本实用新型专利技术公开了一种断路器动触头装配工装，包括支架以及定位转动装配在支架上的轴线沿水平方向延伸的转轴，还包括在转轴转动一定角度后对转轴进行定位的定位机构，转轴上固定有缸体安装座，缸体安装座上开设有沿转轴径向方向延伸的供动触头缸体穿过的内径小于缸体法兰直径的穿孔，缸体安装座的位于穿孔周围还设有支撑缸体法兰的支撑面，缸体安装座的下方装配有支撑动触头活塞的在所述穿孔转至竖直位置并在缸体安装座通过穿孔时使得动触头缸体套装在动触头活塞上的支撑机构。该结构的装配工装，依靠缸体安装座和转轴实现动触头缸体的翻转，减小了翻转过程中人力消耗，降低了劳动强度，而且定位机构能够实现转轴的快速定位，提高了装配效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及断路器动触头的装配，具体涉及一种动触头装配用的装配工装。
技术介绍
动触头作为断路器的核心部件之一，在装配过程中其装配质量是保证整个断路器正常工作的重要环节，由于动触头结构特点所限，其装配过程有两个步骤，首先是动触头活塞在动触头缸体的对接，其次是动触头触指在动触头缸体的对接。现有的作业方式是完全依靠人力操作完成，即操作第一步时，由于动触头缸体具有供动触头活塞插入的定位止口，在将动触头活塞插入动触头缸体的止口内后，还要保证动两者的螺纹安装孔对应，以便拧入螺栓紧固，该过程需要一个人完成对接后，配合另一个人上紧螺栓；操作第二部时，需要在动触头缸体的止口位置将动触头触指拧紧在动触头缸体上，因此需要翻转装配好的动触头活塞以方便安装动触头触指。由于动触头各部件重量较重、体积较大，现有作业方式完全依靠人力装配，需要耗费较大的人力，劳动强度大，而且装配方式对生产效率的提高也是一个极大的制约。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种断路器动触头装配工装，用以解决现有动触头装配过程中完全依靠人力，而造成劳动强度大、工作效率低的问题。本技术采用如下技术方案一种断路器动触头装配工装，包括支架以及定位转动装配在支架上的轴线沿水平方向延伸的转轴，还包括在转轴转动一定角度后对转轴进行定位的定位机构，所述转轴上固定有缸体安装座，所述缸体安装座上开设有沿转轴径向方向延伸的用于供动触头缸体穿过的内径小于缸体法兰直径的穿孔，缸体安装座的位于所述穿孔周围还设有支撑缸体法兰的支撑面，缸体安装座的下方装配有用于支撑动触头活塞的在所述穿孔转至竖直位置并在缸体安装座通过穿孔时使得动触头缸体套装在动触头活塞上的支撑机构。所述缸体安装座的支撑面上还开设有用于与缸体法兰的法兰安装孔对应的装配孔。所述定位机构包括固定套装在所述转轴上的棘轮以及与棘轮定位配合的棘爪，所述棘爪固定在支架上。所述支撑机构包括支撑座以及上下导向移动装配在支撑座上的支撑板，所述支撑板的上端面为支撑动触头活塞的支撑面，且支撑板与支撑座之间顶装有在支撑板下移时对其施加向上作用力的弹簧。采用上述结构的断路器动触头装配工装，由于缸体安装座上具有沿转轴径向方向延伸的供动触头缸体通过的穿孔，而缸体安装座的下方装配有支撑动触头活塞的支撑机构，这样在穿孔转至竖直状态时，将动触头缸体穿过穿孔便能实现动触头缸体与动触头活塞的对接，从而完成动触头活塞的装配，由于穿孔内径小于缸体法兰直径，可以防止缸体脱离缸体安装座，之后转动缸体安装座，使动触头缸体的止口端转至方便装配的位置，以便于动触头触指的装配。该结构的装配工装，依靠缸体安装座和转轴实现动触头缸体的翻转，减小了翻转过程中人力消耗，降低了劳动强度，而且定位机构能够实现转轴的快速定位，提高了装配效率。附图说明图I为本技术的实施例结构示意图；图2为图I中的A向局部视图；图3为本技术装配动触头缸体和动触头活塞的状态图；图4为本技术装配动触头触指的状态图。具体实施方式·本技术断路器动触头装配工装的实施例如图1-4所示，包括支架、转轴6、缸体安装座7、定位机构和支撑机构。支架包括底座I以及竖直焊接在底座I上的支板2，转轴6水平穿设于支板2内，为了保证转轴6的稳定性，在支板2的两侧安装有两个相对设置的轴承座3，转轴6依靠两个轴承座3转动装配在支架上。所述缸体安装座7固定焊接于转轴6的端部位置，缸体安装座7的与转轴6上端面上开设有沿转轴6径向方向延伸的穿孔，穿孔为通孔，用于供动触头缸体11通过，由于动触头缸体11的一端具有缸体法兰，穿孔的内径小于缸体法兰直径，这样在动触头缸体11向下穿过穿孔时，缸体安装座7起到支撑缸体法兰的作用，缸体安装座7的上端面为支撑缸体法兰的支撑面，该支撑面上开设有与缸体法兰的法兰安装孔一一对应的装配孔，通过螺栓连接可以将动触头缸体固定在缸体安装座7上，本实施例中，为了方便动触头缸体11安装，缸体安装座7采用法兰。