一种改进的音圈电机结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种改进的音圈电机结构，机罩为凹窝状，机罩内装有铁芯片和铁芯片上、下两面固定安装的磁铁，上面的磁铁与机罩内壁贴合，线圈固定套装于线圈支架外环，并置于铁芯片与机罩间隙之中，线圈支架固定于支柱座，支柱一端固定于支柱座中心孔内，支柱另一端设置有接触头，塑料支架固定在机罩外周，弹膜圈支撑面固定在塑料支架端面，弹膜圈内圈与线圈的外圈固定连接。本实用新型专利技术通过采用弹膜圈连接到机罩外表面的构形式，避免了不良振动传递，达到了在低频和超低频有良好的隔振系能，尤其对一些微小的振动，也有很好的分辨率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机结构，特别涉及一种改进的音圈电机结构。
技术介绍
随着超精密加工与测量、微纳米技术的不断提高，外部环境干扰振动和设备自身产生的振动都严重影响着精密设备的技术精度和使用寿命。为此需要提供与之相配套的隔振装置来保证精密设备的正常使用，同时对有关隔振装置的隔振性能——特别是超低频领域提出了更高的要求。目前的音圈电机由于其高速往复直线运动的特点，主要适合用于短行程的闭环伺服控制系统，在隔振装置中，特别是在超低频隔振的应用方面，由于此类音圈电机输出为刚性结构，其本身振动容易出现对外传递和对外部振动不能有效隔离，故其在 该领域的应用受得限制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的音圈电机结构，既保留原有音圈电机的特点同时，又有效地克服外部振动干扰的传递，达到对其精确控制，提高在超低频隔振方面性倉泛。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种改进的音圈电机结构，包括机罩、磁铁、铁芯片、线圈、线圈支架、支柱座、支柱、接触头、塑料支架和弹膜圈，机罩为凹窝状，机罩内装有铁芯片和磁铁，其中磁铁固定安装在铁芯片上、下两面，上面的磁铁与机罩内壁固定贴合，下面的磁铁与支柱座间设有间隙，铁芯片的外圈与机罩的内圈间设有间隙，线圈固定套装于线圈支架外环，并置于铁芯片与机罩间隙之中，线圈支架固定于支柱座，支柱一端固定于支柱座中心孔内，支柱另一端设置有接触头，塑料支架固定在机罩外周，弹膜圈支撑面固定在塑料支架端面，弹膜圈内圈与线圈的外圈固定连接。所述弹膜圈外周支撑面为平面，其内周为波纹面，其内圈直径与线圈外圈直径相坐寸ο所述接触头的头部为半圆球形或锥形。本技术的技术效果是通过采用弹膜圈连接到机罩的外表面，使得线圈不用额外安装导轨，避免了不良振动的传递，同时也保持了线圈在磁铁气隙的中间，不至于由于晃动导致线圈碰上铁芯片。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是本技术的输出力与输入电流的关系曲线图。图中1—机罩,2—磁铁,3—铁芯片,4一线圈,5—线圈支架，6—支柱座,7—支柱，8 一接触头，9 一塑料支架，10 一弹膜圈。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明，参见图1，一种改进的音圈电机结构，包括机罩I、磁铁2、铁芯片3、线圈4、线圈支架5、支柱座6、支柱7、接触头8、塑料支架9和弹膜圈10，机罩I为凹窝状，机罩I内装有铁芯片3和磁铁2，其中磁铁2固定安装在铁芯片3上、下两面，上面的磁铁2与机罩I内壁固定贴合，下面的磁铁2与支柱座6间设有间隙，铁芯片3的外圈与机罩I的内圈间设有间隙，线圈4固定套装于线圈支架5外环，并置于铁芯片3与机罩I间隙之中，线圈支架5固定于支柱座6，支柱7 —端固定于支柱座6中心孔内，支柱7另一端设置有接触头8，塑料支架9固定在机罩I外周，弹膜圈10支撑面固定在塑料支架9端面,弹膜圈10内圈与线圈4的外圈固定连接。所述弹膜圈10外周支撑面为平面，其内周为波纹面，其内圈直径与线圈4外圈直径相等。所述接触头8的头部为半圆球形或锥形。 实施例I :本技术的一种最佳实施方式，参见图I，机罩I为软铁壳，磁铁2圆柱型永久磁铁，铁芯片3为圆柱型铁磁材料，铁芯片3上下两面固定安装有磁铁2，上面的磁铁2固定安装在机罩I内壁，下面的磁铁2与支柱座6间有3 mm间隙，铁芯片3外圆周表面与机罩I内壁环形间隙为I mm，线圈4为铜线或铝线缠绕在非铁磁的圆柱状绕线筒上，将线圈4固定安装在线圈支架5上并放入铁芯片3与机罩I之间间隙内，保证线圈4与铁芯片3外表面和线圈4与机罩I内壁环型表面最小间隙为O. 