本发明专利技术涉及一种高沸点单晶硅片表面制绒添加剂及其实用方法，属于太阳能电池生产技术领域，按重量百分比计，其原料组分为0.01%-3%海藻酸纳、0.01%-3%磷酸三钠、0.001%-1%十二烷基硫酸钠、0.1%-2%维生素、0.1%-5%碳酸丙烯酯和余量的去离子水，添加剂在使用时需要加入氧化钠溶液制成制绒液，添加剂与氢氧化钠溶液的体积百分比为0.1-5:100，制绒液的温度为70℃-90℃，单晶硅的制绒时间为600s-1500s。本发明专利技术利用海藻酸钠的高粘度来控制反应速度，同时增大氢氧化钠浓度，得到大小均匀金字塔绒面，且海藻酸钠对金属有螯合作用，对硅片有清洁作用，且成本低廉。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于太阳能电池生产
技术介绍
在晶硅太阳能电池片制备过程中，为了提高太阳能电池片的性能和效率，需要在硅片表面制作绒面，形成金字塔结构，使入射光的光程增加，增加了光的吸收，降低反射率，从而提高太阳能电池的转换效率。目前，工业化单晶硅电池片的生产中主要使用湿法腐蚀，在腐蚀液里面添加氢氧化钠和异丙醇，其工艺存在以下问题①反应过程不好控制，很容易造成腐蚀过度，从而导致硅片的碎片率增加；②反应过程中随着硅酸钠的增加，制绒效果不稳定，成品率难以控制；③制绒工艺温度接近异丙醇沸点，随着反应的进行，会造成异丙醇的大量挥发，一方面由于异丙醇易燃且有毒，空气中异丙醇含量过高会产生安全隐患，同时 也会对操作人员身体健康带来隐患；另一方面随着制绒液中异丙醇的减少，就需要分批次补加，大幅度增加了生产成本，同时由于补加的量很难控制，从而影响制绒效果制绒液中加入的异丙醇量过多，就会使废水的COD明显偏高，从而加重了对环境的污染，加大了废水的处理成本。
技术实现思路
为解决现有技术中的上述不足，本专利技术提供了一种高沸点单晶硅片表面制绒添加齐U，在应用于单晶硅片制绒时，不需要使用传统工艺中的异丙醇或乙醇，可以获得优异的制绒效果，同时，添加剂沸点远高于制绒温度，生产过程中无挥发，后续添加量很小，能够大幅度降低生产成本，免除了使用异丙醇或者乙醇带来的环境污染以及对员工的危害；其组分中的海藻酸钠为高粘度物质，对金属有螯合作用，对硅片有清洁作用，且成本低廉，工艺简单，有较大的实际利用价值。为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的 一种高沸点单晶硅片表面制绒添加剂，包括以下原料组分 海藻酸钠、磷酸三钠、十二烷基硫酸钠、维生素C、碳酸丙烯酯和去离子水。所述的高沸点单晶硅片表面制绒添加剂，按质量百分比计，包括以下原料组分 海藻酸钠O. 01%-3% 磷酸三钠O. 01%-3% 十二烷基硫酸钠 O. 001%-1% 维生素CO. 1%-2% 碳酸丙烯酯O. 1%-5% 和余量的去尚子水。一种高沸点单晶硅片表面制绒添加剂使用方法，为选取适量的添加剂，在添加剂中加入适量的碱性溶液，混合反应后，制成制绒液。所述的碱性溶液为浓度1%_10%的氢氧化钠溶液。所述的添加剂与碱性溶液的体积百分比为O. 1-5:100。所述的制绒液的温度为70°C -90°C。单晶硅在制绒液中的反应时间为600s_1500s。应用于大规模工业生产时，每批制绒后，可以根据绒面金字塔的情况，适量补加或不补加添加剂。应用于大规模工业生产时，每批制绒后，可以根据绒面金字塔的情况，适量补加或不补加氢氧化钠溶液。本专利技术的有益效果如下 I、本专利技术的单晶硅无醇制绒添加剂，利用海藻酸钠的高粘度来控制反应速度，得到大小均匀金字塔绒面。2、本专利技术添加剂的组分海藻酸钠对金属有螯合作用，对硅片有清洁作用，且成本低廉。3、本专利技术的单晶硅无醇制绒添加剂使用方法，应用于单晶硅片制绒时，无需使用传统工艺中的异丙醇或乙醇，大幅度降低生产成本的同时，免除使用异丙醇或者乙醇带来的环境污染以及对员工的危害，有较大的实际利用价值。附图说明图I为实施例I中制得的单晶硅绒面的扫描电子显微镜图像； 图2为实施例I中制得到单晶硅绒面的反射率曲线。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。实施例I 配制无醇单晶制绒添加剂，将IOg海藻酸钠，18g磷酸三钠，2g十二烷基硫酸钠，I. 5g维生素C，25g碳酸丙烯酯溶解到IL去离子水中，得到无醇单晶制绒添加剂。