压铸装置制造方法及图纸

所发明专利技术压铸机具有压铸机（它具有压铸金属模和收纳于形成在固定装模板之凹入部并在该凹入部内设外浇口的金属模套筒）和熔化炉（它具有可接离压铸机设置的保持熔液用坩埚、设于坩埚内的给液泵以及一端连于给液泵出口、另一端连于前述金属套筒外浇口的横浇口管）。并附设有与压铸机连动、开模时取出压铸制品的制品取出机和依压铸机制品注料量向熔化炉供压铸金属冷块的原料金属供给装置。压铸装置整体控制集中于压铸机整体控制部。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及最适于超小型超薄壁压铸制品制造的压铸装置。现有技术压铸制品由于可大量生产复杂形状的金属制品，多用于各种机械零件。近年来，由其优良的成形性，而广泛应用于“便携式电话框架”或“数字式相机本体”等小型薄壁压铸制品。但由于现有的压铸装置不能随应，最近要求制出可对应小型薄壁压铸制品的压铸装置。另外，不仅是制品高性能化，而由于近来全球化引起的制品低价格化，成了人件费削减的压力，对企业形成高压，随着压铸装置自动化和熟练工的短缺或外国非熟练工的增加，强烈要求装置要容易使用、容易管理。也更加重视对压铸装置整体的成本特性。专利技术要解决的课题可以解决上述问题的划时代的压铸装置的开发即是本专利技术要解决的课题。用于解决课题的手段按“权利要求1”所提供的压铸装置(A)其特征在于，它由压铸机和熔化炉构成。其中压铸机具有压铸金属模(1)与金属模套筒(B)，金属套筒(B)收纳于形成在固定装模板(20)的凹入部(19)，该固定装模板(20)安装压铸金属模(1)的固定金属模(1a)并在该凹入部(19)内设外浇口(28)；熔化炉具有坩埚(40)、给液泵(17)和横浇口管(3)，其中，坩埚(40)可接近离开压铸机(B)地设置、并用来保持熔液，给液泵(17)设置于坩埚(40)内，横浇口管(3)其一端连接于给液泵(17)的泵排出口(49b)、其另一端可对位连接压铸金属模(1)金属套筒(26)的外浇口(28)并供给熔液(5)。“权利要求2”的特征在于，是在“权利要求1”的基础上，在压铸机(B)上装有与压铸机(B)连动并在开模时从压铸金属模(1)中取出压铸制品(D)的制品取出机(T)。“权利要求3”的特征，是在权利要求1或2的基础上，在熔化炉上装有依压铸机(13)的制品注料量向熔化炉供给压铸金属冷块(18)的原料金属供给装置(F)。“权利要求4”是关于“权利要求1”的压铸装置(A)的控制，其特征是，压铸装置(A)的整体的控制集中于压铸机(B)的整体控制部(S)。如这样，由于金属模套筒(26)收纳于形成在固定装模板(20)上的凹入部分(19)，在前述凹入部分(19)内设置外浇口(28)，与现有的压铸机(B′)的金属模套筒(26′)相比可大幅度缩短套筒长度(L)，如后述可提高套筒充填率与压铸速度，熔液可在模腔内快速流动，即使是超薄壁制品(D)也可解决流转不足的问题。现有压铸机(B′)的金属模套筒(26′)，如图6所示，由于不能将用于供给熔液(5′)的喷嘴部(6′)插入固定装模板(20′)中，金属模套筒(26′)从固定装模板(20′)的后端(20a′)只向后方突出(L1′)，从形成于该突出部分(L1′)的外浇口(28′)供给熔液(5′)。从而，现有压铸机(B′)金属模套筒(26′)的套筒长度(L′)必然要比本专利技术的套筒长度(L)长，熔液深度(p′)比本专利技术的熔液深度(p)要浅。因而，现有例的套筒充填率较低，不能进行高速压铸。故不可能进行超薄壁，小型压铸制品的制造。另外，由于熔化炉(2)与配置于炉内的给液泵(17)、连接给液泵(17)与压铸金属模(1)的横浇口管(3)、根据需要附属于熔化炉(2)的原料金属供给装置(F)和附属于压铸机(B)的制品取出机(T)等压铸机(B)附属设备，由压铸机(B)的整体控制部(S)统一进行控制，故即使是非熟练工作者也可很容易管理本装置(A)。附图简要说明附图说明图1是本专利技术装置的概略正视图；图2是图1的平面图；图3是表示向本专利技术装置的金属模套筒给液终了状态的剖面图4是表示本专利技术装置的横浇口管的转动状态的平面图；图5是本专利技术装置的横浇口管部分的放大剖面图；图6是现有金属模套筒部分的放大剖面图。专利技术实施例下边依图示实施例来说明本专利技术。