本发明专利技术公开了一种粉尘捕收方法与装置，属粉尘抑制技术。在一个类半椭球体型上部封闭下部开口的罩体中进行，罩体的下平面罩住输送皮带的转载点，罩体内沿物料运行方向设有倾斜的正压吹气口，罩体沿皮带运行相反方向安装风机；在罩体上垂直于皮带运行方向的前方设置物料通过口（也是进气口），罩体的其它各边与皮带进行动密封，风机运行，使罩体内保持一定负压，并维持稳定的与皮带运行方向相反的负压气流；吹气口沿物料前进方向的反方向向运动物料床吹气；物料转运过程中由于物料自身作用激发的悬浮粉尘通过抽气风机产生的负压气流吸走；未被激发或重新吸附在大颗粒表面或埋压在料床下的粉尘在经过吹气口下方时受到吹气口正压气流的冲击再次被激发而悬浮于罩体空气内，颗粒较大的粉尘由于自重下落，颗粒较小的粉尘通过抽气风机产生的负压气流吸走；抽气风机产生的负压气流沿皮带运行的反方向流出罩体。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粉尘捕收方法与装置，属粉尘抑制技术。
技术介绍
粉尘捕收是工业粉尘抑制的常用技术，主要用于将工业生产过程产尘点粉尘进行捕获收集，便于转移和集中除尘，避免工业粉尘向空气弥散，影响空气质量。皮带输运过程产尘分为转载点产尘和运输过程产尘。转载点产尘是皮带输运过程粉尘产生的主要途径，转载过程由于物料自由下落或顺溜槽下落，大颗粒物料破碎为小颗粒粉尘，粉尘总量增加；运输过程产尘主要是皮带输运过程中的微弱风流将附着在大颗粒表面的粉尘激扬为游离粉尘，粉尘总量不增加。 皮带输运过程粉尘捕收技术有很多种，常见的主要是采用吸尘罩负压抽吸、密闭室密封、喷水润湿等，但这些粉尘捕收技术只捕收已经游离于空气中的粉尘颗粒，不能将吸附在颗粒物表面或埋压在料床下的潜在粉尘捕收，下游工艺粉尘二次弥散严重，制约了粉尘捕收技术的使用和发展。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有问题而提出的一种粉尘捕收方法与装置。可以同时对已游离于空气中的粉尘和吸附在颗粒物表面或埋压在料床下的潜在粉尘颗粒进行捕获。本专利技术的技术方案如下一种粉尘捕收方法，其特征是在一个类半椭球体型上部封闭下部开口的罩体中进行，罩体的下平面罩住输送皮带的转载点，罩体内沿物料运行方向前方设有倾斜的正压吹气口，罩体沿皮带运行方向后方安装抽气风机；在罩体上垂直于皮带运行方向的前方设置物料通过口(也是进气口)，罩体的其它各边与皮带进行动密封，风机运行，使罩体内保持一定负压，并维持稳定的与皮带运行方向相反的负压气流；吹气口沿物料前进方向的反方向向运动物料床吹气；物料转运过程中由于物料自身作用激发的悬浮粉尘通过抽气风机产生的负压气流吸走；未被激发或重新吸附在大颗粒表面或埋压在料床下的粉尘在经过吹气口下方时受到吹气口正压气流的冲击再次被激发而悬浮于罩体空气内，颗粒较大的粉尘由于自重下落，颗粒较小的粉尘通过抽气风机产生的负压气流吸走；抽气风机产生的负压气流沿皮带运行的反方向流出罩体。进入罩体形成的负压气流流速为3-6米/秒。吹气口形成的正压气流流速为4-8米/秒，吹气口总流量为罩体内负压气流流量的 1/6 1/4。一种粉尘捕收装置，包括类半椭球体型上部封闭下部开口的罩体，罩体内沿物料运行方向安装有正压吹气口，吹气口与下层皮带和罩体两端留有进气间隙，罩体沿皮带运行相反方向安装有风机，罩体平面与输送皮带之间安装动密封材料，罩体上垂直于皮带运行方向的前方设置物料通过口(也是进气口)。罩体长度至少为皮带带宽的2. 5倍。进气口面积为罩体最大截面面积的1/5 1/3。吹气口与下层皮带和罩体两端间隙宽度均匀，总面积为罩体最大截面积的1/6 1/4。本专利技术的有益效果是本方法对弥散在空气中的游离粉尘和吸附在颗粒物表面或埋压在料床下的潜在粉尘都有很好的捕收效果，设备简单，能耗低，使用方便。附图说明下面结合附图和实施例做进一步说明。附图是本专利技术的原理和装置结构示意图。图中1、输运皮带，2、过料口(进气口)，3、吹起嘴，4、罩体，5、上层皮带，6、风机。具体实施方式·以下将结合附图对本专利技术作进一步详细描述。如附图所示，粉尘捕收装置是一个半椭圆形的罩体4，罩体4的宽度为B ;罩体4中部位置罩住下层输运皮带I和上层输运皮带5的交汇点，罩体4的下边缘与上层输运皮带I和下层输运皮带5分别进行动密封；罩体4上垂直于下层输运皮带I运行方向的前方设置过料口(进气口)2，过料口呈半椭圆形，下宽上窄，过流面积为S ;过料口 2后方适当位置安装吹气嘴3，吹气嘴3向罩体4内的下方倾斜，吹气嘴3运行，产生稳定的与输运皮带I运行方向相反的倾斜高速气流，吹气嘴3的吹气流量为Q1 ;罩体4上垂直于下层输运皮带I的后方安装风机6，风机6运转，使罩体4内保持负压，并维持稳定的与输运皮带I运行方向相反的气流，风机6的抽风流量为Q2。