将2000g氢氧化钠，IL无醇单晶制绒添加剂加入到100L去离子水中，得到制绒液。将制绒液升温到85°C，然后将太阳能电池用单晶硅片浸入制绒液中制绒，制绒时间为800s，所得的硅片经扫描电镜检测金字塔绒面大小为2-3 μ m,且大小均匀。实施例2 配制无醇单晶制绒添加剂，将15g海藻酸钠，27g磷酸三钠，3g十二烷基硫酸钠，2. 25g维生素C，37. 5g碳酸丙烯酯溶解到I. 5L去离子水中，得到无醇单晶制绒添加剂。将3000g氢氧化钠，I. 5L无醇单晶制绒添加剂加入到100L去离子水中，得到制绒液。将制绒液升温到75°C，然后将太阳能电池用单晶硅片浸入制绒液中制绒，制绒时间为1000s，所得的硅片经扫描电镜检测金字塔绒面大小为2-3 μ m，且大小均匀。实施例3 配制无醇单晶制绒添加剂，将20g海藻酸钠，36g磷酸三钠，4g十二烷基硫酸钠，3g维生素C，50g碳酸丙烯酯溶解到2L去离子水中，得到无醇单晶制绒添加剂。将4000g氢氧化钠，2L无醇单晶制绒添加剂加入到100L去离子水中，得到制绒液。将制绒液升温到70°C，然后将太阳能电池用单晶硅片浸入制绒液中制绒，制绒时间为800s，所得的硅片经扫描电镜检测金字塔绒面大小为2-3 μ m,且大小均匀。实施例4 配制无醇单晶制绒添加剂，将45g海藻酸钠,45g磷酸三钠，15g十二烧基硫酸钠,30g维生素C，75g碳酸丙烯酯溶解到I. 29L去离子水中，得到无醇单晶制绒添加剂。将2580g氢氧化钠，I. 29L无醇单晶制绒添加剂加入到100L去离子水中，得到制绒液。将制绒液升温到83°C，然后将太阳能电池用单晶硅片浸入制绒液中制绒，制绒时间为1200s，所得的硅片经扫描电镜检测金字塔绒面大小为2-3 μ m，且大小均匀。实施例5 配制无醇单晶制绒添加剂，将6g海藻酸钠,5. 4g磷酸三钠,0. 6g十二烧基硫酸钠，6g维 生素C，12g碳酸丙烯酯溶解到I. 17L去离子水中，得到无醇单晶制绒添加剂。将2340g氢氧化钠，I. 17L无醇单晶制绒添加剂加入到100L去离子水中，得到制绒液。将制绒液升温到72°C，然后将太阳能电池用单晶硅片浸入制绒液中制绒，制绒时间为830s，所得的硅片经扫描电镜检测金字塔绒面大小为2-3 μ m，且大小均匀。实施例6 配制无醇单晶制绒添加剂，将O. 02g海藻酸钠，O. 02g磷酸三钠，O. 005g十二烷基硫酸钠，2g维生素C，O. 02g碳酸丙烯酯溶解到O. IL去离子水中，得到无醇单晶制绒添加剂。将2041. 3g氢氧化钠，O. IL无醇单晶制绒添加剂加入到100L去离子水中，得到制绒液。将制绒液升温到90°C，然后将太阳能电池用单晶硅片浸入制绒液中制绒，制绒时间为600s，所得的硅片经扫描电镜检测金字塔绒面大小为2-3 μ m,且大小均匀。实施例7 配制无醇单晶制绒添加剂，将45g海藻酸钠,45g磷酸三钠，15g十二烧基硫酸钠,30g维生素C，75g碳酸丙烯酯溶解到I. 29L去离子水中，得到无醇单晶制绒添加剂。将258g氢氧化钠，I. 29L无醇单晶制绒添加剂加入到100L去离子水中，得到制绒液。将制绒液升温到90°C，然后将太阳能电池用单晶硅片浸入制绒液中制绒，制绒时间为1500s，所得的硅片经扫描电镜检测金字塔绒面大小为2-3 μ m，且大小均匀。性能测试 将上述实施例1-7中制得的单晶硅片进行反射率和腐蚀厚度测试，测试方法如下 反射率在型号为Raditech D8的标准8度绒面积分式反射率量测仪上测试； 制绒前先用天平称一下硅片，制绒后再称一下硅片，得到减重量，然后用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高沸点单晶硅片表面制绒添加剂，其特征在于包括以下原料组分：海藻酸钠、磷酸三钠、十二烷基硫酸钠、维生素C、碳酸丙烯酯和去离子水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李一鸣，张震华，冯幼强，
申请(专利权)人：绍兴拓邦电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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