一种板状组件的包装装置，一种板状组件的包装装置，用于包装至少一板状组件，该包装装置包括至少一托盘以及至少一软性密封圈，该托盘具有至少一凹穴，该凹穴具有一承载台，该板状组件设于该承载台上方，该密封圈位于该承载台和该板状组件之间，且可与该承载台和该板状组件密封连接，以在托盘、密封圈以及板状组件之间形成一密闭空间。本发明专利技术可通过排出密封圈、板状组件及托盘之间的空气而形成真空负压，利用负压力将每个板状组件通过密封圈吸附于托盘上。此种包装方式使得板状组件不会在搬运或运输过程中与托盘发生碰撞。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是有关于一种包装装置，特别是关于一种板状组件如显示模组的包装装置。
技术介绍
目前的显示模组如液晶显示模组(LCM, IXD Module)出货时都需要进行包装。通常做法是，将显示模组一一对应地装设于具有若干凹穴的托盘内，然后将多层托盘层叠后封入箱体内，进行搬运或运输。这样，可避免显示模组在运送时因碰撞而发生元件损伤，减少搬运或运输过程中对元件造成的伤害。在上述包装方法中，由于需要在托盘与显示模组之间留有一定的设计裕度，因此， 显示模组与托盘之间的结合并不牢固，而使显示模组可在托盘的凹穴内上下左右滑动，从而碰坏显示模组。因此，业界在显示模组的上面或者下面加垫如可发性聚乙烯(EPE，Expandable Polyethylene)等缓冲材料，以缓冲显示模组受到的外力，防止显示模组在凹穴内晃动而碰到托盘。然而，上述结构仍然不能够完全避免显示模组的滑动，例如，显示模组会向侧边滑动，令显示模组的边角与托盘的侧壁碰撞而产生裂纹，而边角的损伤会影响到显示模组的耐弯强度，增加显示模组的弯曲破坏风险(Bending Fail Risk)，较易受到顾客投诉。并且，由于显示模组可在凹穴内相对缓冲材料滑动至任意位置，因此，针对每一种尺寸的显示模组，都需要设计特定尺寸的托盘和缓冲材料，才能够在显示模组滑动的情况下完全避免显示模组与托盘的碰撞，使得显示模组的包装装置的开模成本较高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供一种可以较好的固定如显示面板等板状组件的包装>J-U ρ α装直。本专利技术实施例还提供一种可针对多种尺寸的显示模组的包装装置。为达上述优点，本专利技术实施例提供的一种板状组件的包装装置，一种板状组件的包装装置，用于包装至少一板状组件，该包装装置包括至少一托盘以及至少一软性密封圈，该托盘具有至少一凹穴，该凹穴具有一承载台，该板状组件设于该承载台上方，该密封圈位于该承载台和该板状组件之间，且可与该承载台和该板状组件密封连接，以在托盘、密封圈以及板状组件之间形成一密闭空间。本专利技术的包装装置利用在凹穴内设置密封圈的方式，通过排出密封圈、板状组件及托盘之间的空气而形成真空负压，利用负压力将每个板状组件通过密封圈吸附于托盘上。此种包装方式使得板状组件不会在搬运或运输过程中与托盘发生碰撞，可防止板状组件的边角被碰撞而导致的边角破损，进而提高板状组件的耐弯强度及客户满意度。并且，由于本专利技术的包装装置中板状组件相对托盘固定，因此，可以针对相近尺寸的多种显示模组设计同一种密封圈，即可完全避免这些显示模组在搬运过程中的碰撞，降低了包装装置的开模成本，提高了竞争力。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图I所示为本专利技术的包装装置的第一实施例与一板状组件的组装示意图。图2所示本专利技术的包装装置的第一实施例与板状组件的一个组装步骤的示意图。图3及图4所示为本专利技术的包装装置的第二实施例与一板状组件的部分组装过程的示意图。具体实施例方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的板状组件的包装装置具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。图I所示为本专利技术包装装置的第一实施例与一板状组件的组装示意图。本实施例中的板状组件200可以为液晶显示模组等显示模组，但不限于此。如图I所示，本专利技术的包装装置100包括至少一托盘10以及至少一密封圈20。优选地，上述至少一托盘10包括层叠在一起的多个托盘10。