)。该陶瓷层142因其以2-4kgf/cm2的压力紧靠在高速旋转的铸辊上而受到磨损。通常在该陶瓷层142的合成材料中含有占体积40～60％的硼(BN)的情况下，磨损速度大约为0.5mm/min。因此，如果连铸操作长时间进行，磨损变得很严重，其结果是铸造稳定性变坏，且该边部挡板140的使用期限和预期寿命被缩短。例如该陶瓷层142的陶瓷材料为高硬度材料，尽管可降低磨损速度，但该铸辊120的摩擦面125受到破坏，也会带来严重问题。这样，在所述铸辊120的摩擦面125与该陶瓷层142之间的位置，产生严重的摩擦。如果该陶瓷层142的硬度或耐磨性比铸辊120的摩擦面125更高，则该边部挡板140的磨损减小了，但是该铸辊120的摩擦面125的磨损变得更高了。在一个恶化的条件下，在铸辊120会形成麻点，其结果使所制造的带材的边缘部分带有缺陷，且熔化金属从铸辊120之间溢出，这些都是严重的问题。因此，日本专利公报No.Hei-7-68352公开了如下的方法。即在边部挡板140上的由于与铸辊140接触而产生摩擦的位置，附加一种氮化硼合成物陶瓷层，该材料具有润滑性和一种适当的耐磨性。在此方式中，该边部挡板140的陶瓷层142耐磨性较低，使该陶瓷层受到磨损，以此保护铸辊120的摩擦面125，并防止熔化金属的溢出。然而，该边部挡板由弹簧或液压缸持续支撑(图中没有示意)，使该边部挡板140与该铸辊120紧密接触，并因此在经过一段铸造时间之后，该陶瓷层142的磨损增加太多。因此在长期运行条件下，其使用期限由于磨损增加而恶化。同时，美国专利USP 5,201,362公开了以下装置。即在连铸过程早期阶段，该边部挡板140的紧密接触压力控制在高水平下，使得其陶瓷层142的磨损在早期阶段较高。然而，当连铸过程已经稳定时，降低该边部挡板的接触压力，而且，控制接触力使该磨损速度进入一个适当的范围，从而降低磨损速度。在这个方法中，在长时间进行连铸之后，如果该铸辊120的磨擦面125变得粗糙，且如果在高温时该陶瓷层142的陶瓷材料的物理性质下降，则降低接触压力将获得摩擦速度的下降。在此方式中，在连铸操作过程中，将产生一个使该边部挡板140回缩的外力，且这个回缩的频繁程度将逐步加大。由此结果，金属带材130的边部质量降低。同时，为克服该铸辊120的损坏和边部挡板140的过量磨损，日本专利公开号Hei-9-109788公开以下装置。即一种固体润滑剂，如烧结的氮化硼，由热压工艺制造的润滑剂通过接触在该铸辊120的摩擦面125上，使固体润滑剂覆盖在摩擦面125上。该润滑剂覆盖层在该摩擦面125上起润滑剂的作用，从而防止铸辊120和边部挡板140的磨损。但是，如果该摩擦面125的表面是光滑的(及不粗糙)，则该润滑剂层变得太厚或润滑效果下降。结果，根据摩擦面125的表面条件，要么该润滑剂层不能形成，要么形成的该润滑剂层不均匀，这是一个问题。专利技术综述本专利技术试图克服以上描述的传统技术的缺点。因此，本专利技术的一个目的是，提供一种用来润滑一个双辊式带材连铸机中的边部挡板有装置和方法，该装置和方法防止铸辊和边部挡板的磨损性破坏，从而改善该连铸机的使用期限和预期寿命。在达到上述目标的情况下，依据本专利技术的，用来润滑在双辊式带材连铸机中的边部挡板以降低该边部挡板和该铸辊之间磨损的装置，包括一个靠近该铸辊摩擦面布置的润滑剂喷射喷嘴；一个润滑剂供应装置用来将润滑剂供应到该润滑剂喷射喷嘴，以便使该润滑剂喷射并粘附在该铸辊的摩擦面上；及一个润滑剂涂布辊，安装在该润滑剂喷射喷嘴的后面，用来将润滑剂在该铸辊的摩擦面上，以确定的压力进行挤压，以使该润滑剂包覆在该摩擦面上。在本专利技术的另一个方面中，依据本专利技术的，用来润滑在双辊式带材连铸机中的边部挡板以降低该边部挡板与铸辊之间摩擦力的方法，包括以下步骤将一种液体润滑剂(一种润滑剂颗粒和一种溶剂的混合物)喷射到铸辊的摩擦面上；挤压和涂覆该润滑剂，使该润滑剂以确定的宽度均匀散布在该摩擦面上；且当该液体润滑剂的溶剂蒸发的情况下，在该摩擦面上形成一个连续的润滑剂层。附图的简要说明通过参照附图对本专利技术的优选实施例的详细说明，本专利技术的上述目标和其他优点将显得更加清楚。在此图1是普通双辊式带材连铸机的立体图；图2是在普通双辊式带材连铸机中应用边部挡板的立体图；图3示出了本专利技术的边部挡板润滑装置，该装置安装在双辊式带材连铸机的上面；图4示意本专利技术的边部挡板润滑装置的工作，该装置安装在双辊式带材连铸机的上面；图5示意本专利技术的，在后面形式的边部挡板润滑装置在铸辊上涂布润滑剂的情形，其中图5a示意出润滑剂的喷射；图5b示意出润滑剂的涂布；而图5c示意出当溶剂蒸发时，润滑剂颗粒在铸辊上的附着；图6示意出安装在本专利技术的边部挡板润滑装置上的润滑剂供应装置的组成；图7是一个本专利技术的该边部挡板润滑方法程序的流程示意图，而图8是一个曲线示意图，表示应用本专利技术的润滑方法后的磨损速度，及在其应用之前的磨损速度。优选实施例的详细说明在本专利技术的双辊式带材连铸机边部挡板润滑装置中，在一个边部挡板的摩擦陶瓷材料142和铸辊120的摩擦面125之间持续地形成一个润滑分界层。在这种方式中，该摩擦陶瓷材料142的磨损以到降低，而且防止了铸辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用来润滑双辊式带材连铸机中的边部挡板以便减少在所述的铸辊和边部挡板之间磨损的装置，包括：一个靠近所述铸辊摩擦面布置的润滑剂喷射喷嘴；一个润滑剂供应装置，用来把润滑剂供应到所述该润滑剂喷射喷嘴，以便使该润滑剂向所述铸辊的所述摩擦面 的上面喷射和粘附；及一个润滑剂涂布辊，安装在所述的润滑剂喷射喷嘴的后边，用来将润滑剂在所述铸辊的所述摩擦面上以确定的压力进行挤压，以便使该润滑剂覆盖在所述的摩擦面上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑汉南，秋东均，姜泰旭，
申请(专利权)人：浦项综合制铁株式会社，浦项产业科学研究院，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]