本专利技术的压铸装置(A)大致上由压铸机(B)、压铸给液装置(C)、输送装置(F)、制品取出机(T)以及输送机(H)构成。其中，压铸给液装置(C)又由熔解原料金属、并将其保持于规定的液温的熔化炉(2)和设置于熔化炉(2)内并送出熔液(5)的给液泵(17)、以及将从熔化炉(2)流出的熔液(5)供入压铸金属模(1)中的横浇口管(3)所构成；输送装置(F)是用来将以锭状供给的压铸金属冷块(18)投入熔化炉(2)；制品取出机(T)是用来从压铸机(B)取出压铸制品(D)；输送机(H)用来移送已取出的压铸制品(D)。首先来说明压铸机(B)的概况。在架设于固定装模板(20)与后座(图中未示出)间的连接杆(21)上可往复运动地配设着移动装模板(22)；在固定装模板(20)与移动装模板(22)的金属模安装面上可开模闭模地安装着固定金属模(1a)、移动金属模(1b)。在前述固定金属模(1a)与移动金属模(1b)中配设着温度传感器(23)、(24)与金属模加热器(25)，用来进行压铸金属模(1)的温度调节。在从固定装模板(20)到固定金属模(1a)与移动金属模(1b)配设着金属套筒(26)，并可往复运动地插入压铸活塞(27)。在前述套筒(26)上面开设外浇口(28)。在金属模套筒(26)上配设有金属模套筒用加热器(29)与温度传感器(图中未示出)，以进行金属模套筒(26)的温度调节。在前述金属模套筒(26)中还设置了冷却配管(30)。前述金属模套筒(26)收纳于形成在固定装模板(20)的凹入部分(19)内，外浇口(28)位于凹入部分(19)内。从而，如前所述，金属模套筒(26)的全长(L)与现有金属模套筒(26′)相比可大幅度缩短。因此，从金属模套筒(26)的底部充填的熔液(5)的液面高度(p)在本专利技术的金属模套筒(26)的情况下可以大幅度提高，套筒充填率提高。故此，金属模套筒(26)内充填熔液(5)每单位面积露出表面积，与现有例相比可大幅度减小，可以减轻金属模套筒(26)内充填熔液(5)的氧化。而且，由于金属模套筒(26)长度(L)缩短，如压铸活塞(27)的前进速度相同，由于可在更短时间内完成压铸，由于压铸速度变大，即可加大模腔内的熔液流动速度。这里所谓金属模套筒(26)的全长(L)，是指从金属模套筒(26)的里端到位于后退限的注射用活塞(27)的前端的长度，当然也不仅限于此，在本实施例中，位于后退限的注射用活塞(27)前端设定于比凹入部分(19)端部更内侧。另外，在固定金属模(1a)与固定装模板(20)间配设着由隔热材料形成的隔热层(36)，可以抑制由固定金属模(1a)向固定装模板(20)的热传导，由此可以防止模腔内压铸充填的熔液(5)迅速向固定金属模(1a)传热而凝固。由于这样，在要形成超薄壁部分的模腔极狭窄间隙中也能使熔液充分流转，从金属模侧可对应于压铸制品(D)的薄壁化。固定装模板(20)的凹入部分(19)不仅是金属模套筒(26)，设于后述横浇口管(3)前端部的喷嘴部(6)也形成为进入固定装模板(20)内的大小与形状。熔化炉(2)以车轮(35)可往复移动地配置于导轨(31)上。熔化炉(2)的往复移动，由转动设置于熔化炉(2)的移动手柄(32)使得啮合于与导轨(31)平行配设的齿条(即所谓导轨状齿轮)(33)的转动齿轮(34)转动或停止来进行。而且，停止靠制动装置(图中未示出)完成。在熔化炉(2)内形成保持熔液(5)的坩埚(40)，在坩埚(40)的顶部(41)上立设安装台(42)，在安装台(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸装置，其特征在于，它由压铸机与熔化炉构成，其中： （ａ）压铸机具有压铸金属模、和收纳于形成在固定装置模板上的凹入部分并将外浇口设于前述凹入部分的金属模套筒，该固定装模板装于压铸金属模的固定金属模； （ｂ）熔化炉具有坩埚、给液泵、和横浇口管，其中，坩埚用来保持熔液、并可接近离开压铸机地设置；给液泵设置于坩埚内；横浇口管其一端连接于给液泵的泵排出口、另一端可对位连接于压铸金属模的金属模套筒的外浇口并供给熔液。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：河内裕明，
申请(专利权)人：东洋机械金属株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]