所述托盘10上设有若干凹穴11及位于凹穴11相对侧的支撑结构12。密封圈20以一一对应的方式设于凹穴11内。为方便说明，图I中仅示出其中一个凹穴11、一个密封圈20和两个支撑结构12。凹穴11具有一底板111，底板111的形状可以为与板状组件200的外形相对应的任意形状，如圆形、矩形、梯形等。底板111的周缘斜向上延伸形成有一第一环墙112。第一环墙112的宽度由底板111向上逐渐增加，便于托盘10成型时的脱模。第一环墙112的顶端向外水平延伸形成一承载台113，用于支撑密封圈20和所需包装的板状组件200。承载台113的周缘斜向上延伸形成一第二环墙114。第二环墙114的宽度由承载台113处向上逐渐增加，同样便于托盘10成型时的脱模。第二环墙114的顶端与支撑结构12相连。支撑结构12包括一支撑台121以及一支撑柱122。支撑台121沿水平方向延伸并与凹穴11的第二环墙114的顶端相连。支撑柱122由支撑台121的中部向下凹陷形成，由图I所示横截面来看，支撑柱122将支撑台121分为位于支撑柱122两侧的两个部分。可以理解的，支撑柱122也可以由支撑台121的一端向下凹陷延伸，而无需将支撑台121分为两部分。当将多个托盘10堆叠在一起时，相邻的两个托盘10中其中一个托盘10的支撑柱122与另一托盘10的支撑台121相抵靠，在图I中所示的堆叠方式中，上方托盘10的支撑柱122与下方托盘10的支撑台121相抵靠，以保持相邻的两个托盘10之间的间距。支撑柱122的高度设计以满足相邻的两个托盘10中其中一个托盘10的承载台113和另一托盘10的底面之间间隔的距离略大于需要放置的板状组件200的厚度为准。密封圈20由橡胶等弹性材料制成，其横截面大致为C型。密封圈20包括两个相互平行的接触部21、竖直连接上述两个接触部21的一相对侧的连接部22，以及分别由上述两个接触部21的另一相对侧向对方延伸的凸出部23。接触部21分别与托盘10的承载台113和板状组件200相接触，并可在受压时与承载台113和板状组件200密封连接。连接部22用于在密封圈20处于自由状态时提供密封圈20的最大高度，并可在受压时收缩而减小密封圈20的高度。凸出部23在密封圈20处于自由状态时间隔一定距离，而在密封圈20受到较大压力而令凸出部23接触时相互抵靠，防止密封圈20的两个接触部21接触，从而防止板状组件200与托盘10的承载台113碰撞。当利用上述包装装置100组装板状组件200时，首先，将密封圈20设于托盘10的承载台113上，然后放上板状组件200 (如图2所示)，接着按压板状组件200，令密封圈20变形而挤出密封圈20、板状组件200及托盘10的凹穴11内的部分气体，使密封圈20、板状组件200及托盘10之间形成真空负压，这种负压力可将板状组件200吸附固定于托盘10上，然后，将托盘10以层叠的方式置入一箱体(图未示)内，进行搬运或运输。图3及图4所示为本专利技术板状组件的包装装置的第二实施例的示意图。第二实施例的托盘形状与第一实施例相同，第二实施例与第一实施例的不同之处在于密封圈。在第 二实施例中，密封圈30由海绵(Sponge)或者弹性胶体制成，其横截面为实心的矩形。当利用上述包装装置100组装板状组件200时，首先，将密封圈30设于托盘10的承载台113上，然后放上板状组件200，接着将托盘10、密封圈30及板状组件200放入一真空室(图未示)，排出密封圈30、板状组件200及托盘10的凹穴11内的部分气体，迅速地在密封圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板状组件的包装装置，用于包装至少一板状组件，该包装装置包括至少一托盘，该托盘具有至少一凹穴，该凹穴具有一承载台，该板状组件设于该承载台上方，其特征在于：该包装装置还包括至少一软性密封圈，该密封圈位于该承载台和该板状组件之间，且可与该承载台和该板状组件密封连接，以在托盘、密封圈以及板状组件之间形成一密闭空间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟辉，
申请(专利权)人：友达光电厦门有限公司，友达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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