电连接器及其端子料带制造技术

本实用新型专利技术公开一种电连接器及其端子料带，该端子料带包括第一料带、第二料带以及若干个导电端子，该导电端子包括依次连接的接触部、固持部和焊脚部，该接触部连接第一料带，该焊脚部连接第二料带，各导电端子之接触部的头端与该第一料带的连接处设有压槽，该压槽内形成折线。该电连接器包括绝缘本体、屏蔽壳体和上述端子料带成型出的导电端子，该屏蔽壳体卡装于绝缘本体外，绝缘本体前端与屏蔽壳体形成一插接口，该绝缘本体包括基座和舌片，该舌片具有抵于第一料带端沿上的凸起，相邻两凸起之间形成凹部，该导电端子之接触部头端的折线与该凹部齐平。籍此，注塑成型舌片头部不易跑批峰，舌片头部品质易保证。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电连接器领域技术，尤其是指一种电连接器及其端子料带。
技术介绍
微型USB连接器(Micro USB)是便携式音乐播放器、数码相机、掌上电脑、手持设备、控制器板、手机的常用的数据传输和充电接口。一般的微型USB连接器包括绝缘本体、若干个导电端子以及屏蔽壳体，该屏蔽壳体扣装于绝缘本体外，该若干个导电端子通过插接或一体镶嵌成型的方式收纳到绝缘本体中。导电端子插接安装的方式需要先将导电端子与绝缘本体分别单独成型出，再相互插装， 安装步骤多而繁琐，而且要考虑导电端子与绝缘本体之端子槽之间固持力问题，导电端子插装时容易变形而导致不良品增多。镶嵌成型的安装方式具有成型容易，制作工艺步骤少，加工简单的优点，在生产中，越来越多的厂家选择镶嵌成型的方式安装导电端子。如图I所示，现有技术中，所述若干个导电端子20'均包括接触部21'、固持部22'和焊脚部23'，该接触部21'连接第一料带24'、该焊脚部23'连接第二料带25'，并且该接触部21'与第一料带24'之间具有一延伸段26'，当导电端子20'镶嵌成型在绝缘本体10'后，该延伸段26'伸出绝缘本体10'之舌片12'的头端，将该延伸段26'冲裁或折断后即可得到成品。这种电连接器由于其结构设计限制，不可避免地存在以下缺点在每个导电端子20'下模镶件对插封胶时，导电端子20'封胶处(即延伸段26'位置)宽度尺寸要求严，此宽度与板材厚度相近，接触部头端与该第一料带连接处冲压成型易出现翻料，导致宽度尺寸不很精准，注塑成型后舌片12'头部容易出现批峰，模具成型难度大，舌片12'头端品质难以保证。因此，需研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电连接器及其端子料带，其导电端子的头端下料至舌片头部平齐，降低了模具加工难度，同时注塑成型舌片头部不易跑批峰，品质易保证。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案一种电连接器的端子料带，包括第一料带、第二料带以及若干个导电端子，该导电端子包括依次连接的接触部、固持部和焊脚部，该接触部连接第一料带，该焊脚部连接第二料带，各导电端子之接触部的头端与该第一料带的连接处设有压槽，该压槽内形成折线。优选的，所述各导电端子之接触部的头端与第一料带的连接处形成一短小的成型部，前述压槽设置在该成型部前上。优选的，所述成型部的宽度小于接触部的宽度。优选的，所述压槽为V字形结构。优选的，所述第一料带和第二料带上均设有用于固定在模具上的限位孔。一种电连接器，包括有绝缘本体、屏蔽壳体和上述端子料带成型出的导电端子，该屏蔽壳体卡装于绝缘本体外，绝缘本体前端与屏蔽壳体形成一插接口，该绝缘本体包括基座和舌片，该舌片具有抵于第一料带端沿上的凸起，相邻两凸起之间形成凹部，该导电端子之接触部头端的折线与该凹部齐平。优选的，所述导电端子与绝缘本体为一体镶嵌成型结构。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是在导电端子充压成型时，通过在第一料带与导电端子之接触部的头端连接位置设有压槽，当端子料带镶嵌成型在绝缘本体后，该压槽内形成的折线与绝缘本体之舌片的前端面的凹部齐平，籍此，一方面可直接使第一料带沿折线折断，作用力可集中在压槽处，折断更为容易，且折断面不会出现批峰；另一方面第一料带薄状结结构，并紧贴于舌片的头端，有利于折断时施力平衡，更易于折断，并且可以降低模具的难度，生产加工更为各易，保证广品品质。