所述定位机构由定位配合的棘轮5和棘爪4构成，棘轮5固定套装在转轴6上，棘爪4固定在支板2上，棘轮5依靠棘爪4的配合,随转轴6每转动一个角度后均能实现转轴6的定位。所述支撑机构位于缸体安装座7的正下方，包括固定在底座I上的支撑座10以及通过固定销上下导向移动装配在支撑座10上的支撑板8，固定销上套设有两端分别与支撑板8和支撑座10顶装的弹簧9，当对支撑板8施加向下作用力时，弹簧9压缩，当作用力，消失后支撑板8在弹簧9的作用下复位，在装配动触头活塞12时，支撑板8用于支撑动触头活塞12，支撑板8的上端面为支撑动触头活塞12的支撑面。上述实施例具体装配动触头时，首先进行动触头缸体11与动触头活塞12的装配，由于动触头缸体11与动触头活塞12通过定位止口限位，为了保证动触头活塞12能顺利进入到动触头缸体的止口内，先将动触头活塞12放置于支撑板8上，此时需保证缸体安装座7的穿孔处于竖直状态，然后将动触头缸体11穿过缸体安装座7的穿孔并使动触头活塞进入动触头缸体11内，同时调节动触头活塞12的位置，实现动触头缸体11与动触头活塞12的对接并保证两者的螺纹安装孔对应，对接完毕后下压动触头缸体，此时，动触头活塞在弹簧9的作用力下与动触头缸体紧密结合，从而保证后续进行螺栓紧固时有良好的紧固效果；完成动触头缸体与动触头活塞装配后，将动触头缸体固定在缸体安装座7上，进行动触头触指的装配，先将动触头缸体转至水平位置，由于棘轮5和棘爪4的作用，可以使动触头缸体保持水平状态，将动触头触指13拧紧固定在动触头缸体上即可。在其它实施例中，缸体安装座的支撑面上也可以不开设装配孔，由于缸体安装座能够支撑缸体法兰，只要保证动触头缸体转动至稍微向下倾斜位置，就能保证动触头缸体不脱离缸体安装座，因此也可以不固定动触头缸体。上述实施例中，定位机构采用棘轮5和棘爪4的配合，而在动装配过程中，转轴6有两个位置的定位是最重要的，一个是在穿孔处于竖 直状态时，另一个是在穿孔处于水平状态时，因此，在其它实施例中，也可以在转轴的外壁径向开设两个相互垂直的定位孔，在定位孔内穿入与支板挡止配合的定位销，也能实现转轴的定位。在其它实施例中，支撑板与支撑座也可以一体设置，只要支撑板的支撑面位置能够保证在动触头缸体与动触头活塞完全对接即可，当然支撑机构也可以采用升降平台，当动触头活塞插入动触头缸体内后，通过升降平台驱动动触头活塞上移，也能实现动触头缸体与动触头活塞的顶紧。权利要求1.一种断路器动触头装配工装，其特征在于包括支架以及定位转动装配在支架上的轴线沿水平方向延伸的转轴，还包括在转轴转动一定角度后对转轴进行定位的定位机构，所述转轴上固定有缸体安装座，所述缸体安装座上开设有沿转轴径向方向延伸的用于供动触头缸体穿过的内径小于缸体法兰直径的穿孔，缸体安装座的位于所述穿孔周围还设有支撑缸体法兰的支撑面，缸体安装座的下方装配有用于支撑动触头活塞的在所述穿孔转至竖直位置并在缸体安装座通过穿孔时使得动触头缸体套装在动触头活塞上的支撑机构。2.根据权利要求I所述的断路器动触头装配工装，其特征在于所述缸体安装座的支撑面上还开设有用于与缸体法兰的法兰安装孔对应的装配孔。3.根据权利要求I所述的断路器动触头装配工装，其特征在于所述定位机构包括固定套装在所述转轴上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种断路器动触头装配工装，其特征在于：包括支架以及定位转动装配在支架上的轴线沿水平方向延伸的转轴，还包括在转轴转动一定角度后对转轴进行定位的定位机构，所述转轴上固定有缸体安装座，所述缸体安装座上开设有沿转轴径向方向延伸的用于供动触头缸体穿过的内径小于缸体法兰直径的穿孔，缸体安装座的位于所述穿孔周围还设有支撑缸体法兰的支撑面，缸体安装座的下方装配有用于支撑动触头活塞的在所述穿孔转至竖直位置并在缸体安装座通过穿孔时使得动触头缸体套装在动触头活塞上的支撑机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：乔桂花，毕英杰，郎显栋，侯翊，
申请(专利权)人：平高集团有限公司，河南平高电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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