横向浇注注射成形设备及其控制熔体流动的方法技术

一种注射成形设备，包括：　　　　模块、喷嘴、浇注系统和块加热器；　　　　模块形成模腔，模腔具有模腔入口；　　　　喷嘴具有喷嘴入口，其中喷嘴入口与熔体源的下游流体相通，并且喷嘴入口在模腔入口的上游，熔体流动通道从喷嘴入口延伸到模腔入口；　　　　浇注系统包括阀销和促动器，其中阀销在打开位置与关闭位置之间可以运动，在打开位置时允许熔体流入模腔，在关闭位置时阀销阻塞熔体流动通道，阻止熔体流入模腔，并且促动器操作上与阀销连接，以便在打开和关闭位置之间移动阀销；　　　　并且其中，模块和阀销中的至少一个包括冷却系统，用于当阀销处于关闭位置时选择性地凝固熔体，在紧靠阀销上游形成块，并且使用过程中，当阀销的位置离开块时，块阻挡熔体流动通道，阻止熔体越过块的泄露；　　　　并且其中，块加热器可与块热连接，块加热器设计成选择性地充分熔化块，从而使熔体在熔体流动通道中流动。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注射成形设备，更具体地涉及具有组合热浇注和阀浇注系统的注射成形设备。
技术介绍
在很多注射成形操作中，需要使用可运动的阀销打开和关闭通向模腔的浇口，以便控制进入模腔的熔体流。但在一些情况下，注射料可能具有腐蚀性或磨损性，并且当物料流过时降低阀销性能。随着阀销性能降低，其封闭浇口的能力逐渐下降，直到不能起到有效地封闭作用。这样，注射成形设备必须停止工作，并维修或更换阀销，而这是一个成本高且费时的过程。基于这些操作，阀销具有未预料到的短工作寿命。上述情况的一个例子出现在金属注射成形中，特别是镁的注射成形。由于镁的流动性较高并且具有腐蚀性，阀销的磨损将造成在浇口很快出现泄露或流出。因此注射成形设备需要一种新型的浇注系统，由此提高阀销的可靠性和延长其工作寿命。
技术实现思路
在第一方面，本专利技术旨在提供一种注射成形设备，包括模块、喷嘴、浇注系统和块(slug)加热器。模块形成模腔，模腔具有模腔入口。喷嘴具有喷嘴入口。喷嘴入口与熔体源的下游流体相通。喷嘴入口在模腔入口的上游。熔体流动通道从喷嘴入口延伸到模腔入口。浇注系统包括阀销和促动器。阀销在打开位置与关闭位置之间可以运动，在打开位置时允许熔体流入模腔，在关闭位置时阀销阻塞熔体流动通道，阻止熔体流入模腔。促动器操作上与阀销连接，在打开和关闭位置之间移动阀销。模块和阀销中的至少一个包括冷却系统，当阀销处于关闭位置时，选择性地凝固熔体，在紧靠阀销上游形成块。使用过程中，当阀销的位置离开块时，块阻挡熔体流动通道，完全阻止熔体越过块的泄露。在第二方面，本专利技术旨在提供一种控制熔体在注射成形设备中流动的方法，注射成形设备包括模块、多流道块和至少一个喷嘴，模块形成模腔，模腔具有浇口通道。至少一个喷嘴形成喷嘴熔体通道，将熔体从熔体源输送到浇口通道，该方法包括在浇口通道提供阀销，阀销在打开位置与关闭位置之间可以运动，在阀销在打开位置时至少部分从浇口通道中抽出，使熔体从浇口通道流过；阀销在关闭位置时与浇口通道协同工作，阻止熔体从二者之间流过；其中在打开和关闭位置阀销都定位在喷嘴熔体通道以外，并且在打开和关闭位置阀销都定位成远离模腔；以及在打开和关闭位置之间移动阀销，控制熔体向模腔中的流动。在第三方面，本专利技术旨在提供一种注射成形设备，包括模块、至少一个喷嘴和至少一个浇注系统。模块形成模腔，模腔具有浇口通道。至少一个喷嘴形成喷嘴熔体通道。喷嘴可定位成，从而喷嘴熔体通道在熔体源的下游以及在浇口通道的上游。至少一个浇注系统包括阀销和促动器。阀销在打开位置与关闭位置之间可以运动，阀销在打开位置时至少部分从浇口通道中抽出，使熔体流入模腔；阀销在关闭位置时与浇口通道协同工作，阻止熔体流入模腔。促动器操作上与阀销连接，在打开和关闭位置之间移动阀销。阀销在打开和关闭位置都定位在喷嘴熔体通道以外。阀销定位在模块中。阀销基本与喷嘴熔体通道相对，并且可移动地与喷嘴熔体通道同轴。在第四方面，本专利技术旨在提供一种注射成形设备，包括模块、喷嘴和浇注系统。模块形成多个模腔和多个浇口通道，其中多个浇口通道与公共入口部分流体相通。喷嘴形成喷嘴熔体通道。喷嘴可定位成，使喷嘴熔体通道在熔体源的下游以及公共入口部分的上游。浇注系统包括阀销和促动器。