本发明专利技术提供一种解蜡装置，用于对多个分别由多个圆形玻璃片同轴叠合并且通过蜡粘合而成的组合柱进行解蜡。解蜡装置包括一个第一传送装置、多个夹取驱动装置、一个加热装置及一个控制装置。第一传送装置具有一个承载面并用于驱动承载面上的物体移动。各夹取驱动装置用于固定对应的一个组合柱并驱动其紧靠承载面。加热装置用于对组合柱紧靠承载面的表面进行加热以融化蜡。控制装置用于控制夹取驱动装置驱动组合柱与承载面紧靠一个预定加热时间，以使该组合柱紧靠该承载面的玻璃片脱离该组合柱而承靠在该承载面上后，控制该第一传送装置驱动该脱离的多个玻璃片远离该加热装置。如此，可将组合柱中分离出来的玻璃片运送至常温环境下作业。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种解蜡装置。
技术介绍
为了能组装进圆形的镜筒，切割出来后呈方形的玻璃片通常需进行滚圆。滚圆前，多个方形的玻璃片依次叠合，相邻的玻璃片通过蜡粘合。滚圆后，各玻璃片被加工成圆形，并仍保持叠合而形成一个圆柱状的组合柱。为了得到独立、干净的玻璃片，通常要将组合柱放置在高温环境中以使蜡溶解，再人工将玻璃片固定至盛放盘，各玻璃片在盛放盘中分离设置，最后将盛放盘跟玻璃片浸入溶解药水中，以溶解玻璃片所附着的蜡。然而，长时间在高温下将玻璃片固定至盛放盘容易诱发职业病。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种允许作业员在常温下作业的解蜡装置。一种解蜡装置，用于对多个分别由多个圆形玻璃片同轴叠合并且通过蜡粘合而成的组合柱进行解蜡。该解蜡装置包括一个第一传送装置、多个夹取驱动装置、一个加热装置及一个控制装置。该第一传送装置包括一个用于承载多个该玻璃片的承载面，并用于驱动该承载面上的玻璃片移动。各夹取驱动装置用于固定对应一个组合柱，并将该组合柱向该承载面抵压，以使该组合柱垂直于其轴向的一个表面紧靠该承载面。该加热装置用于对该组合柱紧靠该承载面的表面进行加热以使蜡融化。该控制装置连接至该多个夹取驱动装置及该第一传送装置，用于控制各夹取驱动装置抵压对应一个组合柱与该承载面一个预定加热时间，以使该组合柱紧靠该承载面的玻璃片脱离该组合柱而承靠在该承载面上后，控制该第一传送装置驱动该脱离的多个玻璃片远离该加热装置。与现有技术相比，本专利技术的解蜡装置通过对组合柱加热一个预定加热时间，可将各组合柱中的玻璃片逐个分离出来并运送至常温环境下供作业，消除了诱发职业病的因素。附图说明图I为本专利技术较佳实施方式的解蜡装置的结构示意图。图2为图I的解蜡装置的II处的放大示意图。图3为图I的解蜡装置的III处的放大示意图。图4为图I的解蜡装置在工作过程中的流程鱼骨图。主要元件符号说明 组合柱20 玻璃片22 解腊装置10 第一传送装置100第一主动轮102 第一被动轮104 第一输送带106 承载面110 夹取驱动装置200 圆筒202 容置空间202a 压杆204 下压驱动装置206 加热装置300 第二传送装置400 第二主动轮402 第二被动轮404 第二输送带406 操作面410 转接装置500 转接面502 弧面504 底面506 滑槽508 抵挡装置600 气缸602 活塞杆604 高压气体源700 控制装置800 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施例方式请参考图I至图3，本专利技术较佳实施方式的解蜡装置10用于对具有多个玻璃片22的组合柱20进行解蜡。组合柱20中的玻璃片22直径相同并依次同轴叠合，相邻的玻璃片22通过蜡粘合。解蜡装置10包括一个第一传送装置100、多个夹取驱动装置200、一个加热装置300、一个第二传送装置400、一个转接装置500、一个抵挡装置600、一个高压气体源700及一个控制装置800。第一传送装置100包括一个第一主动轮102、一个第一被动轮104及一个第一输送带106。第一输送带106紧密套设至第一主动轮102及第一被动轮104。第一主动轮102用于驱动第一输送带106转动。第一输送带106包括一个朝上的承载面110，承载面110用于承载物体。第一输送带106具有较好的导热能力，并且熔点高于100摄氏度。多个夹取驱动装置200均位于承载面110上方且沿第一输送带106的输送方向设 置。各夹取驱动装置200包括一个圆筒202、一个压杆204及一个下压驱动装置206。圆筒202沿垂直于承载面110的方向设置。圆筒202上下开口且中空，包括一个沿其轴向开设的圆柱状的容置空间202a。