3 mm,机罩I和上、下磁铁2与铁芯片3形成磁回路，线圈支架5固定在支柱座6上端面圆周边缘处，支柱座6为非导磁圆柱状铜块，支柱7为平面管筒状，其一端插入并固定在支柱座7中心孔内，支柱7另一端孔内固定安装有接触头8，接触头8为半球型铜质材料，将塑料支架9固定套在机罩I外壁上并设置有台阶。弹膜圈10外周为平面，内周为波纹状，其外周支撑面为平面，并固定于塑料支架9外端面台阶高出部位，弹膜圈10内圈与线圈4的外圈固定连接,弹膜圈10为橡胶材料。实施例2 :本技术的另一最佳实施方式，接触头8的头部为锥形。其它与实施例I相同。参见图2，本技术产生的输出力F，可以用下式表示F = kBLINB为磁场强度，I为线圈中通过的电流。L为导线的长度，N为导线的根数。k为常数。磁场强度和导线长度为常量，则音圈电机的输出力F与输入电流I成比例。电流I和音圈电机输出力F成线性关系F ^ kl从而有利于对音圈电机的精确控制。本技术在使用时，当给线圈4加控制电流时，由于磁铁2通过铁芯片3以及机罩I形成磁回路，根据安培力原理，间隙中的线圈4受到磁场作用后，使线圈4产生沿轴线方向的力，然后通过支柱座6、支柱7、接触头8将该力传送出去，通电线圈4中电流方向决定了线圈4的运动方向，而产生的力与线圈4的输入电流成正比。权利要求1.一种改进的音圈电机结构，包括机罩(I)、磁铁(2)、铁芯片(3)、线圈(4)、线圈支架(5)、支柱座(6)、支柱(7)、接触头(8)、塑料支架(9)和弹膜圈(10)，其特征在于，机罩(I)为凹窝状，机罩(I)内装有铁芯片(3)和磁铁(2)，其中磁铁(2)固定安装在铁芯片(3)上、下两面，上面的磁铁(2)与机罩(I)内壁固定贴合，下面的磁铁(2)与支柱座(6)间设有间隙，铁芯片(3)的外圈与机罩(I)的内圈间设有间隙，线圈(4)固定套装于线圈支架(5)外环，并置于铁芯片(3)与机罩(I)间隙之中，线圈支架(5)固定于支柱座(6)，支柱(7) —端固定于支柱座(6)中心孔内，支柱(7)另一端设置有接触头(8)，塑料支架(9)固定在机罩(I)外周，弹膜圈(10)支撑面固定在塑料支架(9)端面，弹膜圈(10)内圈与线圈(4)的外圈固定连接。2.根据权利要求I所述的音圈电机结构，其特征在于，所述弹膜圈(10)外周支撑面为平面，其内周为波纹面，其内圈直径与线圈(4)外圈直径相等。3.根据权利要求I所述的音圈电机结构，其特征在于，所述接触头(8)的头部为半圆球形或锥形。专利摘要本技术公开一种改进的音圈电机结构，机罩为凹窝状，机罩内装有铁芯片和铁芯片上、下两面固定安装的磁铁，上面的磁铁与机罩内壁贴合，线圈固定套装于线圈支架外环，并置于铁芯片与机罩间隙之中，线圈支架固定于支柱座，支柱一端固定于支柱座中心孔内，支柱另一端设置有接触头，塑料支架固定在机罩外周，弹膜圈支撑面固定在塑料支架端面，弹膜圈内圈与线圈的外圈固定连接。本技术通过采用弹膜圈连接到机罩外表面的构形式，避免了不良振动传递，达到了在低频和超低频有良好的隔振系能，尤其对一些微小的振动，也有很好的分辨率。文档编号H02K33/18GK202679211SQ20122029721公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日专利技术者李永刚, 齐豪, 刘亦工, 徐宁, 许博 申请人:江西连胜科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的音圈电机结构，包括机罩（1）、磁铁（2）、铁芯片（3）、线圈（4）、线圈支架（5）、支柱座（6）、支柱（7）、接触头(8)、塑料支架(9)和弹膜圈(10)，其特征在于，机罩（1）为凹窝状，机罩（1）内装有铁芯片（3）和磁铁（2），其中磁铁（2）固定安装在铁芯片（3）上、下两面，上面的磁铁（2）与机罩（1）内壁固定贴合，下面的磁铁（2）与支柱座（6）间设有间隙，铁芯片（3）的外圈与机罩（1）的内圈间设有间隙，线圈（4）固定套装于线圈支架（5）外环，并置于铁芯片（3）与机罩（1）间隙之中，线圈支架（5）固定于支柱座（6），支柱(7)一端固定于支柱座（6）中心孔内，支柱(7)？另一端设置有接触头(8)，塑料支架(9)固定在机罩（1）外周，弹膜圈(10)？支撑面固定在塑料支架(9)端面，弹膜圈(10)内圈与线圈（4）的外圈固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永刚，齐豪，刘亦工，徐宁，许博，
申请(专利权)人：江西连胜科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：