采用水平拼合式金属模的铸造设备制造技术

一种铸造设备，用于通过采用水平拼合式金属模具、将其闭合以确定一个空腔并通过从一个保温炉向该空腔中注入熔融金属来生产铸态产品，该设备包括：一个在一个固定位置上保持水平的下金属型；多个置于下金属型周围且安装在地板或基座上的面朝上的缸体，各缸体具有一个可伸缩的活塞杆；以及一个安装在面朝上的缸体的活塞杆顶端以便进行垂直运动、用以在下金属型之上的位置中水平保持一个上金属型的上模具基座，以便当利用面朝上的缸体使上模具基座下降时，该上金属型与下金属型配合，确定出一个腔体。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于在低压铸造、真空铸造或不同压力铸造中通过采用水平拼合式金属模和一个保温炉生产铸态产品的设备和方法。该铸造设备存在一些问题。首先，由于缸体107安装在支柱102的顶部，所以该铸造设备具有较高的外形。因此，在铸造设备具有其整个高度时，正常尺寸的货车不能装载整个铸造设备。因此，当采用这种货车运输时，必须将该铸造设备分解、或者拆开成两件，即，一个上部部分和一个下部部分，或者分成三件。而组装这些部分需要大量的劳力和时间。其次，由于该设备在支柱102的顶部具有一个面朝上的缸体，所以该设备必须采用多个部件。该设备本身不具备足够的力对需要很大的脱模力的铸态产品进行脱模。第三，由于该设备采用一个单一的缸体用以抬起上金属型，因此，该上金属型在被抬起时不能保持水平。进而，当上金属型在垂直运动过程中未保持水平时，不能对上金属型进行调节或补偿以便使其处于水平位置。另外，由于模具的不充分配和(或闭合)，被倒入该模具中的熔融金属会在模具之间的结合部从模具中溢出并且会覆盖模具的一部分。因此，生产出的产品可能会具有不理想的形状，并且溢出并覆盖模具的金属会使得产品的脱模困难，从而使缸体停止操作或在产品表面造成擦伤。本专利技术的另一个目的是提供一种操作本专利技术的铸造设备的方法。在用于通过采用水平拼合式金属模具、将其闭合以确定一个空腔并通过从一个保温炉向该空腔中注入熔融金属来生产铸态产品的本专利技术的铸造设备的一个方案中，该设备包括一个固定且水平设置的下金属型；多个面朝上安装在围绕下金属型的地板或基座上的缸体，各缸体具有一个可伸缩的活塞杆；以及一个安装在面朝上的缸体的顶端以便进行垂直运动、用以在下金属型之上的位置中水平保持一个上金属型的上模具基座，从而当上模具基座在缸体的作用下下降时，该上金属型与下金属型配合，确定出一个腔体。铸造设备可以设有用于通过从一个用于合模和开模的预定的位置或设定的模式开始在不同的水平位置上测量上金属型的位移以便检测上金属型是否被水平保持的装置。该铸造设备还可以设有用于调节面朝上的缸体的活塞杆的伸缩的装置，以便当上金属型未保持水平时使其保持水平。在上述方案的一个例子中，上模具基座可以通过可脱开的夹具连接到活塞杆的顶端，所述各活塞杆的外形较低。可以很容易地使这些夹具脱开，并且当受到热应力时，在被面朝上的缸体支撑的同时允许上模具基座自由地延伸或接触。如果需要进行运输，所述拆卸还可以使上模具基座很容易地从面朝上的缸体上分开。在本专利技术中，“铸造设备”通常是指用于在低压铸造、真空铸造或不同压力铸造中通过采用一个保温炉生产铸态产品的设备，其中，熔融金属从所述保温炉被浇注到由金属模具限定的腔体中。进而，用于开模和合模装置的设定模式是指上型从一个预定位置随时间移动的进度。如果本专利技术的铸造设备设有用于使其垂直运动的、位于保持面之下的提升缸体，则该设备具有一个优点，即，其可以比现有的采用一个位于下框架上的千斤顶向着金属模具提升保温炉的铸造设备更为紧凑。进而，在本专利技术中，所述缸体可以为油压缸、气压缸或电动(伺服马达驱动)的缸体。如果所述缸体为电动缸体，则该铸造设备的结构具有结构简单的优点，这是因为油压或气压缸需要一些用于使流体工作的管道和压力泵。根据本专利技术的铸造设备不需要上框架结构，而这在上述现有的设备中是需要的。因此，本专利技术的铸造设备可以具有较低的外形和较轻的重量。通过下面参考附图进行的说明，可以理解本专利技术的其他目的、方面、例子和优点。图2是与附图说明图1类似的前视图，但表示金属模具被闭合图3是本专利技术的铸造设备的第二个实施方案的局部剖视前视图。图4是本专利技术的铸造设备的第三个实施方案的局部剖视前视图。图5表示用于打开和闭合图4的铸造设备金属模具的设置模式。