·为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图I是现有技术的绝缘本体与导电端子的镶嵌成型的示意图；图2是本技术之实施例的组装立体示意图；图3是图2成型和组装过程的分解图；图4是图3中绝缘本体与端子料带镶嵌成型后的示意图；图5是图4的分解图；图6是图5中端子料带的局部放大图；图7是图4中舌片头端的放大图。附图标识说明10'、绝缘本体12'、舌片20'、导电端子21'、接触部22'、固持部23^、焊脚部24;、第一料带25,、第二料带26'、延伸段10、绝缘本体11、基座12、舌片121、凹部122、凸起20、导电端子21、接触部22、固持部23、焊脚部24、第一料带25、第二料带26、压槽27、成型部28、限位孔29、折线30、屏蔽壳体31、插接口40、焊脚壳41、顶板42、侧板421、承托片422、焊脚。具体实施方式首先，本实施例以Micro USB电连接器为例进行说明，但改进的结构不限于用在Micro USB电连接器上。请参照图2至图7所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、收纳于绝缘本体 10中的导电端子20、包覆于绝缘本体10外的屏蔽壳体30、以及用于焊接到PCB板上的焊脚壳40。其中，如图5所示,该绝缘本体10是用塑胶材料制成,其包括基座11及舌片12,该舌片12自基座11之前端面一体向外延伸形成，所述舌片12的头端间距地设有数个凸起122，相邻两凸起122之间形成凹部121。道纵向的凹部121，相邻两凹部121之间形成凸起122。如图结合图4和图5所示，所述导电端子20是用导电性能良好的金属材料制成，各导电端子20是通过镶嵌成型的方式连接在绝缘本体10上。导电端子20加工时，是在同一片金属片上冲压成型出各导电端子20，从而导电端子20的首尾端都连接在料带上形成端子料带。具体而言，各导电端子20均包括接触部21、固持部22和焊脚部23，该接触部21的头端连接第一料带24，该焊脚部23的尾端连接第二料带25。本实施例中，所述第一料带24和第二料带25上均设有用于固定在模具上的限位孔28。见图6，该第一料带24薄片状，于各导电端子20之接触部21与该第一料带24的连接处形成一细小的成型部27，该成型部27的宽度小于接触部21的宽度，且该成型部27上设有V字形的压槽26，该V字形的压槽26使连接处变薄，并于压槽26形成折线29，更易于折断，可以解决翻料时出现批峰现象。当端子料带镶嵌成型在绝缘本体10后，各导电端子20的固持部22埋在绝缘本体10的塑胶内，各焊脚部23从基座11底面下方向后伸出，见图7，该绝缘本体10之舌片12头端的凸起122抵在第一料带24的端沿，各导电端子20之接触部21头端的折线29与舌片12头端的凹部121齐平。由于凹部121是凹设于舌片12的头端面，从而V字形的压槽26不超出舌片12的头端面，这样，当沿V字形的压槽26的折线29折断第一料带24，折断面不会出现批峰现象。如图2和图3所示，所述屏蔽壳体30为中空的框体结构，该屏蔽壳体30是选用金属材料制作而成，其包覆盖于绝缘本体10外围成供USB插头插入的插接口 31。如图3所示，所述焊脚壳40为一折弯成U字形的金属片，其包括一顶板41和两侧板42，该侧板42的底沿还一前一后地设置有一对焊脚422，用于焊接在PCB板上。另外，两侧板42的前侧沿还向前延伸有承托片421，该承托片421可通过治具铆压后形成L形结构，从而抵住屏蔽壳体30的下表面。组装时，先将端子料带与绝缘本体10 —体镶嵌成型，再将第一料带24沿V字形的压槽26的折线29翻料折断，并将第二料带25剪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电连接器的端子料带，包括第一料带、第二料带以及若干个导电端子，该导电端子包括依次连接的接触部、固持部和焊脚部，该接触部连接第一料带，该焊脚部连接第二料带，其特征在于：各导电端子之接触部的头端与该第一料带的连接处设有压槽，该压槽内形成折线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鸿运，韩锋辉，
申请(专利权)人：东莞市泰康电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：