直线铸型搬运系统技术方案

本发明专利技术提供一种具有上、下层的铸型搬运输送机，在其上进行砂型的浇注和冷却。该输送机的上层接纳砂型并将空砂型传送到一个浇注段，在该处将熔融金属注入型中以便形成铸件。在铸件已被浇注之后，该型被传送到用来冷却的该浇注输送机下层，而且然后又回到上层。然后砂型或者被推到托板的另一行，或者被推落到一个倾斜滑道上并掉入一台用来除去砂的震动输送机。这样的特征允许调节给定金属冷却需用的停留时间。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总的涉及铸型搬运系统，尤其是涉及砂型搬运系统。模制而成的金属铸件通常在铸造厂中通过一种双面模板造型技术制成，该技术采用由已混制好的砂和附加物组成的湿砂型，并且所述砂和附加物围绕安装在一块双面模板相对侧面的上、下模样被加压成形。因此砂型形成上、下匹配的部分，即上面的上型和下面的下型。上型在一个分离的上砂箱中形成，上砂箱充填混制好的砂然后在双面模板上压实。然后取走双面模板，在上型中留下铸件上部所需形状的凹坑。与此同时，下型在一个分离的下砂箱中形成。通常双面模板呈一个平板构件形，在其一侧具有上型用的模样，在另一侧具有下型用的模样。在上、下型已经制成之后，将它们放置在一起以便形成一个具有所需形状内部型腔的整个砂型。接着通过一个由上型提供的入口或者说“直浇口”将熔融金属充填到型腔中制成所需的铸件。这种系统由亨特(Hunter)的美国专利No.5,022,212披露。正如许多对量敏感的生产过程一样，为了保持竞争力，制造业需要制造过程自动化。从事于使用湿砂型来铸造金属物的铸造业也不是不受这一事实的影响。在当今市场中通常是生产砂型的机械被连接到用熔融金属充填砂型的机械，后者进而被连接到一台用于把熔融金属冷却成固体铸件的机械，后者进而又被连接到用于除去砂型并暴露出铸件以便收获的机械。这样一个系统在亨特的美国专利No.4,589,467中被披露。在上述｀467专利中，砂型被制造并沿着一台直线输送机被传送一个圆形、转动、或者说是“转盘”的输送机上。熔融金属在转盘的一个位置处被引入砂型，并且然后熔融金属被允许随着转盘的旋转在砂型中冷却。转盘装备着一个外直径轨道和一个提供金属附加冷却的内直径轨道，从而增加该机器的产量。在这种转盘系统已经享有并继续享有可观的商业成就的同时，它也不是没有缺点的。尤其是，如果制造者希望增加转盘式造型机的产量，就必需采用一个不同直径的转盘，从而增加可观的附加费用。另外，每次需要一个新转盘时，会遇到很长的停机时期，此时机器不生产铸件，却需要投入相当大的劳动力。同样，如果通过机器处置的金属的冷却时间是变化的，冷却周期的长度因此会受到影响。对于一个转盘式运输机而言，冷却周期时间能或者通过减慢转盘转速或者通过加上一个较大直径的转盘的方法来增加。相反，如果要缩短冷却时间，可增大转盘转动速度，或者加上一个具有较小直径的转盘。然而，两种选择均不符合需要。如果转盘变慢，该机器的产量成比例地减少，而如果加上一个新转盘，则会由于增加停工时间和添加高架设备而招致增加费用。共同未决的美国专利申请08/783,647因而披露一种直线砂型搬运系统，其中提供分离的双层浇注和冷却输送机。砂型被传送到浇注输送机并移位到熔融金属注入砂型的一个区段。然后，已充填金属的砂型被传送到该浇注输送机下层，然后再在被传送到一台分离并且横向靠近浇注输送机的冷却输送机之前回到该浇注输送机上层。在上述母体申请中披露的实施例提供一种冷却输送机，它有三行宽并包括许多适于接纳放置在该输送机上的直至三个砂型的托板。部分冷却的砂型从浇注输送机被传送到冷却输送机，并进入放置在该处的多个托板之一。每块托板适于接纳直至三个砂型。一旦一块托板被填满，它就向前移位，直至达到冷却输送机上层的一端，此时提升机把托板降低到下层，然后再在被推入一个倾斜滑槽以及一台落砂震动输送机之前回到该冷却输送机的上层。然而，取决于被浇注的特殊金属，对于被浇注金属适当冷却而言需要不同的停留时间。在一些确定的实例中，提供四个用于金属冷却的完整行可能是不必要的。此外，由于这个实施例采用完全分离的浇注和冷却输送机，需要两套输送机、提升机、控制器之类，这必然导致费用、维护和复杂程度加大。因此，本专利技术最佳实施例的一个目的是提供一种直线铸型搬运系统，其中使用一个单行的上、下输送机，浇注和冷却就发生在此输送机上。本专利技术最佳实施例的另一个目的是提供一种直线砂型搬运系统，它具有一种能适应被浇注金属特殊停留时间要求的能力。