【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及渔具产品
，特指一种压铸式加工渔具的制作方法。
技术介绍
现有加工渔具，如渔线轮等产品的加工方法主要有锻造加工和压铸加工。锻造加工不能实现一次性成型，其还需要配合相应的加工工艺方能将多个部件结合为一体，这种方式的加工，工艺流程复杂，成本高，且生产效率低。现有技术的压铸加工，可实现一次性成型，但是习用的压铸工艺中，注入模内之步骤实施时没有及时给予模腔排气，以致模腔内残留有一部分空气，这类空气进入产品内导致产品存在有瑕疵点，产品质密度不够、光滑度差，直至影响后续的车削及表面的着色处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种工艺流程简单、操作简便，可避免产品瑕疵点之状况发生，产品一次性成型且结实、光滑的压铸渔具之制作方法。为达到上述目的，本专利技术是在注入模内之步骤实施过程同步增加有抽真空工艺，真空参数为0～10个大气压。本专利技术采用真空压铸，在材料注入模内成型加工时同步进行抽真空，及时地排除模内空气，不仅加快压铸速度，产率高，而且避免空气残留在产品内造成瑕疵点，产品质密性好，利于后续的车削及表面着色处理，达到表面光滑、着色均匀、光泽度佳之效果。附图说明附图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式见附图1所示，本专利技术是一种压铸式加工渔具的制作方法，主要包含有依次接连的合模、给汤、注入模内、冷却、开模取样、车削及表面处理之步骤，其中在注入模内之步骤实施过程同步增加有抽真空工艺。两半模具闭合形成一中空的模腔，给汤是通过相应的料勺将预先高温溶解好的铝合金材料运送至保温炉内，随后注入模内，溶解好的铝合金材料由料管进入模...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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