阀销在打开位置与关闭位置之间可以运动，阀销在打开位置时至少部分从公共入口部分中抽出，使熔体流入多个模腔；阀销在关闭位置时与公共入口部分协同工作，阻止熔体流入多个模腔。阀销在打开和关闭位置都定位在喷嘴熔体通道以外。促动器操作上与阀销连接，在打开和关闭位置之间移动阀销。附图说明为了更好地理解本专利技术以及更清楚地表示它是如何起作用的，下面将参考附图的实施例进行说明。在附图中图1是本专利技术第一实施例的具有浇注系统的注射成形设备的侧剖视图；图2a是图1所示浇注系统的侧剖视图，其中的浇注系统具有处于打开位置的阀销；图2b是图2a所示注射成形设备的侧剖视图，表示阀销处于关闭位置；图2c是图2a所示注射成形设备的侧剖视图，表示模板处于脱模位置；图2d是图2a所示注射成形设备的侧剖视图，表示模板处于锁模位置；图3是本专利技术所用的另一种浇注系统；图4a和4b是表示图3所示阀销不同制造阶段的侧剖视图；图5是本专利技术所用的另外一种浇注系统；图6是图5所示阀销的侧剖视图；图7是本专利技术所用的、图2a-2d所示的另一种公共入口通道； 图8a是本专利技术另一个实施例的浇注系统的侧剖视图，其中具有处于打开位置的阀销；图8b是图8a所示浇注系统的侧剖视图，表示阀销处于关闭位置；图8c是图8a所示浇注系统的侧剖视图，表示模板处于脱模位置；图8d是图8a所示浇注系统的侧剖视图，表示模板处于锁模位置；图9是一种注射成形设备的侧剖视图，其中具有本专利技术所用的、形成另一种浇口通道结构的模块；图10a是本专利技术另一个实施例的浇注系统的放大侧剖视图，其中的阀销处于打开位置；以及图10b是图10a所示浇注系统的侧剖视图，表示阀销处于关闭位置。具体实施例方式参看图1，表示本专利技术第一实施例的注射成形设备10。注射成形设备10包括多流道块12、多个喷嘴14、模块16和多个浇注系统18。多流道块12形成多个流道20，从主流道入口24接收来自熔体源(未图示)的熔体22，并将熔体22输送到喷嘴14。注射成形设备10也可以具有比图1所示喷嘴数量多或少的喷嘴14 。熔体22可以是任何可流动的注射成形物料。例如，熔体22可以是金属，例如镁或镁合金。镁由于具有腐蚀性，当其流过流道或其它熔体通道时，对定位在其中的零件造成损坏。每个喷嘴14具有喷嘴熔体通道26，喷嘴熔体通道26具有喷嘴入口26a，与多流道块12的流道20相通。喷嘴14将来自多流道块12的熔体22输送到模块16。每个喷嘴14可以包括加热喷嘴熔体通道26中熔体22的加热器27。通过其它装置加热喷嘴14也是可以的，例如将12a所示的多流道块加热器的热量传导到喷嘴14。参看图2a，模块16可以包括第一模板28和第二模板30，它们合在一起形成多个模腔32，每个模腔具有入口32a。每个模腔32可以具有可选择的、通向入口32a的浇口通道33。每个浇口通道33可以至少一部分沿着第一模板28和第二模板30之间的分模线(即接合面)如图2a所示，两个或多个浇口通道33可以共享一个公共入口部分34，它从一个喷嘴14接收熔体。每个喷嘴14也可以为单独一个浇口通道33输送物料(见图9)，而不是为两个或多个浇口通道33输送物料。每个公共入口部分34可以形成在浇口嵌件36中，浇口嵌件36与第一模板28相连并且也可与喷嘴14连接。浇口嵌件36也可以在紧靠公共入口部分34上游侧形成一部分喷嘴熔体通道26。另外，公共入口部分34可以直接在第一模板28中形成，而不是形成在浇口嵌件中，如图10所示，这将在下面进一步详细描述。喷嘴14、浇口嵌件36以及模板28和30共同形成一个熔体流动通道41，从喷嘴入口26a(图1)到模腔32的入口32a之间延伸。熔体流动通道41可以包括喷嘴熔体通道26、公共入口部分34和浇口通道33。第一模板28可以在注射成形设备10工作过程中固定在其位置上。第二模板30可以在图2a所示的锁模位置与图2c所示的脱模位置之间运动。在锁模位置(图2a)，第二模板30在注射成形循环的成形期间与第一模板28配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：约布斯特·盖勒特，汉斯·冈瑟，丹尼斯·巴宾，乔治·奥拉鲁，
申请(专利权)人：标准模具有限公司，
类型：发明
国别省市：