纱线处理室制造技术

本发明专利技术涉及热处理纱线的纱线处理室，其具有中间区及两侧的末端区，在中间区施加压力气态热介质，气态冷介质在末端区中发挥作用，末端区具有包含纱线闸道的纱线送入开口或纱线送出开口，纱线闸道在工作中与纱线相关地密封末端区，进而密封纱线处理室。本发明专利技术规定，纱线送入开口(2)和纱线送出开口(3)如此设置，以使纱线(14)必须改变其运行方向，纱线处理室(21)为此具有纱线转向机构(12)，用以将通过纱线送入开口(2)输入的纱线引导至送出开口(3)，并且为了方便操作人员接近，在纱线送入开口(2)区域内的纱线闸道(23A)和在纱线送出开口(3)区域内的纱线闸道(23B)在有利高度处设置在纱线转向机构(12)下方。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及根据权利要求I的前序部分的用于热处理运行纱线的纱线处理室。
技术介绍
在纺织工业中已知的是，尤其是在加捻或并捻之后，纱线在纱线处理装置中承受热处理，进而明显改善纱线质量。通过这种热处理不仅稳定了纱线在加捻或并捻之后所处的状态，而且在此也释放了纱线的内部扭力。此外，这种热处理通过收缩蓬松往往也增加了纱线体积。在专利文献中，已知大量与纱线热处理有关的专利申请，其中，说明了不同纱线处理装置。在各种类型专利申请中例如建议，在捻线机工位区域中相应设置所谓的纱线处理室，利用该纱线处理室可以执行对运行纱线的热固定。例如在EP1348785A1或者DE10348278A1中相对详尽地说明了这种纱线处理室，它们通常具有竖直设置的热处理区间，该热处理区间具有端侧设置的、彼此对置的纱线送入开口或纱线送出开口。也就是说，已知纱线处理室相应具有中间区以及设置在该中间区两侧的末端区，处于压力下的气态或蒸汽热处理介质喷入所述中间区，相应向末端区施加气态冷介质例如压缩空气。设置在末端区区域中的纱线送入开口或纱线送出开口均具有密封装置，该密封装置相对于外部环境密封纱线处理室。这种密封装置是这种纱线处理室的重要组成部件，这是因为一方面在工作期间必须保证通过穿行纱线有效密封，另一方面应当将穿行纱线的摩擦保持得尽可能小。虽然利用已知纱线处理室可以实现相对廉价和有效地形成纱线固定过程，然而在这种纱线处理室中尤其关于其纱线送入开口设置方式以及其密封装置的结构还存在改进潜力。也就是说，在已知纱线处理室中，针对按照规定方式热处理所需的处理区间相对较长，这与处理区间的竖直设置方式相关联地导致设置在纱线送入开口区域中的上纱线闸道通常处于2. 5m至3. 5m的高度，使得操作人员很难靠近。在实践中，这意味着，当任何工作需要在上纱线闸道区域中进行时，操作人员必须借助辅助装置例如梯子或者类似的登高工具操作。因此，在该纱线处理室中，操作人员不仅在维护工作中而且在例如断纱或者更换喂给材料时要穿引纱线情况下必须始终利用登高辅助装置工作，这是繁琐和费时的而且在纺织机运行时也会带来危险。虽然已知纱线处理室关于其热处理区间构造方式都非常相似，但是这些纱线处理室尤其关于其设置在纱线送入开口或纱线送出开口上的密封装置(所谓的纱线闸道)有相当一部分是明显不同的。EP1348785A1所述的纱线处理室例如在其以线性取向设置的热处理区间末端具有密封装置，这些密封装置均包括可驱动的外部闸式辊和内置的密封辊，其中，密封辊其自身分别具有弹性塑料环。在运行纱线经过密封装置时使得弹性塑料环略微变形，这促进了按照规定方式的密封功能。然而，密封辊的塑料环相当易磨损，结果，这种塑料环相对较小的使用寿命导致纱线处理室的维护间隔缩短。然而，较短的维护间隔往往对具有这种纱线处理室的纺织机的整体效率产生相当负面的影响。DE10348278A1说明了类似的纱线处理室，即，一种纱线处理室，其中，由中间区和两个末端区构成的热处理区间同样具有线性取向，并且其中，在末端，在纱线送入开口或其纱线送出开口区域中均设有充当纱线闸道的密封装置。在此，该纱线闸道具有耐磨导纱元件。也就是说，该纱线闸道或者具有两个相同的、均呈半圆形的导纱元件，这两个导纱元件通过弹簧元件彼此压靠并且在共同的中心纵轴线区域中具有缺口，这些缺口构成导纱通道，或者纱线闸道的导纱元件如此构造，即，其中一个导纱元件按照转塔库(Revolvermagazin)方式可转动地支承并且具有多个大小不同的导纱通道缺口。通过DE10348278A1已知的纱线处理室的纱线闸道虽然相当耐磨，然而这种纱线闸道由于其导纱通道横截面往往很难配合于纱线相应粗细调整而存在问题。在此后公开的DE102010022211中说明了一种用于热处理运行纱线的纱线处理室，其中，热处理区间具有线性取向，相应地，纱线送入开口或对应的纱线闸道设置的相当高并且操作人员很难接近。在这种纱线处理室中，在纱线送入开口和纱线送出开口区域中也分别设有纱线闸道，其导纱元件构成导纱通道，导纱通道在工作状态下通过运行纱线密封。 为了配合于运行纱线的平均粗细，纱线闸道的至少其中一个导纱元件能够无级地定位在各种不同位置处。此外，纱线闸道还相应具有紧贴导纱元件的密封元件，该密封元件沿着导纱通道延伸并且弹性地对运行纱线中的错误作出回应。也就是说，纱线闸道的该密封元件与对应导纱元件相关联地负责按照规定方式相对于大气密封纱线处理室，进而在纱线处理室中对运行纱线进行很好的热处理。
