一种能避免跳刀划槽的线路板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能避免跳刀划槽的线路板，其特征在于线路板上的导电引线和V槽线的交叉处设有孔壁镀铜的导电通孔。该线路板在刻V槽工序可采用正常工艺加工，无需采用跳刀划槽的方法避开导电引线，降低了程序编辑的难度，避免了由于程序编辑错误而导致产品报废的隐患；有效的缩短了刻V槽工序的加工时间，极大的提高了生产效率；消除了由于设计跳刀划槽工艺而浪费的排版尺寸空间，为增加印制线路板尺寸设计时的排版利用率提供了设计空间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种能避免跳刀划槽的线路板。
技术介绍
有些印制线路板在完成线路上的电子元件安装后，成了一个功能块。这种功能块在电子整机中使用时，为了维修或更换方便，采用了插拔的方式，即在线路板上的一个边上制作有一排像手指一样张开的线路的插脚(俗称金手指插头)，以便在插入电子整机的插槽中时，与整机的线路完成连接。此类型的印制线路板在加工制作过程中，需要在金手指插头处设计导电引线，以便在电镀镍金工艺加工中在插头上电镀耐磨金镀层。当该印制线路板同时设计有V槽工艺时，与金手指插头的导电引线在垂直方向上的V槽线会将导电引线划断，导致电镀镍金工艺无法加工。此种问题的传统对应方式有两种I、跳刀划槽，即通过V槽程序的编辑，实现V槽刀在金手指插头导电引线通过的位置抬起，不将引线划断；缺点是程序设计复杂，对员工的操作技能要求较高，且程序运行时间长，影响生产效率。对于某些排版设计空间尺寸较小的印制线路板，此方法也颇为不适用。2、直接V槽，导电引线划断后手工使用铜线将导电引线划断位置焊接起来；缺点是效率过低，无法大批量生产。如图I所示为传统印制线路板整体结构示意图，图Ia中印制线路板I上设计有8个单板，每个单板的一边设计有一排金手指插头2，在每相邻的两个单板的金手指插头2之间，设置有导电引线3连接，以起到导电的作用，在印制线路板I的竖方向上设计有三条V槽线4，该V槽线4横穿过导电引线3，为避免V槽线4将导电引线3划断，在二者的交叉处设计跳刀划槽，即V槽刀在导电引线3通过的位置抬起，不将其划断，如图Ia中局部放大图Ib所示；若不设计跳刀划槽工艺，则当V槽线4经过导电引线3时，会将其划断分成两根独立的单板引线I 3a和单板引线II 3b，起不到导电的作用，导致单板I Ia和单板II Ib上的金手指插头2无法电锻，如图2、3所不；
技术实现思路
本技术针对以上问题的提出，而研制一种能避免跳刀划槽的线路板。本技术采用的技术方案如下一种能避免跳刀划槽的线路板，其特征在于线路板上的导电引线和V槽线的交叉处设有孔壁镀铜的导电通孔。所述导电通孔的圆心同导电引线和V槽线相交点重合。所述导电通孔的直径为O. 8mnTl· 0mm。同现有技术相比本技术的优点是显而易见的额，具体如下导电通孔可在印制线路板加工流程中已有的钻孔、化镀、电镀工序直接加工，不需要增加额外的加工流程，设计简单合理；刻V槽工序可采用正常工艺加工，无需采用跳刀划槽的方法避开导电引线，降低了程序编辑的难度，避免了由于程序编辑错误而导致产品报废的隐患；有效的缩短了刻V槽工序的加工时间，极大的提高了生产效率；消除了由于设计跳刀划槽工艺而浪费的排版尺寸空间，为增加印制线路板尺寸设计时的排版利用率提供了设计空间。附图说明图Ia是传统印制线路板整体结构示意图；图Ib是图Ia中A部放大图；图2是传统印制线路板局部放大立体示意图；图3是传统印制线路板刻V槽后局部放大立体示意图；图4a是本技术设计有导电通孔印制线路板整体结构示意图；图4b是图4a中B部放大图；图5是本技术导电通孔局部放大立体示意图；图6是本技术导电通孔刻V槽后局部放大立体示意图。具体实施方式如图4a所示的设有导电通孔印制线路板整体结构示意图，印制线路板11上设计有8个单板，每个单板的一边设计有一排金手指插头12，在每相邻的两个单板的金手指插头12之间，设置有导电引线13连接，以起到导电的作用，在印制线路板11的竖方向上设计有三条V槽线14 ;在导电引线13和V槽线的交叉处设计有直径为O. 5-0. 8mm的导电通孔15，划槽加工时不需要跳刀划槽，V槽线14直接从导电通孔的焊盘上划过，如图4b所示的局部放大图；由于导电通孔15的孔壁经过孔金属化工艺处理，划槽加工后在孔壁仍然留有部分的导电铜层16，起到了连接单板引线I 13a和单板引线II 13b的作用，使得单板I Ila和单板II Ilb上的金手指插头12可以正常电镀加工，详见图5、6所示。其中印制线路板由多个单板组成，每个单板上设计有金手指插头，金手指插头的底端连接有一条导电引线，导电引线的两端与印制线路板的板边铜皮相连接，起到为金手指插头导电的作用；在印制线路板的单板之间设计有V槽线，所述的V槽线与导电引线相交；在V槽线和导电引线相交处，以相交点为圆心设计有一个直径为O. 8^1. Omm的导电通孔，导电通孔的焊盘年轮最小设计为O. 05mm，且孔壁镀铜，达到导电的作用；印制线路板刻V槽后，留筋厚度为O. 2^0. 5_，便于将V槽两侧的线路板掰开分离，同时在导电通孔位置保留了高度为O. 2^0. 5mm的导电铜层，起到了连接相邻单板间导电引线的作用，解决了有刻V槽和金手指插头工艺的印制线路板采用跳刀划槽的复杂工艺加工的问题，极大的提高了生产效率，并为增加印制线路板尺寸设计时的排版利用率提供了设计空间。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种能避免跳刀划槽的线路板，其特征在于线路板上的导电引线(13)和V槽线(14)的交叉处设有孔壁镀铜的导电通孔(15 )。2.根据权利要求I所述的一种能避免跳刀划槽的线路板，其特征在于所述导电通孔(15)的圆心同导电引线(13)和V槽线(14)相交点重合。3.根据权利要求I所述的一种能避免跳刀划槽的线路板，其特征在于所述导电通孔(15)的直径为 O. 8mnTl. Omm。专利摘要本技术公开了一种能避免跳刀划槽的线路板，其特征在于线路板上的导电引线和V槽线的交叉处设有孔壁镀铜的导电通孔。该线路板在刻V槽工序可采用正常工艺加工，无需采用跳刀划槽的方法避开导电引线，降低了程序编辑的难度，避免了由于程序编辑错误而导致产品报废的隐患；有效的缩短了刻V槽工序的加工时间，极大的提高了生产效率；消除了由于设计跳刀划槽工艺而浪费的排版尺寸空间，为增加印制线路板尺寸设计时的排版利用率提供了设计空间。文档编号H05K1/11GK202679798SQ201220318990公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日专利技术者李景晓, 张伟, 纪龙江, 王人伟 申请人:大连太平洋电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能避免跳刀划槽的线路板，其特征在于线路板上的导电引线（13）和V槽线（14）的交叉处设有孔壁镀铜的导电通孔（15）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李景晓，张伟，纪龙江，王人伟，
申请(专利权)人：大连太平洋电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：