图6表示一个用于第一、第二和第三个实施方案的模具设备的夹具装置的例子。图7表示沿图6中的VII-VII线剖开的平面图。图8表示本专利技术的铸造设备的第四个实施方案的前视图。图9表示一个现有技术的铸造设备的前视图。优选实施方案的说明下面，将要说明本专利技术的实施方案。在这些实施方案中，相同或相似的标号用于相同或相似的部件。图1和2是本专利技术的铸造设备的第一个实施方案的局部剖视前视图，在图1中，铸造设备的模具1(上型1a和下型1b)被打开而在图2中则被关闭。在这一实施方案中，铸造设备是一个低压铸造设备。上型1a和下型1b通过螺栓或现有的装置分别可脱开地安装到一个上型模具基座2和一个下型模具基座3上。多个(例如两个或四个)面朝上的油压缸6被置于下型1b周围的地板上，安装在它们的下端部上的基座10被置于地板上，而下型模具板3通过支座固定安装在缸体6上。在图1和2中，只看到右边的一个油压缸6。各油压缸6具有一个油缸筒6a、一个活塞杆6b和一个内部导杆6c，活塞杆6b沿所述内部导杆6c滑动从油缸筒6a伸出及缩到油缸筒6a中。各缸体6具有一个油室6d，工作流体被引入其中以便使活塞杆6b伸出，并且各缸体6还具有另一个油室6e，工作流体被引入其中以便使活塞杆缩回。通常，在如本专利技术中的类型的铸造设备中，当关闭模具时比将它们分开时需要更大的力。为了满足这一需要，接受工作流体压力的油室6d的截面面积比接受工作流体压力的油室6e的截面面积大，以便在打开模具的步骤中获得由缸体6获得比在闭合模具的步骤中更大的力。上型模具基座2被固定在面朝上的缸体6的活塞杆6b的顶端。上型模具基座2下型1b之上水平承载下型1b，并且其包括一个用于从下金属型1a中喷射铸态产品喷射缸体8。由于内部导杆6c引导活塞杆6b沿其滑动，上型模具基座2和上金属型1a垂直平滑运动，同时使它们保持水平。进而，由于设有内部导杆6c，可以使用较少的工作流体，并且各活塞杆6b的直径可以制作得比普通油压缸的活塞杆的大。因此，活塞杆6b的水平位移将会更小，并且上金属型1a可以垂直、平滑地运动，同时保持水平。换而言之，当缸体6从图1所示的位置缩回到图2中所示的它们的合模位置上时，模具1a和1b被适当地闭合，以便在其中限定出一个腔体，并且，模具被从图2所示的它们的闭合位置适当地打开到图1所示的位置，以便使铸态产品脱模。在这一实施方案中，至少一个柱状构件7(在图1和图2的左边，与在右边表示的缸体6相对)沿圆周方向置于缸体6之间。柱状构件7在其近端处被安装到缸体6的基座10上，并且在其远端处被连接到上型模具基座2上，并且其具有一个用于锁定上型模具基座2的楔形机构，以便该构件7作为一个用于引导上型模具基座2的垂直运动的导向件，以及作为一个用于当油停止流动时防止由于楔形机构使得上型模具基座2下降的装置。保温炉4被置于下型模具基座3之下。该保温炉4通过一个杆5连接到下型1b上，并且借助提升缸体9垂直运动。下面，说明图1和2中所示的低压铸造设备的操作。在图1所示的铸造设备的状态中，工作流体被送入油室6e以便向下收缩活塞杆6b并且使上金属型1a与下金属型1b配合。因此，如图2所示，闭合模具1a和1b。然后，通过施加一个力将熔融金属注入模具中并随后使其冷却。然后，将增压流体引入油室6d中，用以伸长活杆6b，以便提升上金属型1a使其与下金属型1b分开。于是，打开模具1a和1b。然后，前进到从上金属型1a中取出铸态产品的步骤，其中，通过喷射缸体8从上金属型1a中退本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造设备，用于通过采用水平拼合式金属模具、将其闭合以确定一个空腔并通过从一个保温炉向该空腔中注入熔融金属来生产铸态产品，该设备包括： 一个在一个固定位置上保持水平的下金属型； 多个置于下金属型周围且安装在地板或基座上的面朝上的缸体，各缸体具有一个可伸缩的活塞杆； 以及一个安装在面朝上的缸体的活塞杆顶端以便进行垂直运动、用以在下金属型之上的位置中水平保持一个上金属型的上模具基座，以便当利用面朝上的缸体使上模具基座下降时，该上金属型与下金属型配合，确定出一个腔体。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：塩瀬史和，船越行能，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]