本专利技术的又一个目的是提供一种简化的砂型搬运系统，它只要求较少的设备，并且因而减少用于最初起动和维护停工时间的费用。本专利技术的一项任务是提供一种直线砂型搬运系统，它具有改进的容量能力或者说生产能力。本专利技术的另一项任务是提供一种冷却更加均匀的直线砂型搬运系统，从而提供物理性能更可靠并且可以预测的铸件。本专利技术最佳实施例的一个特征是提供一种用于砂型的铸造机械中的直线砂型搬运系统，它具有一台用来生产许多砂型的机构，一台用来把熔融金属浇入砂型以便形成铸件的机构，一台用来冷却熔融金属的机构，以及一台用来从已冷却铸件上除去砂的机构。在一个实施例中所述铸型搬运系统包括一个具有一个上轨道和一个下轨道并且其宽度足以容纳一行砂型的双层铸型搬运输送机，以及许多在该运输机上的浇注托板，每块浇注托板做成一定尺寸以便容纳一个砂型。浇注托板和砂型在上轨道上从生产砂型的机构传送到浇注机构，该输送机具有一台用来把托板和砂型从上轨道运动到下轨道的第一提升机，以及一台用来把托板和砂型从下轨道运动到上轨道的第二提升机。本专利技术另一个最佳实施例的另一个特征是提供一种类似于上文所述的铸型搬运系统，不同之处只是，双层铸型搬运输送机包括第一和第二行并且进一步包括在输送机上的许多适于接纳第一和第二砂型的浇注和冷却托板。砂型在传送通过第一行期间被浇注，然后在被循环通过该输送机上、下层之后被推动横过托板到达用来增加冷却时间的第二行。本专利技术又一个最佳实施例的又一个特征是提供一种类似于上文所述的铸型搬运系统，不同之处只是，双层铸型搬运输送机包括第一、第二和第三行，而且浇注和冷却托板适于接纳第一、第二和第三砂型。熔融金属在传递通过第一行期间被浇注，然后在通过该输送机的每个循环之后该砂型被推动横过该托板到达第二行，而且然后被推动横过该托板到达第三行以便增加冷却时间。本专利技术还有一个特征是提供一个单独的液压缸，它为从行到行地运动多个砂型横过托板用的多个推出臂提供动力。下面结合附图进行详细描述，使本专利技术的上述和其他目的、任务和特征变得更加明确。附图说明图1是本专利技术第一最佳实施例的透视图。图2是砂型从摆动式输送机传送到第一行铸型搬运输送机的示意图。图3是该铸型搬运输送机的侧视图。图4是一张示意图，它描述压铁和套箱组在被摘除后的运动被放回到铸型搬运输送机上，被转位到压铁和套箱安装站以及被抬起以便安装到新砂型上。图5是显示一个冷却后砂型从铸型搬运输送机移动到落砂输送机的示意俯视图。图6是一台具有两行宽铸型搬运输送机的本专利技术第二最佳实施例的示意俯视图。图7是一台具有三行宽铸型搬运输送机的本专利技术第三最佳实施例的示意俯视图。在本专利技术容许各种变形和替代结构的同时，它的一些举例说明的实施例已被显示在附图中并将在下文中进行详细描述。然而应该理解，本专利技术不受所介绍的特殊形式限制，相反，本专利技术覆盖所有落入由所附权利要求确定的本专利技术精神和范围的变形，替代结构和等价物。现在参见图1，本专利技术通常被描述为砂型搬运系统20，它由砂型形成段22、压铁和套箱安装段24、浇注段26、铸型搬运输送机28、压铁和套箱摘除段30以及卸料段34组成。正如由图1中的方向箭头所示，砂型36从头到尾的运动确定一个直线流动通道，其重要性将在下文中进一步详细讨论。重要的是，要从图1注意到，本专利技术第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂型铸造机械用的直线铸型搬运系统，所述砂型铸造机械具有一台用于生产许多砂型的机构，一台用来把熔融金属浇注到砂型中以便形成铸件的机构，以及一种用来从已冷却铸件清除砂的机构，所述铸型搬运系统包括：一台双层直线运输机，其宽度足以容纳一个单 行砂型并具有一个上轨道和一个下轨道；以及许多在该运输机上的浇注托板，每块浇注托板做成一定尺寸以便容纳一个单独砂型，浇注托板和砂型在上轨道上从生产砂型的机构传送到浇注机构，该输送机具有一台用来把托板和砂型从上轨道运动到下轨道的第一提升机， 以及一台用来把托板和砂型从下轨道运动到上轨道的第二提升机。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：WA亨特，WG亨特，
申请(专利权)人：亨特自动机器有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]