技术实现思路
从前述类型的纱线处理室出发，本专利技术的任务在于发展一种纱线处理室，其在人体工程学方面尽量优化，即，实现这样一种纱线处理室，其中不仅纱线送入开口而且纱线送出开口在任何时候对操作人员而言都是安全且便于接近的。根据本专利技术，该任务通过具有在权利要求I中所述特征的纱线处理室来解决。本专利技术的有利实施方式是从属权利要求的主题。按照本专利技术，纱线送入开口和纱线送出开口如此设置，S卩，运行纱线必须改变其运行方向，纱线处理室为此具有纱线转向机构用于把通过纱线送入开口输入的纱线引向所述送出开口移动，其中，为了方便操作人员接近，不仅设置在纱线送入开口区域内的第一纱线闸道而且设置在纱线送出开口区域内的第二纱线闸道均在人体工程学方面有利的高度上设置在纱线处理室的纱线转向机构下方，这种本专利技术设计方式的优点尤其在于，这种纱线处理室的两个纱线闸道可以设置在明显较低的结构高度上，从而与目前已知的纱线处理室的纱线闸道(其由于线性延伸的纱线处理区间而具有位置非常高的纱线送入开口)相比，本专利技术所述纱线处理室的纱线闸道可以令操作人员基本上无危险、不费力地接近。通过良好的可接近性，设置在纱线送入开口以及纱线送出开口的纱线闸道可以不仅减少操作失误而且也缩短了断纱之后或者在维护情况下(例如定期清洁增柔沉积物)手动穿引新纱线时出现的机器停机时间，这例如对纺织机的效率有非常积极的影响。根据权利要求2，在有利实施方式中规定，纱线通过纱线转向机构被转向超过90°。通过这种构造方式可以在狭窄空间上安装足够长的纱线处理室，同时纱线送入开口和纱线送出开口对于操作人员而言，在人体工程学方面可以有利地定位。根据权利要求3优选规定，安装在纱线处理室纱线送入开口中的第一纱线闸道以及安装在纱线处理室纱线送出开口中的第二纱线闸道设置在纱线处理室的下侧区域中。这种安装位置不仅保证了两个纱线闸道的良好可接近性，而且也明显简化了加捻或并捻过程中断之后对纱线处理室的所需操作。如权利要求4所述，这两个纱线闸道优选在纱线处理室的下侧区域中相邻设置，并且设置在人体工程学方面有利的高度上。在这种结构的纱线处理室中，纱线处理室的待操作人员操作的部分(特别是纱线闸道)设置在一区域中，在该区域中无需附加的辅助装置随时可以轻易接近这些待操作部分。因此，这种结构不仅保证了相对简单和不费力地将纱线手动穿入纱线闸道，而且也明显提高了工位的工作安全性。 根据权利要求5还规定，设置在纱线送入开口区域中的第一纱线闸道的中心纵轴线平行于设置在纱线送出开口区域中的第二纱线闸道的中心纵轴线延伸，这同样显著简化了消除例如断纱情况。通过纱线闸道的前述定位，总体优化了纱线处理室的易操作性，从而可以无问题地快速和以规定方式消除断纱和/或干扰。此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热处理运行纱线的纱线处理室，所述纱线处理室具有中间区以及设置在所述中间区两侧的末端区，在所述中间区向纱线施加处于压力下的气态或蒸汽态的热介质，气态冷介质在所述末端区中发挥作用，其中，这些末端区相应地具有包含纱线闸道的纱线送入开口或者纱线送出开口，所述纱线闸道在工作状态下与运行纱线协作而密封对应的末端区，进而密封所述纱线处理室，其特征在于，所述纱线送入开口(2)和所述纱线送出开口(3)如此设置，以使所述运行纱线(14)必须改变其运行方向，所述纱线处理室(21)为此具有纱线转向机构(12)，用以将通过所述纱线送入开口(2)输入的纱线(14)引导至所述纱线送出开口(3)，并且为了方便操作人员接近，不仅设置在所述纱线送入开口(2)区域内的第一纱线闸道(23A)，而且设置在所述纱线送出开口(3)区域内的第二纱线闸道(23B)均在人体工程学方面有利的高度处设置在所述纱线处理室(21)的所述纱线转向机构(12)下方。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：西格弗里德·布伦克，JM·罗特格林，于尔根·施尼茨勒，乔治·特茨拉夫，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：