空心微珠保温帽口套及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种空心微珠保温帽口套及其制备工艺，它以漂珠为主要原料，辅以工业水玻璃、膨润土、纸屑或纸浆，经混合、搅拌、入模造型、晾干、烘烤而成。它使用的原材料成本低，生产简单，使用方便，并节省了型砂和制作帽口的木材；它体积小，重量轻，可缩小５０％以上；它热损失小，高温保温性能好，降低金属液的消耗，节约了能耗；使用它，能使帽口内金属液保持液态时间长，提高铸件质量，出品率提高了１５－３０％。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种空心微珠保温帽口套及其制备工艺，具体的说是涉及一种以漂珠为主要原料，辅以工业水玻璃、膨润土、纸屑或纸浆，经混合、搅拌、入模造型、晾干、烘烤而成的用于铸造行业的保温制品。目前，在我国的铸造行业中，保温帽口套是一种不可缺少的保温制品，然而，现有的保温帽口套多为传统的普通明帽口，其生产工艺复杂，原材料耗费大，需耗费大量的型砂和制作帽口的木材；且现有保温帽口套体积大，笨而重，强度低，热损失也大，高温保温性能差；使用时，帽口内金属液保持液态时间短，易凝固，致使铸件的工艺出品率低，成本高。总之，现有的保温帽口套及其制备工艺需加以改进。本专利技术的目的在于提供一种重量轻，体积小，保温性能好的空心微珠保温帽口套及其制备工艺，以克服现有技术的不足。本专利技术的目的是这样实现的它以漂珠为主要原料，辅以工业水玻璃、膨润土、纸屑或纸浆，经混合、搅拌、入模造型、晾干、烘烤而成，其特征在于它是由下述重量百分比的原料制备的空心微珠保温帽口套漂珠 65-85％ 工业水玻璃 15-25％膨润土 2-4％ 纸屑或纸浆 1-3％。空心微珠保温帽口套的制备工艺，其特征在于①将上述重量百分比的漂珠、工业水玻璃、膨润土、纸屑或纸浆混合，并以600转/分的速度搅拌15分钟，混匀，②再以8∶1的比例称取天然石英砂与工业水玻璃，并混匀，备用，③清洗模型，并在模型内壁涂微量柴油，④座好模型，将②混匀备用的天然石英砂与工业水玻璃垫底、围框，其高度为20-25mm，⑤将①的混合料填进模型中，边捣实，边加料，直至成型，脱模，晾干，晾至可以移动而不散即可，⑥将晾干的成品装入烘干窑，烘干温度为120-150℃，时间为4-8小时，⑦化验水份含量，其成品水份含量为4％以下，即得本专利技术的空心微珠保温帽口套。其特征还在于所述的漂珠为空心、微珠形、质轻、耐高温，热稳定性好，强度高，表面光滑的球形颗粒，其直径为50-200微米，壁厚为直径的5-8％，且珠壁上布满微细针孔和空洞。其特征还在于所述的工业水玻璃的密度为1.55-1.60。本专利技术与现有技术相比，它使用的原材料成本低，生产工艺简单，使用方便，并节省了型砂和制作帽口的木材；它体积小，重量轻，可缩小50％以上；强度高，热损失小，高温保温性能好，降低了金属液的消耗，节约了能耗；使用它，能使帽口内金属液保持液态时间长，延缓金属液凝固的时间，能最大限度地利用帽口内金属液补缩铸件，提高铸件质量，保证铸件补缩处的致密度，致使铸件工艺出品率提高了15-30％。以下结合实施例进一步说明本专利技术实施例①称取低硫煤产生的空心、微珠形、质轻、耐高温，热稳定性好，强度高，表面光滑的纯净漂珠70Kg，其直径为50-200微米，壁厚为直径的5-8％，且珠壁上布满微细针孔和空洞。②称取密度为1.60的工业水玻璃20Kg，加入①内，用其增强漂珠的粘度和提高烘烤后帽口的强度，③称取3Kg的膨润土加入①内，以增强漂珠的粘度，以便造型，且有较高的耐火度，④称取2Kg纸浆加入①内，以增强产品的拉筋作用，有助成形不散，⑤将上述漂珠、工业水玻璃、膨润土、纸浆，即①-④的原料混合后，以600转/分的速度搅拌15分钟，混匀，⑥根据用户产品图纸制作模具，清洗干净，并在模具内壁涂微量柴油，⑦座好模具，称取4.5Kg的天然石英砂，0.6Kg的工业水玻璃，调匀，将其垫底，制成帽口套上沿围框，其高度为25mm，⑧将⑤的混合料填进模具中造型，边捣实，边加料，(不能捣得过紧或过松)直至成型，脱模，晾干，晾至可以移动而不散即可，⑨将晾干的成品装入140℃烘干窑，烘烤6小时，⑩化验水份含量，成品水份含量达到4％以下，即得本专利技术的空心微珠保温帽口套产品。