无扣快装拉杆制造技术

本实用新型专利技术属于非开挖工程设备领域，尤其涉及一种管道更换碎管机用的无扣快装拉杆，包括一呈棒状的本体，所述本体的一端径向凹设有榫眼，另一端凸设有可与另一本体上所述榫眼相配的榫头，两相邻的所述拉杆，通过所述榫头与所述榫眼可拆卸式连接，所述榫眼内凸设有与其两相对的内侧壁连接的限位部，所述榫头开设有与所述限位部相配的缺口部，所述缺口部与所述限位部可拆卸式连接。如此，结构简单，可靠性高，拉杆组合使用时，毋须使用上扣和卸扣装置，拉杆间的组装简单方便，同时，节约了上下扣的工作时间，大大提高了施工效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于非开挖工程设备领域，尤其涉及一种管道更换碎管机用的无扣快装拉杆。
技术介绍
由于国内在近几年对地下管网规划的力度加大，地下管网的铺设工程量逐年增力口，而老旧的管道的修复替换的工程也很多。多数管道的修复替换工程采用开挖施工的方式，也就是把地面挖开，将旧的管道移出，重新铺设上新管，但是，这种开挖施工的方式的工程量很大，严重的还要破坏地上的建筑设施，如破坏路面影响交通等。也有把旧的管道废弃不用，重新铺设新的管道，这样造成浪费和地下环境的污染和空间的浪费。鉴于此，现在有使用管道更换碎管机利用拉杆进行非开挖施工，在破除旧的管道·的同时铺设新的管道。然而，现有技术的拉杆大都是采用螺纹扣连接，将拉杆的两端分别设置为内外螺纹的接头形式，如此，在将具有螺纹扣的拉杆相互连接时，必须使用专用的上扣和卸扣装置，操作繁琐，施工效率低，且螺纹结构的接头容易磨损滑丝而失效，拉杆的可靠性低。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的缺陷，提供了一种无扣快装拉杆，旨在解决现有技术中拉杆可靠性低，组合使用时，操作繁琐，施工效率低的问题。本技术的技术方案是一种无扣快装拉杆，用于管道更换碎管机上，包括一呈棒状的本体，所述本体的一端径向凹设有榫眼，另一端凸设有可与另一本体上所述榫眼相配的榫头，两相邻的所述拉杆通过所述榫头与所述榫眼可拆卸式连接。进一步地，所述榫眼内相对的侧壁设有限位部，所述榫头开设有与另一所述本体上的所述限位部相配的缺口部，所述缺口部与所述限位部可拆卸式连接。更进一步地，所述榫眼的顶端凸设有防脱块，所述榫头的根部凹设有与所述防脱块相配的防脱槽。再进一步地，所述榫眼和所述榫头设有可相互抵顶的抵顶面。具体地，所述榫眼的底部凸设有一防撞块，所述榫头相对所述防撞块凹设有一容纳槽。更具体地，所述榫眼的底部设有凹陷，所述榫头相对所述凹陷设有凸块。进一步地，所述拉杆的横截面为圆形或者方形。再进一步地，所述拉杆设置有用于拆装的装夹部。更进一步地，所述装夹部为腰型槽。本技术提供了一种拉杆，用于管道更换碎管机，所述拉杆在其两端分别设置了榫头和榫眼结构，将一拉杆上的所述榫头插入另一根拉杆上的所述榫眼内，即可将完成两拉杆的连接。如此，结构简单，可靠性高，拉杆组合使用时，毋须使用上扣和卸扣装置，拉杆间的组装简单方便，同时，节约了上下扣的工作时间，大大提高了施工效率。附图说明图I是本技术实施例中拉杆的示意图；图2是本技术实施例中拉杆的局部剖视示意图；图3是本技术实施例中两拉杆装配示意图；图4是本技术实施例中拉杆推顶时的示意图；图5是本技术实施例中拉杆回拉时的示意图；图6是图2中A处的局部放大示意图；图7是图2中B处的局部放大示意图。图中标号说明100拉杆22 限位部I 本体23 防脱块2 榫眼24 防撞块3 榫头25 凹陷4 抵顶面31 缺口部21 内侧壁32 防脱槽5 横截面33 容纳槽6 装夹部34 凸块具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图I图7所示，为本技术提供的一较佳实施例。本实施例中的拉杆100，装设于管道更换碎管机上，将铺设于地下的废旧管道更换成新的管道，该拉杆100包括一呈棒状的本体1，其中该本体I可采用高强度合金钢材料，经锻造加工，然后进行热处理和表面喷丸处理。如此，制作的本体I结构合理，强度高，能承受大的拉力和推力，可确保拉杆100在施工的过程中不被破坏，保证工程进度。