工作原理是风机6运行，在罩体4内形成负压，外界气流经进气口 2或其他密封不严的缝隙进入罩体4。吹气口 3运行，产生高速正压的气流，对下层输运皮带I上的物料产生一定冲击，附着在物料上的粉尘颗粒和埋压在物料下的粉尘颗粒被吹起，游离于空气中，大颗粒粉尘由于自身重力落回下层皮带5，小颗粒粉尘沉降缓慢继续游离于罩体4的气流中。在风机6抽吸气流作用下，上层输运皮带5和下层皮带I转载物料产生的粉尘和由吹气口 3吹起的游离粉尘被排出进行下一流程的处理。在这个过程中，吹气口 3吹动下层皮带I上的小颗粒粉尘，完成了气固交换，将附着在物料表面的潜在粉尘进行激荡，并通过风机6统一收集，提高了粉尘捕收效率，抑制了粉尘的二次弥散。根据物料流量、性质和产尘量，调整吹气嘴3的流量、速度和风机6的流量，吹气口3总流量Q1为罩体4内风机6形成气流流量Q2的1/6 1/4。罩体4长度至少为皮带带宽的2. 5倍，进入罩体4形成的负压气流流速为3飞米/秒。吹气嘴3出气口长度为下层输运皮带I的2/3，宽度为f I. 5cm，形成的正压气流流速为4-8米/秒。进气口 2面积为罩体4最大截面面积的1/5 1/3。吹气嘴3与下层皮带和罩体两端间隙宽度均匀，总面积为罩体最大截面积的1/6 1/4。权利要求1.一种粉尘捕收方法，其特征是在一个类半椭球体型上部封闭下部开口的罩体中进行，罩体的下平面罩住输送皮带的转载点，罩体内沿物料运行方向前方设有倾斜的正压吹气口，罩体沿皮带运行方向后方安装抽气风机；在罩体上垂直于皮带运行方向的前方设置物料通过口(也是进气口)，罩体的其它各边与皮带进行动密封，风机运行，使罩体内保持一定负压，并维持稳定的与皮带运行方向相反的负压气流；吹气口沿物料前进方向的反方向向运动物料床吹气；物料转运过程中由于物料自身作用激发的悬浮粉尘通过抽气风机产生的负压气流吸走；未被激发或重新吸附在大颗粒表面或埋压在料床下的粉尘在经过吹气口下方时受到吹气口正压气流的冲击再次被激发而悬浮于罩体空气内，颗粒较大的粉尘由于自重下落，颗粒较小的粉尘通过抽气风机产生的负压气流吸走；抽气风机产生的负压气流沿皮带运行的反方向流出罩体。2.进入罩体形成的负压气流流速为3-6米/秒。3.吹气口形成的正压气流流速为4-8米/秒，吹气口总流量为罩体内负压气流流量的1/6 1/4。4.一种粉尘捕收装置，包括类半椭球体型上部封闭下部开口的罩体，罩体内沿物料运行方向安装有正压吹气口，吹气口与下层皮带和罩体两端留有进气间隙，罩体沿皮带运行相反方向安装有风机，罩体平面与输送皮带之间安装动密封材料，罩体上垂直于皮带运行方向的前方设置物料通过口(也是进气口)。5.罩体长度至少为皮带带宽的2.5倍。6.进气口面积为罩体最大截面面积的1/5 1/3。7.吹气口与下层皮带和罩体两端间隙宽度均匀，总面积为罩体最大届面积的1/6 1/4。8.本专利技术的有益效果是本方法对弥散在空气中的游离粉尘和吸附在颗粒物表面或埋压在料床下的潜在粉尘都有很好的捕收效果，设备简单，能耗低，使用方便。全文摘要本专利技术公开了一种粉尘捕收方法与装置，属粉尘抑制技术。在一个类半椭球体型上部封闭下部开口的罩体中进行，罩体的下平面罩住输送皮带的转载点，罩体内沿物料运行方向设有倾斜的正压吹气口，罩体沿皮带运行相反方向安装风机；在罩体上垂直于皮带运行方向的前方设置物料通过口(也是进气口)，罩体的其它各边与皮带进行动密封，风机运行，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉尘捕收方法，其特征是：在一个类半椭球体型上部封闭下部开口的罩体中进行，罩体的下平面罩住输送皮带的转载点，罩体内沿物料运行方向前方设有倾斜的正压吹气口，罩体沿皮带运行方向后方安装抽气风机；在罩体上垂直于皮带运行方向的前方设置物料通过口（也是进气口），罩体的其它各边与皮带进行动密封，风机运行，使罩体内保持一定负压，并维持稳定的与皮带运行方向相反的负压气流；吹气口沿物料前进方向的反方向向运动物料床吹气；物料转运过程中由于物料自身作用激发的悬浮粉尘通过抽气风机产生的负压气流吸走；未被激发或重新吸附在大颗粒表面或埋压在料床下的粉尘在经过吹气口下方时受到吹气口正压气流的冲击再次被激发而悬浮于罩体空气内，颗粒较大的粉尘由于自重下落，颗粒较小的粉尘通过抽气风机产生的负压气流吸走；抽气风机产生的负压气流沿皮带运行的反方向流出罩体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李小川，胡亚非，曲美慧，
申请(专利权)人：李小川，
类型：发明
国别省市：
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