亚铁离子感应变色织物的制备方法和使用法技术

本发明专利技术公开了一种亚铁离子感应变色织物的制备方法，包括如下步骤：1）配制显色剂基液：每L显色剂基液由以下成分组成：?0.25~15?g的金属离子显色剂、0～4?g的硫酸钠、0.5～3?g的平平加O，其余为水；2）将织物干坯投入到显色剂基液中，升温至85~95℃，保温30～90?min，然后依次经过温水洗、冷水洗和烘干，获得亚铁离子感应变色织物。本发明专利技术还同时提供了利用上述方法制备而得的亚铁离子感应变色织物的使用法：将亚铁离子感应变色织物浸泡在pH为4～6，浓度为3×10-3g/L~11×10-3g/L的亚铁盐溶液中；一般浸泡30~120秒钟，织物即能出现变色（显色）现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于功能纺织品领域，具体是涉及一种具有亚铁金属离子感应变色织物的制备方法。
技术介绍
变色纤维材料是近些年来迅速发展、极富生命力的高技术功能纤维，它具有高附加值和高效益。这类纤维在军事上可作为军事伪装和某些功能性测试；在防伪领域可作为防伪材料广泛应用于票据、证件、商标等；在装饰服饰领域可广泛应用于T恤衫、裤子、游泳衣、休闲运动服、工作服、儿童服装、窗帘、玩具等。随着高新技术不断引入该领域，变色纤维不断发展并完善，新型变色纤维材料、变色织物的开发具有良好的发展前途和宽广的应用前景。 变色纤维或织物是一种具有特殊组成或结构，在受到光、热、水分、不同酸碱性或辐射等外界条件刺激后可以自动改变颜色的纤维或织物。与印花和染色技术相比，变色纤维技术开发稍晚，但随着功能织物的兴起，这种技术吸引了日本、美国、英国等诸多国家大公司的关注，开发专利技术专利不断出现。按生产工艺不同，变色纤维/织物的制造技术主要包括溶液纺丝法、熔融纺丝法、后整理法以及接枝聚合法等。变色纤维目前主要品种有光致变色和温致变色两种。前者指某些物质在一定波长的光线照射下可以产生变色现象，而在另外一种波长的光线照射下(或热的作用)，又会发生可逆变化回到原来的颜色；后者则是指通过在织物表面粘附特殊微胶囊，利用这种微胶囊可以随温度变化而颜色变化的功能，而使纤维产生相应的色彩变化，并且这种变化也是可逆的。此外，还有电致变色(见CN102135692A)、湿控变色(CN201326075Y)、酸碱变色和光栅结构变色(见CN101781860A)等纺织品的研究报道。但是，迄今为止，还没有金属离子变色织物制备方法的公开报道。另一方面，金属离子显色剂可与金属生成稳定的鳌合物，这类显色剂中一般含有生色团和助色团，这些有机显色剂中含有的不饱和键基团能吸收波长大于200nm的光，这种基团称为生色团，例如偶氮基(_ N=N-)，醌基等；而某些有环对电子的基团，它们与生色团上的不饱和键相互作用，可以影响有机化合物对光的吸收，使颜色加深或变色，例如胺基(-NH2)，羟基(-0H)等，以及卤代基(X_)等，它们能与生色团上的不饱和键相互作用，引起永久性的电荷移动，从而减小了分子的激化能，促使试剂对光的最大吸收向长波方向移动(少数会发生蓝移)，所以这些基团称为助色团。金属有机显色剂与金属螯和后也具有这种显色或变色功能，因此，有机金属显色剂是金属离子采用分光光度法测定分析中常用的显色剂，它能与金属离子生成螯合物，具有颜色鲜明，灵敏度高；稳定，离解常数小；选择性高，专属性强等优点。目前，常见的金属离子显色剂有卟啉类、吡啶偶氮类、苯基荧光酮类、三氮烯类等，广泛应用于各种金属离子的光度分析中。然而，把它应用于纤维织物上制造显色或变色纺织品，目前还没有公开的研究报道。上文中用到的参考文献如下I、刘森，陈娜.变色纤维与织物，2010(3)，24.2、孙宾宾，杨博，王明远.光致变色功能纤维的制备方法及研发趋势，甘肃科技，2011，27(2)64-66.3、于秀兰，田松涛，孟凡金.吡啶偶氮类试剂在光度分析中的应用进展.岩矿测试，2011, 30, 131-137.4、CN101781860A，变色织物及其制备与应用，2010. 7. 215、CN102135692A，一种聚合物电致变色织物及其方法，201L 7. 276、CN201326075Y，湿控变色织物，2009. 10. 1