本专利技术空心微珠保温帽口套，其性能①强度高，常压≥2.5mpa，1000℃≥1.5mpa，②耐火度高，可达≥1600℃，③容重400Kg/m3④导热系数1000℃≤0.18千卡/米.时.度，⑤导温系数0.000129-0.000149m3/时⑥比热0.19-0.21千卡/公斤.度⑦反射率保温时为16-30％，在600℃时为24-40％，温度越高，反射率越大，热损失越小，故保温性能好，⑧气孔率为61-67％，蓄热系数3.8千卡/米.时.度。权利要求1.一种空心微珠保温帽口套，它以漂珠为主要原料，辅以工业水玻璃、膨润土、纸屑或纸浆，经混合、搅拌、入模造型、晾干、烘烤而成，其特征在于它是由下述重量百分比的原料制备的空心微珠保温帽口套漂珠 65-85％ 工业水玻璃 15-25％膨润土2-4％纸屑或纸浆 1-3％。2.一种空心微珠保温帽口套的制备工艺，其特征在于①将下述重量百分比的漂珠、工业水玻璃、膨润土、纸屑或纸浆混合，并以600转/分的速度搅拌15分钟，混匀，漂珠 65-85％ 工业水玻璃 15-25％膨润土2-4％纸屑或纸浆 1-3％②再以8∶1的比例称取天然石英砂与工业水玻璃，并混匀，备用，③清洗模型，并在模型内壁涂微量柴油，④座好模型，将②混匀备用的天然石英砂与工业水玻璃垫底、围框，其高度为20-25mm，⑤将①的混合料填进模型中，边捣实，边加料，直至成型，脱模，晾干，晾至可以移动而不散即可，⑥将晾干的成品装入烘干窑，烘干温度为120-150℃，时间为4-8小时，⑦化验水份含量，其成品水份含量为4％以下，即得本专利技术的空心微珠保温帽口套。3.根据权利要求1或2所述的空心微珠保温帽口套，其特征还在于所述的漂珠为空心、微珠形、质轻、耐高温，热稳定性好，强度高，表面光滑的球形颗粒，其直径为50-200微米，壁厚为直径的5-8％，且珠壁上布满微细针孔和空洞。4.根据权利要求1或2所述的空心微珠保温帽口套，其特征还在于所述的工业水玻璃的密度为1.55-1.60。全文摘要本专利技术涉及一种空心微珠保温帽口套及其制备工艺，它以漂珠为主要原料，辅以工业水玻璃、膨润土、纸屑或纸浆，经混合、搅拌、入模造型、晾干、烘烤而成。它使用的原材料成本低，生产简单，使用方便，并节省了型砂和制作帽口的木材；它体积小，重量轻，可缩小50％以上；它热损失小，高温保温性能好，降低金属液的消耗，节约了能耗；使用它，能使帽口内金属液保持液态时间长，提高铸件质量，出品率提高了15－30％。文档编号B22D7/10GK1426862SQ0114464公开日2003年7月2日 申请日期2001年12月21日 优先权日2001年12月21日专利技术者刘学, 王忠玉, 胡三勇 申请人:刘学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心微珠保温帽口套，它以漂珠为主要原料，辅以工业水玻璃、膨润土、纸屑或纸浆，经混合、搅拌、入模造型、晾干、烘烤而成，其特征在于它是由下述重量百分比的原料制备的空心微珠保温帽口套漂珠 ６５－８５％ 工业水玻璃 １５－２５％膨润土 ２－４％ 纸屑或纸浆 １－３％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学，王忠玉，胡三勇，
申请(专利权)人：刘学，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]