一种整体成型无焊缝暖气片及其生产方法技术

本发明专利技术所设计的一种整体成型无焊缝暖气片及其生产方法，解决了目前暖气片耗能大、焊接强度差技术问题。本发明专利技术其特征是它包括一体吹胀成型的壳体，所述的壳体材质为铝且其内布置有带进口和出口的介质通道。本发明专利技术得到的一种整体成型无焊缝暖气片及其生产方法，采用吹胀式制作出无缝连接的暖气片，来替代电热管和热水管，从环境中获取能量后的传热介质通过暖气片直接供暖，避免二次换热，热利用高，并且承压能力强，无须清洗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及暖气片
，尤其是。
技术介绍
目前供暖用的散热片主要有两种一种是电驱动的取暖装置，这种结构耗电量大的同时，安全性较差，一般较少采用；另一种是通过热水管道散热，即利用电热水器、燃气炉、煤锅炉、空气源、沼气炉、普通太阳能等各类能源把水加热后进行管道散热，此加热系统经二次换热后能耗较大，热利用低；管道一般为铸铁或是铜铝复合焊接，焊缝质量及焊缝强度难以保证，产品使用寿命短且承压强度差，并且管道内需走水容易产生水垢，清洗较为麻烦
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供，替代电热管和热水管，从环境中获取能量后的传热介质通过暖气片直接供暖，热利用高，整体吹胀而成，承压能力强。为了达到上述目的，本专利技术所设计的整体成型无焊缝暖气片，其特征是它包括一体吹胀成型的壳体，所述的壳体材质为铝且其内布置有带进口和出口的介质通道。经过实验，铝材质的散热快，易吹胀整体成型，整体成型后无焊点，无缝连接，承压能力强，并且本暖气片内的传热介质为气体，不会产生水垢，管道免清洗。作为上述结构的进一步完善和补充，本专利技术还包含以下附加技术特征或这些特征的任意组合所述的介质通道中间形成一大空腔，所述的大空腔内排布有支撑柱，支撑住保证暖气片支撑强度，此结构传热介质流域大，充分散热。所述的介质通道在进口处连通多条支流通道，所述的支流通道弓形弯折设置且各支流通道在介质通道的出口处汇拢，均匀散热。所述介质通道长度为5m-60m,宽度为3mm-50mm,所述的各支流通道间距为20mm-200mm,在此范围的暖气片，传热价值散热充分，散热效果好。上述整体成型无焊缝暖气片的生产方法，其步骤如下a、将尺寸一致的铝板表面清洗干净；b、在一铝板的对合面上印上介质通道的管路图，待图样烘干后，上述带图样的铝板与一经过a步骤的铝板对齐复合并沿边点焊；C、将复合后的铝板经热轧、冷精扎及退火后进行吹胀；d、将吹胀后的铝板剪切、冲压。所述a步骤是通过酸、碱和清水轮流进行化学法表面清洗，清洗效果好，避免沉积在表面的杂志影响暖气片强度。所述d步骤中剪切的是b步骤中点焊后的外沿边，去除无用部分，减少不必要的干扰。本专利技术得到的，采用吹胀式制作出无缝连接的暖气片，来替代电热管和热水管，从环境中获取能量后的传热介质通过暖气片直接供暖，避免二次换热，热利用高，并且承压能力强，无须清洗。附图说明图I是本专利技术暖气片的结构示意图；图2是本专利技术暖气片的另一种结构示意图。图中1_聚热板、2-压缩机、3-控制器、4-散热件、5-传输管、6-散热管道。具体实施例方式下面通过实施例结合附图对本专利技术作进一步的描述。 实施例I本实施例描述的，它包括一体吹胀成型的壳体1，所述的壳体I材质为铝且其内布置有带进口 3和出口 4的介质通道。如图I所示，所述的介质通道中间形成一大空腔2，所述的大空腔2内排布有支撑柱5，该结构散热充分。介质通道也可在进口处连通多条支流通道6，所述的支流通道6弓形弯折设置且各支流通道6在介质通道的出口处汇拢，如图2所示，达到均匀散热的效果；介质通道也可在前半段分流，后半段形成一大空腔，大空腔内排布有支撑柱，排布形式多样，均在本技术方案保护范围内。所述介质通道长度为5m-60m,宽度为3mm-50mm,所述的各支流通道间距为20mm-200mm,具体值可根据实际需要而定。暖气片的生产方法将一定规格的铝板用化学法进行表面处理，在铝板对合面上印上介质通道的管路图，待图样烘干后，将复合两板的沿边点焊焊接，经热轧、冷精轧及退火后用气体进行吹胀，使铝板管路单面外鼓，将上述铝板剪切、冲压制得整体型暖气片，化学法表面处理的工序为酸盐除油一清水漂洗一碱腐蚀一清水漂洗一酸上膜处理一清水漂洗一热水封闭一干燥；所述吹胀采用气垫法，即将双面对合的铝板置于大吨位油压机内的封闭式橡胶模胎上，在对介质通道进行吹胀的同时向模胎内充压，制得成品。权利要求1.一种整体成型无焊缝暖气片，其特征是它包括一体吹胀成型的壳体(1)，所述的壳体(I)材质为铝且其内布置有带进口(3)和出口(4)的介质通道。2.根据权利要求I所述的整体成型无焊缝暖气片，其特征是所述的介质通道中间形成一大空腔(2)，所述的大空腔(2)内排布有支撑柱(5)。3.根据权利要求I所述的整体成型无焊缝暖气片，其特征是所述的介质通道在进口处连通多条支流通道(6)，所述的支流通道(6)弓形弯折设置且各支流通道(6)在介质通道的出口处汇拢。4.根据权利要求I所述的整体成型无焊缝暖气片，其特征是所述介质通道长度为5m-60m,宽度为3mm-50mm,所述的各支流通道间距为20mm-200mm。5.根据权利要求1-4任一项所述的整体成型无焊缝暖气片的生产方法，其步骤如下 a、将尺寸一致的铝板表面清洗干净； b、在一铝板的对合面上印上介质通道的管路图，待图样烘干后，上述带图样的铝板与一经过a步骤的铝板对齐复合并沿边点焊； C、将复合后的铝板经热轧、冷精扎及退火后进行吹胀； d、将吹胀后的铝板剪切、冲压。6.根据权利要求5所述的整体成型无焊缝暖气片及其生产方法，其特征是所述a步骤是通过酸、碱和清水轮流进行化学法表面清洗。7.根据权利要求5所述的整体成型无焊缝暖气片及其生产方法，其特征是所述d步骤中剪切的是b步骤中点焊后的外沿边。全文摘要本专利技术所设计的，解决了目前暖气片耗能大、焊接强度差技术问题。本专利技术其特征是它包括一体吹胀成型的壳体，所述的壳体材质为铝且其内布置有带进口和出口的介质通道。本专利技术得到的，采用吹胀式制作出无缝连接的暖气片，来替代电热管和热水管，从环境中获取能量后的传热介质通过暖气片直接供暖，避免二次换热，热利用高，并且承压能力强，无须清洗。文档编号B23P15/26GK102889635SQ201210418900公开日2013年1月23日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日专利技术者唐玉敏, 虞红伟 申请人:唐玉敏, 虞红伟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体成型无焊缝暖气片，其特征是它包括一体吹胀成型的壳体（1），所述的壳体（1）材质为铝且其内布置有带进口（3）和出口（4）的介质通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐玉敏，虞红伟，
申请(专利权)人：唐玉敏，虞红伟，
类型：发明
国别省市：