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种方法简单、成本低廉、显色效果佳的亚铁离 子感应变色织物的制备方法和使用法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种亚铁离子感应变色织物的制备方法，其特征是包括如下步骤I)、配制显色剂基液每L显色剂基液由以下成分组成O. 25 15 g的金属离子显色剂、O 4 g (较佳为Hg)的硫酸钠、O. 5 3 g的平平加O (即，烷基聚氧乙烯醚)，其余为水；2)、显色剂基液与织物的反应将织物的干坯按照1:20 1:70的浴比投入到显色剂基液中，在搅拌状态下，升温至85 95°C (较佳为90°C)，保温30 90 min，在保温13 17 min (较佳为15min)后按照每L显色剂基液配用I 4 ml的体积浓度为36%的醋酸的用量比加入醋酸；保温完毕后，取出织物，依次经过温水洗、冷水洗和烘干，获得亚铁离子感应变色织物(或称显色织物)。作为本专利技术的亚铁离子感应变色织物的制备方法的改进金属离子显色剂为邻菲罗啉或二甲酚橙。作为本专利技术的亚铁离子感应变色织物的制备方法的进一步改进织物为未经染色的蚕丝、未经染色的棉纤维织物、已经染色的蚕丝或者已经染色的棉纤维织物。本专利技术还同时提供了一种利用上述方法制备而得的亚铁离子感应变色织物的使用法，将亚铁离子感应变色织物浸泡在pH为4 6，浓度为3X 10_3g/L llX 10_3g/L的亚铁盐溶液中；亚铁盐为硫酸亚铁、氯化亚铁或硝酸亚铁。在本专利技术中步骤2)中的温水洗、冷水洗和烘干，均为纺织品(蚕丝、棉纤维织物等)染整中的常规工艺，例如具体如下温水洗为用温度为5(T60°C水进行清洗，水的用量为织物干坯重量的2(Γ40倍；冷水洗为用室温水进行清洗，水的用量为织物干坯重量的2(Γ40倍；烘干为于6(Tl00°C烘干45 90分钟(例如为于9(Tl00°C烘干45分钟)。1:20 — 1:70的浴比，指的是IKG的织物干坯配用2(T70L的显色剂基液。在本专利技术的亚铁离子感应变色织物的使用法中，一般浸泡3(Γ120秒钟，织物即能出现变色(显色)现象。在本专利技术所设定的条件下，控制颜色变化的规则如下I、在亚铁离子感应变色织物的制备时，控制金属离子显色剂的浓度可以控制变化颜色的深度；当以一定浓度的金属离子显色剂制备成变色织物后，在使用过程中控制亚铁离子浓度，也可使织物的颜色逐渐加深，直至到一定浓度时(如为本专利技术所设定的浓度上限)不再变化。2、亚铁离子的显色或变色以红色、红紫色、棕色或褐色系为主。3、当为未经染色的织物(未经染色的蚕丝或者未经染色的棉纤维织物)以邻菲罗啉为显色剂时，经亚铁离子显色后，产品由原织物颜色(白色)变成红色，控制显色剂的量或亚铁离子浓度，颜色可由浅逐渐加深(在棉织物上显色剂浓度很低时呈 浅褐色);以二甲酚橙为显色剂时，经亚铁离子变色后，产品由初始的黄色系转换为红紫色(浓度低时为浅棕色或褐色系)。4、当为已经染色的织物以邻菲罗啉为显色剂时，经亚铁离子显色后，织物由原始色变成原始色和红色配色后的颜色；以二甲酚橙为显色剂时，经亚铁离子变色后，织物由原始色和黄色配色后的颜色变成原始色和红紫色配色后的颜色。专利技术人在专利技术过程中，对选择合适的金属离子显色剂作了大量的实验金属离子显色剂种类繁多，但是大部分的金属离子显色剂在空气中很容易被氧化，没法用于制备变色织物；还有很多金属离子显色剂与织物没有亲和力，没法上染到织物上去。而本专利技术所特选的邻菲罗啉或二甲酚橙能有效避免上述2种缺陷。本专利技术具有如下特点I、采用的金属离子显色剂一邻菲罗啉或二甲酚橙对环境和人体无毒害作用，实际使用中的变色或显色的金属离子为亚铁等无危害金属，因此，在应用上具有安全性；2、本专利技术的制备方法非常简单，易于生产，可用于制造各类可变色或显色的花卉(絹花)，只要在水中溶入亚铁离子，喷洒本文档来自技高网...

【技术保护点】
亚铁离子感应变色织物的制备方法，其特征是包括如下步骤：1）、配制显色剂基液：每L显色剂基液由以下成分组成：？0.25~15？g的金属离子显色剂、0～4？g的硫酸钠、0.5～3？g的平平加O，其余为水；2）、显色剂基液与织物的反应：将织物的干坯按照1:20～1:70的浴比投入到显色剂基液中，在搅拌状态下，升温至85~95℃，保温30～90？min，在保温13~17？min后按照每L显色剂基液配用1～4？ml的体积浓度为36%的醋酸的用量比加入醋酸；保温完毕后，取出织物，依次经过温水洗、冷水洗和烘干，获得亚铁离子感应变色织物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊雄，张佳文，汪澜，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：发明
国别省市：