所述本体I的一端径向凹设有榫眼2，另一端轴向凸设有与所述榫眼2相配的榫头3，所述榫头3与所述榫眼2可拆卸式连接。如图3-5所示，需要组合使用拉杆100时，一根拉杆100 —端上的榫头3相对与其相邻的另一根拉杆100 —端的榫眼2倾斜一个角度，插入所述榫眼2中，再将两拉杆100对齐，使两拉杆100的中心线对齐，所述榫头3的顶端抵靠榫眼2的底部，最后拉动拉杆100上未配合的一端,使两拉杆100相对背向远离移动,使所述榫头3牢牢卡固于所述榫眼2中。如此，该拉杆100不用螺纹扣连接，通过榫头3与榫眼2的可拆卸连接结构，就可实现各拉杆100的依次连接，操作简单方便，可靠性高，大大提高了装配效率。参见图I和图2，本技术具体实施例的结构设计中，所述榫眼2内凸设有与其两相对的内侧壁21连接的，所述榫头3开设有与所述限位部22相配的缺口部31，所述缺口部31与所述限位部22可拆卸式连接。如图4所示，实际施工中，当榫头3插入榫眼2后，两拉杆100对齐，所述缺口部31卡于所述限位部22上，从而实现两拉杆100之间的连接，沿拉杆100中心线的方向，缺口部31的宽度大于限位部22，使缺口部31卡于限位部22后具有一个活动间隙，如此，便于榫头3插入榫眼2，而不会发生干涉，使其连接方便可靠。在两拉杆100对齐时，缺口部31的右侧壁抵接限位部22的右侧壁，右侧的拉杆100给左侧的拉杆100提供一个向左的抵推力，实际施工时，该向左的抵推力的方向与管道更换碎管机回拉方向一致，这样，在所述拉杆100回拉时，提供了一个预紧力，保证了各个拉杆100之间的张紧度，使各拉杆100之间的连接可靠。当管道更换碎管机回拉左侧的拉杆100时，如图5所示，所述缺口部31的左侧壁抵顶所述限位部22的左侧壁，管道更换碎管机提供的回拉方向的牵引力，将位于右侧后装的拉杆100拉动，从而实现对旧管道的破除。如此，对所述拉杆100间的组装，操作简单，可靠高，大大提高了施工效率。进一步地，所述榫眼2的顶端凸设有防脱块23，该防脱块23靠近所述限位部22，对称设置所述榫眼2的外侧壁上，于所述榫头3的根部凹设有与所述防脱块23相配的防脱槽32，该防脱槽32对称设置于所述榫头3的两侧。参见图2和图4，在所述榫头3插入所述榫眼2后，所述防脱块23插入所述防脱槽32中，如此，可有效防止在顶推的过程中拉杆100脱落，保证了拉杆100连接的可靠性。再见图2，所述榫眼2和所述榫头3设有可相互抵顶的抵顶面4。本实施例中，所述抵顶面4为斜平面。参见图4和图5，在两拉杆100组合使用时，右侧的拉杆100先推顶左侧的拉杆100，使得两的抵顶面4相向靠紧相互抵顶，此时，所述抵顶面4起辅助受力的作用，保证拉杆100扣合牢固，受力稳定。同时，所述抵顶面4为斜平面，便于加工制造。当然，也可将该所述抵顶面4设置为弧面，通过该弧面来辅助两拉杆100的推顶受力。进一步地，所述榫眼2的底部凸设有一防撞块24，所述榫头3相对所述防撞块24凹设有一容纳槽33。在装配时，该容纳槽33可卡套在防撞块24上，并可使该容纳槽33绕防撞块24转动，所述容纳槽33与防撞块24之间形成一动态接触点，该处的动态接触点，是指容纳槽33与防撞块24的接触点随着容纳槽33与防撞块24之间的转动，而实时变化。这样，该动态接触点可视为杠杆支点，在所述榫头3装入所述榫眼2时，可轻易的将两拉杆100连接对齐，便于两拉杆100的连接，操作简单省力。同理，拆卸时，依靠所述容纳槽33与所述防撞块24之间形成的该动态接触点，可防止拉杆100下滑而拆卸卡死，同时该动态接触点也起到杠杆的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无扣快装拉杆，用于管道更换碎管机上，包括一呈棒状的本体，其特征在于，所述本体的一端径向凹设有榫眼，另一端凸设有可与另一本体上所述榫眼相配的榫头，两相邻的所述拉杆通过所述榫头与所述榫眼可拆卸式连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾鹏翔，
申请(专利权)人：深圳市钻通工程机械股份有限公司，无锡市钻通工程机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：