圆筒202的内径与玻璃片22的直径对应，以容置组合柱20，并使组合柱20与圆筒202内壁的静摩擦力等于组合柱20的重力，从而维持组合柱20在无外力作用时在容置空间202a保持静止。压驱动装置206位于圆筒202远离承载面110的一侧。压杆204连接至下压驱动装置206，可在下压驱动装置206的驱动下在圆筒202的轴向上移动，并可延伸至容置空间202a之内。加热装置300设置在第一主动轮102及第一被动轮104之间，并位于第一输送带106之间，靠近承载面110。加热装置300用于对组合柱20靠近承载面110的表面加热至60至80摄氏度。加热装置300的加热范围与夹取驱动装置200的分布范围对应。第二传送装置400位于第一传送装置100的斜下方。第二传送装置400包括一个第二主动轮402、一个第二被动轮404及一个第二输送带406。第二输送带406紧密套设至第二主动轮402及第二被动轮404。第二主动轮402用于驱动第二输送带406转动。第二·输送带406包括一个朝上的操作面410，操作面410用于承载物体。转接装置500大致呈契形，其包括一个转接面502、一个与转接面502连接的弧面504及一个连接转接面502及弧面504的底面506。转接面502上开设有一个连接弧面504及底面506的长方形的滑槽508，弧面504的弧度与第一主动轮102的弧度相对应。滑槽508的宽度稍大于玻璃片22的直径，以使玻璃片22可沿滑槽508的长度方向滑行。转接装置500设置在第一传送装置100及第二传送装置400之间，弧面504靠近第一传送装置100，并且使得转接面502连接承载面110及操作面410。抵挡装置600包括一个气缸602及一个由气缸602驱动的活塞杆604。气缸602设置在转接装置500靠接第二传送装置400的一侧，活塞杆604在气缸602的驱动下，可在滑槽508的宽度方向上活动至一个位于滑槽508之外的第一位置，也在滑槽508的宽度方向上可活动至一个封闭滑槽508靠近操作面410 —侧的第二位置。高压气体源700大致呈与转接面502对应的方形，与转接面502相对，用于向转接面502吹出高压气体。控制装置800连接至第一主动轮102、下压驱动装置206及气缸602。控制装置800用于控制第一主动轮102每隔一个预定加热时间就驱动第一输送带106转动一个预定传送时间，在预定传送时间中，第一输送带106至少转过一半第一输送带106的长度。控制装置800用于控制气缸602每隔一个预定传送时间就驱动活塞杆604活动至第一位置，并再间隔一个预定加热时间就驱动活塞杆604活动至第二位置。控制装置800还用于控制下压驱动装置206每间隔一个预定加热时间与一个预定传送时间就驱动压杆204沿圆筒202的轴向向第一传送装置100移动一个玻璃片的厚度的距离。在本实施方式中，预定加热时间为2至3秒,预定传送时间为5至6秒。请再结合图4，工作过程中，先开启加热装置300并使其温度稳定在60至80摄氏度。高压气体源700向转接面502吹出高压气，活塞杆604位于第二位置，第二主动轮402驱动第二输送带406转动。将下压杆204移动至容置空间202a之外，将组合柱20放入对应的圆筒202，并使组合柱20与承载面110接触，再将下压杆204移动至与组合柱20接触。此时控制装置800开始工作，经过一个预定加热时间后，与承载面110接触的玻璃片22上的蜡溶解，该玻璃片22便与组合柱2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种解蜡装置，用于对多个分别由多个圆形玻璃片同轴叠合并且通过蜡粘合而成的组合柱进行解蜡；该解蜡装置包括：一个第一传送装置，包括一个用于承载多个该玻璃片的承载面，并用于驱动该承载面上的玻璃片移动；多个夹取驱动装置，各夹取驱动装置用于固定对应一个组合柱，并将该组合柱向该承载面抵压，以使该组合柱垂直于其轴向的一个表面紧靠该承载面；一个加热装置，用于对该组合柱靠近该承载面的表面进行加热以使蜡融化；一个控制装置，连接至该多个夹取驱动装置及该第一传送装置，用于控制各夹取驱动装置抵压对应一个组合柱与该承载面一个预定加热时间，以使该组合柱紧靠该承载面的玻璃片脱离该组合柱而承靠在该承载面上后，控制该第一传送装置驱动该脱离的多个玻璃片远离该加热装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：裴绍凯，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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